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　　日前，麥肯錫咨詢公司發(fā)布該公司公布的一項研究顯示，服裝生產(chǎn)正快速回流到歐洲。業(yè)內(nèi)人士認為，此種趨勢的變化主要因為區(qū)域成本比較、物流運輸及自動化技術(shù)的提升。

　　此前，促使中國和東南亞地區(qū)成為主要的服裝生產(chǎn)基地無疑是因為其地區(qū)廉價的勞動力。也正因為此因素的變動，服裝生產(chǎn)正流向歐洲。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，目前，勞動力成本加上運輸和進出口費用，土耳其牛仔服生產(chǎn)成本比中國低3%，在墨西哥生產(chǎn)成本比中國低12%。而麥肯錫發(fā)布的報告也顯示，“對于一些低成本生產(chǎn)的服裝而言，在歐洲或北美就近生產(chǎn)更重要。”某家服裝制造商接受中國商報記者采訪時表示，實際上，早在幾年前，公司已開始減少在東南亞地區(qū)服裝生產(chǎn)基地的投入，“盡管在東南亞地區(qū)的勞動力成本相比較低，但工人質(zhì)量也較低。”與此同時，他坦言，東南亞的工人紀律性較差，工作呆板。

　　再者，對于服裝行業(yè)來說，對于時尚變化的感應(yīng)及反應(yīng)速度決定這一家企業(yè)的發(fā)展，這也需要企業(yè)對于服裝生產(chǎn)環(huán)節(jié)物流運輸時間的把控更加精準，更短的運輸時間讓時尚公司能更快地應(yīng)對趨勢作出調(diào)整。通常東南亞生產(chǎn)的服裝運達西方市場需要30天時間，而土耳其到德國時間僅需3-6天。

　　麥肯錫高級合伙人AchimBerg表示，在以Instagram等社交媒體為主的時代，更快的反應(yīng)速度是時尚公司保持競爭力的必要條件。消費者為一件新款服裝等上一年半載的年代早已是過去式，靈活的組織架構(gòu)是時尚公司必不可少的因素，以支撐商品供求平衡。

　　隨著技術(shù)的提升，服裝企業(yè)對于自動化技術(shù)的依賴加強。目前的服裝生產(chǎn)已部分采用自動化技術(shù)，如激光切割等。未來十年，自動化能節(jié)省40-70%的生產(chǎn)時間，促使生產(chǎn)成本的進一步降低。這就意味著，生產(chǎn)一條基本款牛仔褲的時間會從現(xiàn)在的36分鐘減少至11分鐘。上述服裝制造商表示，目前企業(yè)引進自動化技術(shù)已成為較為普遍的現(xiàn)象，各家服裝生產(chǎn)商正迎來全面數(shù)字化變革，這也是服裝企業(yè)在傳統(tǒng)制造業(yè)中一次轉(zhuǎn)化升級。

　　自動化生產(chǎn)的另一項優(yōu)勢在于精準的制圖和切割能減少原料浪費，提升生產(chǎn)流程的可持續(xù)性。服裝行業(yè)的多數(shù)專家認為，到2025年，可持續(xù)性會成為消費者購買服裝的重要決策因素。業(yè)內(nèi)人士認為，自動化生產(chǎn)過程使用更少的水、能源和化學物質(zhì)，臨近采購還減少運輸距離，也更環(huán)保。此外，就近采購讓更多的按需生產(chǎn)成為可能，降低庫存積壓的風險。

　　多位服裝行業(yè)專家表示，目前服裝企業(yè)仍在延續(xù)此前十幾年甚至幾十年的發(fā)展路線，在消費升級和科技創(chuàng)新背景下，如果不緊跟變化，企業(yè)就會面臨生存危機。未來十年或更久的時間內(nèi)，服裝企業(yè)要同時考慮成本、運輸及新科技應(yīng)用等多重因素，才能推進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

　　標題：服裝生產(chǎn)回流歐洲 多因素促服裝行業(yè)轉(zhuǎn)變