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　　　7日，新世嘉紡織品（南通）有限公司完成今年下半年的沃爾瑪排單。公司副總經理王光新說：“我們正在規(guī)劃擴容增產，投入2000萬元更新和引進智能設備，滿足外貿訂單需求。”

　　新世嘉成立于2004年，是一家專業(yè)生產經營家用紡織品的企業(yè)，集研發(fā)、設計、生產、銷售于一體。早在創(chuàng)辦之初，公司就瞄準國外知名賣場，近九成的產品出口。去年，公司總產值超4億元。

　　在國際市場銷售萎縮的情況下，新世嘉依舊保持向上的勢頭，公司董事長吳永惠表示，市場迅速變化，國外的優(yōu)質供應商也在選擇好的供貨商，公司陸續(xù)研發(fā)引進全自動家紡生產設備，向智能制造尋找發(fā)展出路，大大降低了人力成本，放大了生產效益，才得以有效占領市場。

　　走進生產車間，6條全自動枕套生產流水線有序運作。進去是面料，出來是枕套成品，整個過程只需前后兩人進行填料和整理，而原本這條生產線上的多道工序至少需要20個員工去完成。

　　這條集裁剪、縫制、折疊為一體的全自動生產線引進于德國和加拿大，先后投入4000萬元，去年3月正式投產，目前每月生產套件達25萬套，相當于300個員工的生產量，全年節(jié)省用工成本1200余萬元。

　　王光新介紹，像這樣的智能化車間，公司早在2012年著手培育。“當時市場低迷，我們就將發(fā)展焦點放在有效降低成本上，我們首先想到了減少人力成本。”公司在借鑒國外先進經驗的基礎上，投入400萬元，引進了一條智能吊掛系統(tǒng)生產流水線，成為南通第一家引入此條生產線的家紡企業(yè)。

　　一條吊掛系統(tǒng)，至少減少12個搬運物料的人力。同時，全自動的生產線加快了縫紉生產線的速度，提高了加工效率，而有條不紊的運轉也帶來了整個車間的整潔，增加了員工的舒適度。

　　第一筆智能化生產資金的投入很快收回了成本，與此同時帶來的是生產量的同比放大和生產效益的大幅提高，初嘗智能制造甜頭的新世嘉又在2013年繼續(xù)投入引進了4條吊掛系統(tǒng)。

　　智能設備的引進，倒逼公司引進高素質人才。新世嘉先后派出8個批次的人才前往德國和加拿大學習高端技術。2014年，公司產值達2.1億元，相比2013年翻了一番。

　　如今，新世嘉有250余名員工在生產一線。吳永惠說：“智能化生產之后，公司的人力成本降低了25%，而產能卻增加了一倍。今年，公司總產值預計會繼續(xù)增長40%左右。”