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　　據(jù)數(shù)據(jù)顯示，我國滌綸產(chǎn)量占世界70%以上，巨大的產(chǎn)能加上常規(guī)產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，導(dǎo)致庫存積壓，傳統(tǒng)高溫高壓生產(chǎn)方式導(dǎo)致的高耗能，和高堿度污水排放對(duì)環(huán)境影響也很大。只有通過學(xué)科交叉、產(chǎn)業(yè)鏈集成創(chuàng)新，走差別化、功能化產(chǎn)品道路，紡織企業(yè)才有出路。

　　近年，一些研發(fā)人員在化學(xué)纖維改性和多相高分子材料領(lǐng)域，獲得一系列成果，形成了新型共聚酯、纖維與染整技術(shù)體系，推動(dòng)了整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈多個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)進(jìn)步。

　　美國的改性滌綸纖維CDP三單SIP含量少，需要高溫高壓陽離子染料才能染色，織物需要堿減量處理，不利環(huán)保；日本的ECDP雖然常溫常壓可染，但四單PEG存在醚鍵，熱穩(wěn)定性差，纖維熨燙后疵點(diǎn)多，色牢度也不夠；共聚酯HCDP三單SIP雖含量較高，但還是存在結(jié)構(gòu)不太均勻，成本也較高等問題。

　　如何解決這些問題，使改性滌綸纖維既具有柔軟的手感、常壓易染性和高色牢度、又具有良好抗起毛起球性呢？

　　經(jīng)過大量比較試驗(yàn)，精選四種小分子為第四單體，SIP為第三單體，從1立升、20立升、300立升聚合釜、半連續(xù)聚合，經(jīng)過幾十次試驗(yàn)，終于精選了合適的四單、三單和催化劑，研究了合適的聚合工藝，成功抑制了第三單體的自催化和離子聚集效應(yīng)，發(fā)明了結(jié)構(gòu)均勻、可紡性好、常壓易染的新型共聚酯MCDP。

　　第一次試制就實(shí)現(xiàn)了大容量連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，解決了三單、四單濃度局部漲落、分散不勻工程難題。

　　新一代功能滌綸纖維，既可具有羊絨、蠶絲纖維柔軟的手感，又因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)均勻、分子量小而具有良好的紡絲性能，布料色牢度高、挺括度好，不會(huì)起毛起球；同時(shí)制備過程各工序溫度都比普通滌綸低15～30℃，不需要堿液處理，節(jié)能減排效果居國際領(lǐng)先地位。

　　有一種偏見認(rèn)為，紡織是老的傳統(tǒng)行業(yè)，科研創(chuàng)新很難，要深入紡織行業(yè)科技前沿，才能有所創(chuàng)新。纖維改性解決滌綸常壓易染性和高色牢度