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隨著紡織市場競爭的加劇，作為紡織行業(yè)，如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，最大化的提高產(chǎn)量，擴(kuò)大企業(yè)利潤,是企業(yè)生存發(fā)展的最終目標(biāo)。從實(shí)際生產(chǎn)過程來看，響細(xì)紗產(chǎn)量的因素較多，設(shè)備、工藝、操作、原料、環(huán)境等等，如何有效地提高細(xì)紗的產(chǎn)能，下面談下我們企業(yè)的一些做法。

1、實(shí)際單位產(chǎn)量的公式

式中：Tt——為細(xì)紗線密度(tex)；d前——為前羅拉直徑(mm)；nf——為前羅拉轉(zhuǎn)速(r/min)。

2、影響細(xì)紗產(chǎn)能的因素及提高產(chǎn)能的措施

影響產(chǎn)能的因素包括設(shè)備、工藝、操作、原料、環(huán)境等方面，設(shè)備是基礎(chǔ)，工藝是先導(dǎo)，操作是保障，原料要可靠，環(huán)境要穩(wěn)定。

2.1設(shè)備

設(shè)備是基礎(chǔ)，好的設(shè)備，是產(chǎn)質(zhì)量的保證。設(shè)備工作主要圍繞努力提高設(shè)備狀態(tài)，采取分區(qū)域，分階段，樣板機(jī)臺(tái)等措施，降低千錠時(shí)斷頭?？刂魄уV時(shí)斷頭數(shù)棉在8根以內(nèi)，人棉為5根以內(nèi)。根據(jù)品種適當(dāng)調(diào)節(jié)鋼絲圈清潔器隔距大小，清潔器不可松動(dòng)、有毛刺。選擇優(yōu)質(zhì)的皮輥皮圈，當(dāng)前，采用高彈性低硬度膠輥是改善成紗質(zhì)量減少斷頭的重要途徑，定期的對(duì)皮輥洗磨，較驗(yàn)偏心彎曲，并要分檔、分區(qū)、分號(hào)使用，皮圈要定期清洗調(diào)換，并且注意上下皮圈不能同時(shí)使用新的。針對(duì)特殊品種制定皮輥回磨周期，對(duì)于羅卡斯機(jī)械式緊密紡容易引起前皮輥中凹，從而造成生活不好做，大面積斷頭，絡(luò)筒萬米切割數(shù)明顯增多。通過不斷調(diào)整周期，我公司紡緊密紡40支，采取一個(gè)月回磨一次，半個(gè)月皮輥掉頭一次。

2.1.1機(jī)械千錠時(shí)斷頭

機(jī)械千錠時(shí)斷頭決定擋車工擋臺(tái)數(shù)的多少，如果機(jī)械千錠時(shí)斷頭在原來的基礎(chǔ)上下降50％，擋車工擋車量可以提高25％。在紡織行業(yè)用工緊張情況下，即可以解決用工荒局面，又節(jié)約了企業(yè)成本。

2.2工藝

2.2.1速度

從實(shí)際產(chǎn)量的計(jì)算公式可以看出，速度是影響細(xì)紗產(chǎn)量的主要因素，在保證車間生活穩(wěn)定、千錠時(shí)斷頭數(shù)達(dá)標(biāo)、不影響產(chǎn)品質(zhì)量、滿足客戶要求的前提下，提高速度。根據(jù)原料的波動(dòng)速度也應(yīng)相應(yīng)的變化，當(dāng)原料成熟度好，短絨含量低，主體長度長時(shí)，速度可以增加。當(dāng)使用的鋼絲圈偏輕時(shí)，速度可以適當(dāng)?shù)奶岣?。根?jù)品種不同速度也有差異，一般賽絡(luò)紡速度比單紗低10%左右。另外錠速與毛羽成正比，錠速超過臨界值時(shí)成紗毛羽大幅度增加。我公司采用東臺(tái)馬佐里DTM129細(xì)紗機(jī)，一般錠速不能超過17000 r/min。

2.2.2捻度

由以上產(chǎn)量公式可以看出，細(xì)紗捻度的大小也是影響產(chǎn)量的關(guān)鍵因素，例如C 20 S 設(shè)計(jì)捻系數(shù)由410降為398，臺(tái)時(shí)產(chǎn)能提高3.2%。生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)如表1所示：  

表1： 設(shè)計(jì)捻度不同時(shí)的產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)

從表中可以看出，適當(dāng)降低捻系數(shù)，可以提高產(chǎn)量。當(dāng)然，捻系數(shù)過小，強(qiáng)力降低，毛羽加重。細(xì)紗捻系數(shù)的選擇，主要取決于最后客戶對(duì)細(xì)紗品種與質(zhì)量的要求。過大的捻系數(shù)會(huì)使紗線表面手感發(fā)硬，細(xì)紗生產(chǎn)率降低。 粗紗捻系數(shù)與細(xì)紗紗質(zhì)量以及細(xì)紗斷頭也有一定的關(guān)系。適當(dāng)增加粗紗捻系數(shù)，有利于細(xì)紗牽伸區(qū)中纖維的控制改善成紗條干，防止粗紗退繞過程中因意外牽伸形成細(xì)節(jié)。但過高的捻系數(shù)我往往會(huì)造成細(xì)紗牽伸不良，出現(xiàn)粗細(xì)節(jié)增加，甚至牽伸不開，造成大量斷頭的問題，從而，影響細(xì)紗產(chǎn)量。因此也要合理的選擇粗紗捻系數(shù)。

2.2.3鋼領(lǐng)鋼絲圈的選型與配備

鋼領(lǐng)鋼絲圈的使用時(shí)間及使用周期，鋼絲圈型號(hào)及與鋼領(lǐng)配套狀況都會(huì)影響細(xì)紗斷頭。鋼領(lǐng)衰退氣圈環(huán)膨大易碰打隔紗板，造成毛羽加重，鋼絲圈選型要和鋼領(lǐng)相匹配，當(dāng)圈型不配合時(shí)易引起飛鋼絲圈，斷頭增加。針對(duì)不同的紗線選擇合適的鋼領(lǐng)鋼絲圈，通過大量實(shí)驗(yàn)表明，緊密紡適合用瑞士Bracker  ORBIT系列鋼領(lǐng)并配進(jìn)口C1/EL鋼絲圈，有效降低毛羽減少斷頭。鋼絲圈配備的輕重也對(duì)細(xì)紗斷頭有一定的影響，當(dāng)太重時(shí)掕頭重，張力大，大紗斷頭多；當(dāng)過輕時(shí)掕頭輕，氣圈環(huán)大，易打隔紗板，小紗斷頭多。一般鋼絲圈輕重的配置原則是：小紗盡量不碰或輕碰隔紗板，大紗不擦筒管頭。

鋼領(lǐng)的直徑大小影響紡紗速度，以下是使用直徑?48與?54的鋼領(lǐng)紡C16s產(chǎn)質(zhì)量的對(duì)比數(shù)據(jù)：見表2。

表2：鋼領(lǐng)直徑對(duì)紗線質(zhì)量和錠速的影響

經(jīng)過試驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)，用直徑?38的鋼領(lǐng)紡C32s，比用直徑?40的鋼領(lǐng)錠速可以提高500r/min，但滿管紗克重比直徑?40的鋼領(lǐng)輕4克,增加了落紗周期。小的鋼領(lǐng)更適合用在帶自動(dòng)落紗裝置的細(xì)紗長車上，既提高了產(chǎn)量，又保證了質(zhì)量。

2.2.4做好新器材的應(yīng)用

同時(shí)選擇合適的器材，對(duì)產(chǎn)質(zhì)量也有一定的影響，使用細(xì)紗集合器，也可以適當(dāng)提高紡紗速度，集合器在我公司得到了很好的應(yīng)用效果。見表3。

表3： 集合器對(duì)紗線質(zhì)量和車速的影響

集合器對(duì)邊緣纖維的集束,減少膠輥在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)熱表面產(chǎn)生靜電而吸附纖維造成膠輥花和絨輥花，使絨輥花減少，反過來制成率增加。有集合器與無集合器絨輥花重量差異很大，紡R40STS有集合器絨輥花重為0.0350 g/10錠·24h，無集合器為0.1165g/10錠·24 h，前者比后者減少了絨輥花60%以上，對(duì)節(jié)約用棉取得很好的作用。以10萬紗錠計(jì)算，24 h可節(jié)約用料815g，若以20元/kg計(jì)算815g，人棉價(jià)值為元，若以月30天計(jì)算為節(jié)約489元，全年節(jié)約用料5868元；所以，使用集合器不但能提高產(chǎn)量而且能節(jié)約成本。

2.3卷裝大小

各道卷裝成形大小也決定產(chǎn)量，比例：粗紗的大卷裝，從每只粗紗的重要1.30Kg增加到1.5Kg，容量增加15.4％，擋車工換粗紗的工作量同樣減少15.4％，就可以擴(kuò)臺(tái)擋車的數(shù)量，同時(shí)減少了粗沙頭的量。另外細(xì)紗采取大卷裝，即減少落紗工的工作量，同時(shí)又減輕了絡(luò)筒擋車工的工作量，又減少了回絲，減少了設(shè)備的損耗，節(jié)約了用氣。

2.4操作

減少細(xì)紗瞬時(shí)斷頭，減少吸風(fēng)棉量，減少空錠，是提高產(chǎn)能的有效措施。皮輥、皮圈、羅拉，繞花不及時(shí)處理，不及時(shí)換粗紗段、空粗紗，笛管堵塞，錠子上的回絲不及時(shí)處理，操作不當(dāng)漂斷頭、飛花等都能一起細(xì)紗斷頭增多。擋車工要加強(qiáng)巡回、防疵、捉疵工作，及時(shí)清理吸棉箱積花，做好清潔衛(wèi)生工作，防止繞皮輥、皮圈、羅拉現(xiàn)象的發(fā)生。處理斷頭要做到先急后緩，防止大面積斷頭。并將瞬時(shí)斷頭列入考核項(xiàng)目。同時(shí)優(yōu)化工作操作法，擋車工專門接頭，清潔工負(fù)責(zé)做清潔，單一化操作。

2.5原料

當(dāng)原料有大幅度的波動(dòng)時(shí)，配棉成分不穩(wěn)定，存在忽好忽差的現(xiàn)象，原料成熟度差，短絨率高時(shí)，容易引起細(xì)紗大面積斷頭。每一個(gè)配棉類別的成分根據(jù)原棉具體的技術(shù)指標(biāo)來確定，但是每批原棉技術(shù)指標(biāo)差別不要過大，比如控制范圍如下：品級(jí)：1-2級(jí)，長度：2-4毫米，含雜：1-2%，包裝：緊包配緊包，松包配松包，包重接近，產(chǎn)地穩(wěn)定等。主體成分一般占總配棉的70%左右，配棉對(duì)數(shù)一般為5-9隊(duì)，為了減少成紗質(zhì)量的波動(dòng)，最大混用百分比一般為25%左右，同一天內(nèi)接批的原棉批數(shù)，一般不超過兩批，以百分比計(jì)，不宜超過15%。

2.6環(huán)境

溫濕度影響細(xì)紗斷頭，從而影響細(xì)紗產(chǎn)量。當(dāng)溫度相對(duì)低時(shí)，皮輥發(fā)硬，容易引起細(xì)紗牽伸不開大面積出硬頭，斷頭增加；相對(duì)濕度低時(shí)，紡紗環(huán)境中的飛花附入紡紗氣圈，引起細(xì)紗斷頭，造成車間生活不穩(wěn)定。一般細(xì)紗的的溫度控制在23℃～25℃，相對(duì)濕度控制在59%～62%，使細(xì)紗回潮率略低于粗紗回潮率，粗紗在細(xì)紗處于放濕狀態(tài)。

2.7運(yùn)轉(zhuǎn)效率

提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率是保證產(chǎn)量的有效措施，設(shè)備維修時(shí)間在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率中占很大比例，既要保證設(shè)備良好狀態(tài)，又要減少設(shè)備維修時(shí)間，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率。

2.7.1  提高設(shè)備精度減少維修周期

細(xì)紗和精梳設(shè)備是紡紗廠的產(chǎn)能工序，根據(jù)平車掌握設(shè)備磨損和設(shè)備狀態(tài)，制定出科學(xué)合理的大小平車、部保、日常維修的項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)，有效保證設(shè)備處于良好狀態(tài)，縮短不必要的設(shè)備維修的關(guān)車時(shí)間。原大平車3年改5年，小平6個(gè)月改一年，部保4個(gè)月，同時(shí)根據(jù)新設(shè)備軸承化，自動(dòng)潤滑，提高油度黏度，做到勤加油少加油。原周期需停車時(shí)間為1683.8小時(shí)/月，現(xiàn)為1145.1小時(shí)/月，節(jié)約32%。要提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率不僅要提高勞動(dòng)效率，還要做好周密的計(jì)劃，盡量減少大幅度的改紡，縮短不合理的關(guān)車時(shí)間。同時(shí)落紗工工作節(jié)奏快，直接與產(chǎn)量掛鉤，建議紡中檔紗以自動(dòng)落紗機(jī)為主（自動(dòng)插管），提高工作效率，節(jié)約用工。

2.7.2在線監(jiān)控

采用機(jī)電一體化，施行電腦在線監(jiān)控，我公司自1999年起細(xì)紗全部和電腦中心聯(lián)網(wǎng)，每臺(tái)車的運(yùn)行動(dòng)態(tài)、產(chǎn)量及工藝參數(shù)一目了然，及時(shí)掌控機(jī)器紡紗動(dòng)態(tài)便于控制與管理。

3、結(jié)束語

影響產(chǎn)能的因素很多，包括機(jī)械設(shè)備、工藝、操作等方面，提高產(chǎn)能獲取更大的利潤是每個(gè)企業(yè)所追求的，要想提高產(chǎn)能必須要保證設(shè)備狀態(tài)的完好性，工藝的合理性，勞動(dòng)效率的高效型，計(jì)劃的周密性。加強(qiáng)操作管理（清潔、巡回、看臺(tái)安排等）和設(shè)備狀態(tài)維修，減少空錠、各種原因的斷頭、無故停車和落紗時(shí)間，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。細(xì)紗斷頭率的大小和產(chǎn)質(zhì)量有直接的影響，控制細(xì)紗斷頭工作涉及到生產(chǎn)中的各個(gè)方面，運(yùn)轉(zhuǎn)管理是否健全，操作技術(shù)水平是否過硬，減少細(xì)紗斷頭的工作面廣、量大，需要各方面的工作，才能有效降低細(xì)紗斷頭率，減少吸風(fēng)棉的量，提高產(chǎn)能。