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　　產(chǎn)品研發(fā)打樣由以前的2天，縮短為現(xiàn)在的8小時(shí)；打樣準(zhǔn)確率由75%提高到98%；工藝設(shè)計(jì)時(shí)間由0.5天縮短為1小時(shí)；設(shè)計(jì)開發(fā)周期由15天縮短為7天.從拿到小樣到生產(chǎn)出成品全程自動(dòng)化，生產(chǎn)出來(lái)的卻是多花色、多品種的布匹。通過(guò)一臺(tái)生產(chǎn)總控系統(tǒng)向每一臺(tái)生產(chǎn)機(jī)器輸入?yún)?shù)，就可以控制每個(gè)機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)運(yùn)行，能夠精確地計(jì)算出一匹布的水電氣等消耗。每臺(tái)機(jī)器通過(guò)單獨(dú)的監(jiān)控系統(tǒng)將生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)傳輸給總控系統(tǒng)，遠(yuǎn)在國(guó)外的客戶就可以坐在家里通過(guò)電腦實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)全流程……
　　這是8月6日記者在還在試生產(chǎn)階段的華茂百斯特紡織科技有限公司看到的一幕。
　　“機(jī)器換工”、機(jī)器對(duì)話機(jī)器、全自動(dòng)化、終端控制生產(chǎn)、小批量多品種。這些工業(yè)4.0時(shí)代的場(chǎng)景，已經(jīng)出現(xiàn)在安慶紡織企業(yè)的生產(chǎn)車間里。上半年，華茂集團(tuán)成為全國(guó)首批200家通過(guò)“兩化”融合管理體系評(píng)定的企業(yè)。
　　“工業(yè)4.0，自動(dòng)化設(shè)備是承載，信息化是核心。我們采用的中央控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)信息集成和交換，在信息集成這個(gè)高平臺(tái)上，‘兩化’實(shí)現(xiàn)了深度融合、協(xié)同創(chuàng)新、共同發(fā)展。”華茂百斯特公司總經(jīng)理助理方文拓說(shuō)。
　　8月6日，在華茂織染有限公司，負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的技術(shù)員梁劍坐在電腦前，在軟件里輸入?yún)?shù)、拉入顏色，短短幾分鐘時(shí)間，一種新款布匹就被設(shè)計(jì)出來(lái)；通過(guò)設(shè)計(jì)軟件上的郵件收發(fā)功能將它發(fā)送至意大利的品牌公司，對(duì)方確認(rèn)后，這邊便可立即開始生產(chǎn)。
　　2014年，華茂織染公司應(yīng)用新的設(shè)計(jì)軟件，實(shí)現(xiàn)了與客戶的零距離無(wú)縫對(duì)接，同時(shí)大大提高了設(shè)計(jì)、生產(chǎn)效率，從設(shè)計(jì)到成品只需2個(gè)月時(shí)間。
　　“如果沒(méi)有其他事務(wù)的話，我一天可以設(shè)計(jì)出上百種新產(chǎn)品。”梁劍說(shuō)，僅上半年，她設(shè)計(jì)并投入生產(chǎn)的產(chǎn)品就有620多種，效率是以前的兩倍。
　　目前，華茂集團(tuán)在生產(chǎn)和研發(fā)上運(yùn)用一系列新軟件新系統(tǒng)，使產(chǎn)品研發(fā)打樣由以前的2天，縮短為現(xiàn)在的8小時(shí)；打樣準(zhǔn)確率由75%提高到98%；工藝設(shè)計(jì)時(shí)間由0.5天縮短為1小時(shí)；設(shè)計(jì)開發(fā)周期由15天縮短為7天。利用在線監(jiān)測(cè)采集的數(shù)據(jù)，對(duì)工藝優(yōu)化創(chuàng)新，僅并條工序產(chǎn)能較上年度提升了28.9%，產(chǎn)能提升了40.2%。節(jié)省了機(jī)臺(tái)，降低了成本，提升了效率，創(chuàng)造的直接與間接效益在1000萬(wàn)元以上。
　　傳統(tǒng)的千人紗、萬(wàn)人布場(chǎng)景已然不見。如今在華茂的紡紗生產(chǎn)線上，成千上萬(wàn)條紗線飛速旋轉(zhuǎn)，自動(dòng)形成紗錠下線?？蛻魺o(wú)論在何處掃描紗錠外包裝上的二維碼，貨物的生產(chǎn)時(shí)間、批次、質(zhì)檢等關(guān)鍵信息均可自動(dòng)溯源。