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一.上漿不勻

1、漿液粘度不穩(wěn)定；

2、漿槽溫度忽高忽低；

3、壓漿輥包卷不良；

4、漿紗車(chē)速忽快忽慢；

5、壓漿輥兩端加壓不一致；

6、回漿太多或漿液起泡沫。

二、回潮不勻

1、蒸汽壓力不穩(wěn)定，時(shí)高時(shí)低；

2、壓漿輥包卷不平整或表面損壞；

3、壓漿輥兩端加壓不均勻；

4、散熱器阻汽箱失靈；

5、烘房熱量不勻或排濕不正常；

6、漿紗車(chē)速快慢不一。

三、張力不勻

1、經(jīng)軸放置不平或兩端加壓不一致；

2、未按經(jīng)軸千米嵌紙調(diào)節(jié)；

3、各導(dǎo)紗輥不平行、不水平；

4、拖引輥包布不合工藝要求或包卷不良；

5、漿軸卷澆中心與烘房經(jīng)軸架中心不一致，使紗片歪斜。

四、輕漿起毛

1、漿液粘度較低，吸漿不足；

2、漿液存放或使用時(shí)間過(guò)久，分解過(guò)度；

3、上漿絨布使用過(guò)久，彈性太差；

4、魚(yú)鱗管里凝水進(jìn)入漿槽；

5、開(kāi)慢車(chē)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或車(chē)速過(guò)慢；

6、漿槽溫度不足；

7、經(jīng)紗浸漿長(zhǎng)度不足；

8、上漿時(shí)包卷絨布過(guò)濕；

9、漿液起泡沫。

五、縮經(jīng)

1、經(jīng)軸的制動(dòng)加壓不夠或失效；

2、突然關(guān)車(chē)；

3、經(jīng)軸芯軸彎曲或偏心。

六、倒斷頭

1、整經(jīng)軸需開(kāi)刀，或回絲飛花帶入，導(dǎo)致漿紗斷頭；

2、伸縮筘處漿皮堵塞，導(dǎo)致撞筘；

3、漿槽內(nèi)蒸汽太大（在落軸或因其它原因停車(chē)時(shí)）漿紗沖亂或粘并在一起，通不過(guò)伸縮筘，造成斷頭；

4、漿紗張力太小，有下垂現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)進(jìn)入鄰近筘齒或嵌入兩筘片的接頭處造成斷頭；

5、拖引輥上有溝槽，烘房?jī)?nèi)的導(dǎo)紗輥兩端漿紗皮太厚，有粘紗現(xiàn)象；

6、經(jīng)紗浪頭，漿紗分絞不清，突然關(guān)車(chē)，經(jīng)軸上的經(jīng)紗形成小辮子到伸縮筘處撞斷；

7、織軸邊盤(pán)有毛刺將邊紗括斷；

8、壓漿輥接頭處彈簧過(guò)緊或壓漿輥伸縮不靈，將邊紗軋斷；

9、壓紗輥兩端起毛，將邊紗割斷。

七、并頭

1、漿紗并頭，經(jīng)過(guò)分絞棒或筘齒處撞斷；

2、絞線損壞，經(jīng)軸繞紗表面不平，相鄰紗線擠并在一起；

3、用兩邊盤(pán)寬不一的經(jīng)軸進(jìn)行并缸，或?qū)⑤^窄的經(jīng)軸放在靠漿槽最近處；

4、浸沒(méi)輥上繞紗，將鄰紗擠并在一起；

5、上將輥、壓漿輥或?qū)Ъ嗇伾侠@紗，將鄰紗擠并在一起；

6、濕分絞棒上繞紗，兩端結(jié)漿皮，將漿紗擠并在一起，經(jīng)伸縮筘和干分絞又未被分開(kāi)。

八、絞頭

1、上漿過(guò)程中，排紗不良或搬動(dòng)漿紗頻繁；

2、割斷繞紗后捻頭不良，或未捻在相鄰經(jīng)紗上；

3、落軸時(shí)或落軸后，封頭布未粘牢，漿紗移動(dòng)，排列搞亂；

4、導(dǎo)紗輥上磨痕太深；

5、搖伸縮筘操作過(guò)急或過(guò)頻繁，使?jié){紗的位置經(jīng)常變動(dòng)。

九、軟硬邊

1、伸縮筘位置移動(dòng)或幅寬調(diào)整不適當(dāng)；

2、漿軸位置走動(dòng)，漿軸軸片歪斜；

3、壓紗輥太短，壓力過(guò)輕，兩端高低不一致。（來(lái)源：網(wǎng)站整理）