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　　近年來，隨著新型合成纖維技術的進步，非織造材料開始朝著細旦化方向發(fā)展。利用超細纖維成網(wǎng)技術，在不犧牲其強度的同時獲得具有優(yōu)良的覆蓋性、柔軟性以及輕薄均勻、風格獨特的非織造布產(chǎn)品，已經(jīng)成為非織造技術的研發(fā)方向。典型產(chǎn)品超細纖維經(jīng)閃蒸技術復合制成的非織造布之所以被當今非織造布行業(yè)看重，得益于它的特殊功能和市場用途。
　　這種具有輕巧堅韌、防水透氣、耐磨、抗老化、不含粘合劑、不掉屑、可印刷等特點的非織造布，是醫(yī)療包裝、防護服、墻體裝飾、屋頂保溫、羽絨服襯里、名片、包裝材料和汽車護套等領域的絕佳材料。非典時期和埃博拉病毒爆發(fā)時期穿戴的防護服的基礎材料，同樣采用閃蒸法超細纖維非織造布。
　　據(jù)天津工業(yè)大學教授郭秉臣介紹，閃蒸法是紡粘法的一種，屬于溶液紡絲。據(jù)了解，這種瞬間高壓噴射出來的聚合物，噴絲速度每分鐘可達到1萬米，形成的纖維直徑一般在0.1μm～10μm（0.2旦～0.3旦）之間，屬于納米級超細纖維。所以，也有人把閃蒸法稱為“閃紡”或“急驟紡絲”。
　　閃蒸法紡絲技術一直被業(yè)內(nèi)稱為紡粘非織造技術的“頂級工藝”。該技術曾為美國杜邦公司帶來巨大的商業(yè)價值和榮耀。時至今日，杜邦公司“Tyvek特衛(wèi)強”品牌產(chǎn)品仍長盛不衰，獨霸世界閃蒸非織造布市場幾十年?？梢?，為什么杜邦公司其他產(chǎn)品可出售，唯獨閃蒸法工藝技術至今仍然握在手里不撒手的道理了?？上У氖?，目前，閃蒸法紡絲量產(chǎn)技術在我國仍屬空白，它像海市蜃樓一般，可望不可及。
　　值得一提的是，“十二五”期間，國內(nèi)紡織大專院校、少數(shù)設備制造企業(yè)逐步開始了這方面的研究。如天津工業(yè)大學紡織學院教授程博聞帶領的研究團隊，對閃蒸工藝進行了科學研究，并取得了不少研究成果。據(jù)程博聞介紹，當前，國內(nèi)閃蒸法的小試工藝技術、裝備等已經(jīng)取得階段性成果。目前，他們正與國內(nèi)一家企業(yè)聯(lián)手，進一步檢驗閃蒸法的工業(yè)流程和設備性能，其目標是盡快在國內(nèi)實現(xiàn)閃蒸法產(chǎn)業(yè)化。
　　如今，我國已經(jīng)成為世界紡粘法非織造布生產(chǎn)大國，產(chǎn)能、產(chǎn)量均居世界第一。但不可否認的是，我國紡粘法非織造布產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)并不合理，單模頭紡粘生產(chǎn)線過多，生產(chǎn)的紡粘非織造布產(chǎn)品大部為中低檔產(chǎn)品。屬于行業(yè)技術含量較高的溶液紡絲工藝、雙組分復合技術等，仍然發(fā)展不快，有些還是空白。舉例來說，我國超細纖維閃蒸技術復合非織造布每年要進口十幾萬噸，且價格不菲（約8000~9000美元/噸）。因此，紡粘行業(yè)在高端非織造布技術方面一定要取得實質(zhì)性突破，才能逐步邁入世界紡粘非織造布強國之列。
　　中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會編撰完成的國家產(chǎn)業(yè)用紡織品“十三五”規(guī)劃，也將閃蒸法作為非織造布行業(yè)一項重大亟需突破的技術，列入產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃。我們有理由相信，不久的將來，閃蒸法非織造工藝技術一定能取得實質(zhì)性突破。它在中國“落地”的日子已經(jīng)不遠了。