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棉結(jié)、短絨是影響成紗質(zhì)量的關(guān)鍵因素，棉結(jié)的存在，易使織物染色后出現(xiàn)白星，極大地影響織物的品質(zhì)；短絨的存在，易使紗體上粗節(jié)、細(xì)節(jié)產(chǎn)生，影響織物外觀和織造效率。因此，要想提高紗的品質(zhì)，就必須采用系統(tǒng)的、適宜的方法降低前紡各半制品的結(jié)雜和短絨。

1、原料的選配

1.1  原料的選配應(yīng)考慮設(shè)備狀況、品種要求

應(yīng)充分地考慮本廠設(shè)備狀況及品種要求，優(yōu)先選擇原棉品級(jí)好，細(xì)度、成熟度適宜，短絨率、雜質(zhì)率低的原棉。

原棉因受產(chǎn)地、采摘期、品種、軋工等諸多因素的影響，性能有很大差別，實(shí)際生產(chǎn)中，我們只能依據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備對(duì)不同質(zhì)量指標(biāo)的原棉，在工藝上做有限地調(diào)整，不可能恰如其分地專物專用。因此，選配原料時(shí)，要充分地考慮本廠設(shè)備狀況及品種要求，以便有效地發(fā)揮原棉的特性。

實(shí)踐證明：原棉品級(jí)好，細(xì)度和成熟度適中，短絨率和雜質(zhì)率小，原棉經(jīng)過清梳工序加工后，生條中棉結(jié)雜質(zhì)數(shù)量少。這是因?yàn)槔w維中短絨和雜質(zhì)少，在牽伸和分梳打擊中短絨和雜質(zhì)擴(kuò)散的概率小，程度小，同時(shí)粘附在紡紗通道部分的各種部件上的數(shù)量也少，經(jīng)過同樣多的牽伸和分梳打擊后產(chǎn)生的結(jié)雜也少。但是，原棉品級(jí)好會(huì)帶來紡紗成本的提高，因此，在配棉時(shí)應(yīng)結(jié)合銷售價(jià)格與用戶的用途、質(zhì)量要求而合理選配。

1.2  嚴(yán)格控制短絨差異和回花數(shù)量

回花特別是并條以后的回花，其纖維已經(jīng)充分的伸直平行，如果再次經(jīng)過清花、梳棉工序接受打擊和梳理，或被梳斷成為短絨，或被揉搓成為棉結(jié)。短絨差異大的原棉混用，排除短絨時(shí)其針對(duì)性就差，要么造成浪費(fèi)，要么排除不夠充分。因此要嚴(yán)格控制短絨差異和回花數(shù)量。從普梳工藝流程清花和梳棉的排除能力以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來說，為了減少棉結(jié)雜質(zhì)，配棉方案中一般不使用短絨率超過14%的原棉，其平均短絨率的大小一般控制在11.2%以下。

2、開清棉工序

2.1  重視開清棉工序工藝流程及參數(shù)設(shè)置

開清棉工序?qū)蠊ば虻牡挠绊懺谠S多廠家沒有受到像梳棉工序一樣的重視，這是不應(yīng)該的。其實(shí)在抓棉機(jī)開始抓棉時(shí)，結(jié)雜、短絨的控制已經(jīng)開始，開清棉工藝的選擇，對(duì)梳棉工序梳理質(zhì)量起著非常重要的作用。棉塊抓取太大，清花打擊點(diǎn)隔距設(shè)定不當(dāng)，打擊過度氣流不當(dāng)，造成除塵、落棉不良，雜質(zhì)短絨得不到及時(shí)排除，都可能為梳棉工序帶來額外的結(jié)雜排除任務(wù)，而梳棉工序結(jié)雜短絨的排除也是有限的。因此，重視開清棉工序工藝流程及工藝的設(shè)置應(yīng)當(dāng)同重視梳棉工序一樣引起人們的重視。

2.2  工藝流程選配時(shí)應(yīng)該注意的幾個(gè)問題

（1）盡量使用短流程，結(jié)合早落，少碎，多排，合理開清。隨著新技術(shù)的發(fā)展，清花工序的流程向短而精發(fā)展。這一點(diǎn)在國(guó)外主流清梳聯(lián)設(shè)備上可以看出。工藝流程選配，應(yīng)當(dāng)結(jié)合原料含雜質(zhì)短絨的實(shí)際情況，結(jié)合早落，少碎，多排，合理開清的工藝原則，靈活一些，以免擊碎雜質(zhì)，損傷纖維。

（2）發(fā)揮自由開松作用，適當(dāng)握持打擊。如在清梳聯(lián)工藝系統(tǒng)中的FA103雙軸流和FA031角釘打手屬自由開松，宜選用略高速度，以充分發(fā)揮其自由開松作用；FA106B鋸片滾筒與FA108E鋸齒滾筒等屬于握持開松，在滿足開松條件下，不宜過分打擊，避免擊碎雜質(zhì)，損傷纖維。調(diào)整落棉工藝，塵棒、塵刀、分梳漏底隔距，組織好氣流分配，保證各機(jī)臺(tái)吸落棉足夠風(fēng)量，能達(dá)到漸開緩打、早落、多排、少損碎，降低結(jié)雜要求。

（3）棉卷采用輕定量，棉卷中棉束和棉塊要盡可能小。這樣可以減輕梳棉回轉(zhuǎn)蓋板工作區(qū)梳理負(fù)荷，減少錫林和回轉(zhuǎn)蓋板針布變形損傷，使梳理效果更佳。棉網(wǎng)中單纖維程度高，棉結(jié)數(shù)量則少，棉卷含雜質(zhì)多，則棉網(wǎng)中棉結(jié)多。

2.3  清花機(jī)械要求

開松部件要光滑，前后機(jī)械中管道氣流暢通，各部件隔距要準(zhǔn)確，梳棉管道光潔不掛花，使原棉在加工過程中不返花，不掛花和不纏繞。做好輸棉管道、棉箱密封與保持足夠風(fēng)量及壓力，流暢輸棉，光滑不粘掛、擠壓阻塞，順利轉(zhuǎn)移對(duì)少產(chǎn)生棉結(jié)有利。A系列老機(jī)要注意對(duì)打手進(jìn)行改造。

3、梳棉工序

梳棉工序是降低結(jié)雜、除短絨的關(guān)鍵工序，梳棉機(jī)是清梳聯(lián)最末機(jī)臺(tái)，也是分梳除棉結(jié)細(xì)雜最有效機(jī)臺(tái)，尤其是棉結(jié)，在開清棉成倍增加，唯有梳棉能清除80%左右。為了降低結(jié)雜、減少短絨，應(yīng)當(dāng)注意以下問題：

3.1 金屬針布的合理選型

梳棉金屬針布的合理配套選型，是減少短絨、減少棉結(jié)保證成紗質(zhì)量的重要前提條件，一直以來都是技術(shù)人員關(guān)心研究的重點(diǎn)問題。

（1）針布選型應(yīng)該考慮如下因素：

錫林、道夫針布的配套要有利于提高纖維的轉(zhuǎn)移率，改善握持效能，減少錫林纖維返回和纖網(wǎng)破洞；針布要銳利、光潔、耐磨度高，包卷后平整，保證梳理效果、順利轉(zhuǎn)移的前提下隔距可以較寬，從而可減少接針的危險(xiǎn)，便于維護(hù)；可用于各種棉、及棉型化纖的傳統(tǒng)紡紗要求；適合于高產(chǎn)高速的要求，選擇適宜的針齒密度，質(zhì)量穩(wěn)定性好；重視錫林、道夫、蓋板、刺輥針布的配套。

（2）新型針布的推廣應(yīng)用：

無論是錫林、道夫針布，還是蓋板、刺輥針布，近幾年都有著長(zhǎng)足的進(jìn)步，新型針布的不斷推出為降低棉結(jié)短絨開拓了想象空間。根據(jù)許多紡紗廠推廣應(yīng)用新型針布的對(duì)比實(shí)驗(yàn)說明，生條和成紗結(jié)雜大幅度降低，特別是棉結(jié)降低更為明顯。許多紡紗廠的對(duì)比資料說明，生條棉結(jié)可以降低25%-50%，成紗棉結(jié)可以降低20%-60%。生條及成紗棉結(jié)這樣大幅度降低是其它任何措施所無法比擬的。

3.2 選擇適宜的針布磨礪周期

梳棉針布的磨礪周期選擇，不但影響成本，而且對(duì)棉結(jié)、短絨的產(chǎn)生和排除有著密切的關(guān)系。梳棉針布磨礪周期選擇的幾個(gè)方案對(duì)比如下：

（1）依據(jù)固定周期對(duì)針布進(jìn)行磨礪更換。針布的更換周期一般為二年，磨針周期一般為半年，但由于近代針布針高逐漸降低，針密也漸提高，因此過度的磨針反而會(huì)損害針尖，降低分梳效果，不利與對(duì)棉結(jié)、短絨的排除。

（2）依據(jù)產(chǎn)量來進(jìn)行磨礪。進(jìn)口針布，一般壽命600—700t，磨針周期250t，國(guó)產(chǎn)針布與進(jìn)口針布相比，壽命和磨針周期要有不同程度的縮短。但由于受到品種、車速、狀態(tài)等影響并不好確切把握，因此采用較少。

（3）依據(jù)生條棉網(wǎng)質(zhì)量結(jié)合使用時(shí)間來進(jìn)行磨礪。這是一種較科學(xué)實(shí)用的方法。大多數(shù)紡紗企業(yè)對(duì)生條結(jié)雜和棉網(wǎng)質(zhì)量每周實(shí)驗(yàn)和檢查1遍以上，所以依據(jù)棉網(wǎng)質(zhì)量，生條結(jié)雜等質(zhì)量指標(biāo)結(jié)合使用時(shí)間來確認(rèn)是否需要進(jìn)行磨礪很及時(shí)和方便。

3.3 提高纖維轉(zhuǎn)移率

提高錫林、道夫間的纖維轉(zhuǎn)移率的目的是為了減少錫林針面負(fù)荷，提高梳理效率的同時(shí)，防止纖維被過分梳理變成短絨和棉結(jié)。影響轉(zhuǎn)移率的因素歸納如下。

（1）轉(zhuǎn)速的影響：錫林、道夫之間的回轉(zhuǎn)速度高，則轉(zhuǎn)移率大。

（2）針齒密度和錫林、道夫針高的影響：兩針齒密度相差越小，轉(zhuǎn)移率就高，兩者之間高度相差越大，轉(zhuǎn)移率也越大，因此，增加道夫針齒密度，降低錫林針高或減少背角角度其轉(zhuǎn)移率也越大。

（3）隔距：錫林與道夫之間的隔距小，則轉(zhuǎn)移率大。錫林與前下罩板下緣的隔距大，則轉(zhuǎn)移率大。

3.4 增加固定蓋板，棉網(wǎng)清潔器等附件確保排除短絨和棉結(jié)

這是針對(duì)老式梳棉機(jī)來說的。工廠試驗(yàn)表明在老式梳棉機(jī)上加裝固定蓋板后，生條的棉結(jié)、雜質(zhì)減少，薩氏條干改善，而且生條棉結(jié)的顆粒變細(xì)變小。

3.5 保證“四鋒一準(zhǔn)”，合理錫林、刺輥、蓋板的速度

保證“四鋒一準(zhǔn)”的基本工作前提下，還應(yīng)合理選擇錫林、刺輥表面線速比和蓋板速度。一般情況下，錫林、刺輥表面線速比選擇2：1左右，蓋板速度選擇120 mm/min以上，對(duì)減少棉結(jié)的產(chǎn)生比較有利。

4、并、粗工序

并、粗工序?qū)Τ杉喼卸探q、棉結(jié)的影響以前大家都忽略，其實(shí)并、粗工序?qū)Χ探q、棉結(jié)也有一定的影響。

實(shí)驗(yàn)表明：并粗工序羅拉隔距不當(dāng)，也會(huì)增加棉結(jié)和短絨。短絨的增加是因?yàn)樵跔可爝^程中有部分纖維被拉斷，棉結(jié)的增加是因?yàn)槟l子、繞皮輥、羅拉等原因造成。

5、溫、濕度的影響

溫、濕度的影響其實(shí)很為重要，許多紡織廠都比較重視，特別是高溫高濕季節(jié)或使用含糖高的棉時(shí)。溫濕度不當(dāng)纖維的牽伸、分梳不利，易產(chǎn)生棉結(jié)或短絨。清花車間與梳棉工序之間溫差太大，也容易產(chǎn)生粘卷，纖維受熱膨脹，不易梳理等，不利于減少棉結(jié)和短絨。

6、結(jié)束語

棉結(jié)、短絨的降低是一個(gè)系統(tǒng)的工作，應(yīng)該從原料的選擇開始，重點(diǎn)抓好清花、梳棉的設(shè)備狀態(tài)和工藝選擇，重視新型針布的推廣和應(yīng)用，重視梳棉針布磨礪周期的合理選擇，提高纖維轉(zhuǎn)移率，并條和粗紗工序以及溫濕度的管理也不可忽視。(來源：棉紡織技術(shù))