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噴氣織機(jī)的引緯是靠氣流束，屬于自由引緯，它在新型織機(jī)中引緯率最高，特別是異形筘和接力噴嘴技術(shù)的成熟。減少了氣流束的散失，使引緯效率更高。由于引緯時緯紗的飛行速度加快，氣流對紗線的牽引力也隨之增加，這就要求緯紗有更高的強(qiáng)力和較低的單強(qiáng)變異系數(shù)，對緯紗筒子的要求也更加苛刻。

同時由于噴氣織機(jī)打緯力和上機(jī)張力較大，筘齒、綜絲、停經(jīng)片和經(jīng)紗排列密度也較大，經(jīng)紗承受著大張力、小開口、強(qiáng)打緯、開口頻等物理機(jī)械狀況，在織造過程中受到較大的摩擦和擠壓，因此要求經(jīng)紗要具有較高的強(qiáng)力。較好的耐磨性，條干要均勻，毛羽、結(jié)頭要少，這也給絡(luò)筒、整經(jīng)以及漿紗工序提出了更高的要求。

對原紗的質(zhì)量要求

01

對原紗條干及紗疵的要求

一般說來，噴氣織機(jī)生產(chǎn)較高檔織物，條干cv值最好控制在Uster公報的25％以下。原紗十萬米紗疵對提高噴氣織機(jī)效率有很大影響。通常是緯紗噴射受阻的主要因素。要盡量減少紗線上的接頭、粗細(xì)節(jié)及弱捻等疵點(diǎn)，為噴氣織機(jī)的高速織造奠定良好的基礎(chǔ)。

02

對紗線斷裂強(qiáng)力及單強(qiáng)CV值的要求

大部分紗線的最小強(qiáng)力由紗線中“弱環(huán)”造成，“弱環(huán)”的數(shù)量與織造效率有極高相關(guān)性。噴氣織機(jī)速度高，經(jīng)紗強(qiáng)力大。緯紗引緯張力有峰值。適當(dāng)提高單強(qiáng)，并減少緯紗的“弱環(huán)”，降低單紗斷裂強(qiáng)度的CV值是提高噴氣織機(jī)效率的基礎(chǔ)。

實(shí)踐表明環(huán)錠紗單紗強(qiáng)力平均值。經(jīng)向15cN/tex，緯向12cN/tex時?？勺鰹閲姎饪棛C(jī)的經(jīng)緯紗。噴氣織機(jī)要求原紗單強(qiáng)CV值能控制在9％以下。細(xì)號紗控制在9.5％ 以下。

03

附庸風(fēng)雅

紗線毛羽對噴氣織機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)有很大影響。噴氣織機(jī)由于具有高速運(yùn)轉(zhuǎn)、經(jīng)紗開口小、開口頻率高等特點(diǎn)，當(dāng)經(jīng)紗毛羽較多時。纏絞嚴(yán)重，開口不清，造成經(jīng)紗斷頭，噴射緯紗受阻，導(dǎo)致織造效率大幅度降低(據(jù)統(tǒng)計約有30％ 以上的停臺是由于毛羽原因造成)，而且還會嚴(yán)重影響到織物的外觀。

紡紗過程中，不適當(dāng)?shù)墓に嚺渲檬估w維損傷，短絨增多；多根3mm以上的毛羽。在漿紗時形成“硬并絲”，對開口清晰有很大影響；紗線運(yùn)行過程中的摩擦也使紗線毛羽增多。為了提高噴氣織機(jī)的織造效率和織物

要求盡可能降低紗線的毛羽，嚴(yán)格3mm以上的毛羽，盡量減少長度為1mm左右的毛羽。

利用絡(luò)筒工序提高筒子的質(zhì)量

噴氣織機(jī)以筒子供緯，退繞速度達(dá)1000m/min以上，緯紗飛行速度在60m/s以上，引緯張力有較大峰值，對筒子質(zhì)量要求極高。絡(luò)筒工序除了要保證筒子卷繞成形良好、張力均勻，使卷繞結(jié)構(gòu)及錐角能適應(yīng)噴氣織機(jī)引緯時高速退繞基本要求外；還要盡可能地清除紗線上的弱捻、粗細(xì)節(jié)等疵點(diǎn)及有害雜質(zhì)；同時要保證接頭質(zhì)量。

另外一個容易被忽略的問題就是，要減少絡(luò)筒過程中紗線摩擦產(chǎn)生的毛羽。試驗證實(shí)，絡(luò)筒后紗線的毛羽數(shù)與管紗相比，上升約l倍。適當(dāng)控制絡(luò)筒速度，使用金屬槽筒，可避免膠木槽筒因摩擦性差而磨出溝痕，造成毛羽增加的弊病。

合理配置整經(jīng)工藝，提高整經(jīng)軸質(zhì)量

整經(jīng)是漿紗的基礎(chǔ)。噴氣織機(jī)要求整經(jīng)時經(jīng)紗張力高度均勻。經(jīng)軸卷繞排列平整，張力一致，測長準(zhǔn)確。

要得到高質(zhì)量的整經(jīng)軸，首先要保證整經(jīng)張力的合理配置。一要張力大小合理，二要張力配置均勻，包括根與根之間，片紗之間，卷裝大小之間。整經(jīng)左右紗片張力差異，整經(jīng)邊部與中部張力差異，停車、制動、啟動、爬行速度的張力差異等，均為越小越好。

由于筒子在退繞過程中隨筒子的直徑和氣圈高度的改變而變化，為了保持全幅經(jīng)紗張力的均勻一致，應(yīng)盡量保證筒子大小一致、整批換筒、將張力圈重量進(jìn)行分段分層配置；也可通過調(diào)整導(dǎo)紗瓷眼與筒子的相對位置來控制；必要時亦可適當(dāng)增大筒子架到整經(jīng)機(jī)頭的距離來改善全幅張力的不均勻。

提高整經(jīng)質(zhì)量須減少整經(jīng)斷頭。進(jìn)行斷頭操作時結(jié)頭要小。落軸時，雙面貼好膠帶紙，以固定紗距，保證漿紗時經(jīng)紗能排列均勻?，F(xiàn)代直接傳動的整經(jīng)機(jī)，因取消摩擦傳動而減少了毛羽的產(chǎn)生，加壓輥加壓均勻，經(jīng)軸卷繞密度均勻。

停車時加壓輥?zhàn)詣訌棾?，加壓輥、測長輥、整經(jīng)軸同步制動，均有利于提高經(jīng)軸質(zhì)量。迅速而強(qiáng)有力的制動作用及靈敏的斷頭自停作用，避免了斷經(jīng)“跑頭”，伸縮筘的游動有利于經(jīng)軸平整。

噴氣織機(jī)對漿紗工序的質(zhì)量要求

過去習(xí)慣把經(jīng)紗上漿目的歸結(jié)為：增強(qiáng)、保伸、耐磨。但是棉紡織行業(yè)的許多實(shí)際生產(chǎn)情況標(biāo)明，過去對于漿紗目的的認(rèn)識是不全面的，經(jīng)紗上漿的主要目的應(yīng)該是耐磨和貼伏毛羽，并盡可能地保持經(jīng)紗原有的彈性。

這里所說的貼伏毛羽并不只是說僅從外觀上使毛羽貼伏在紗線表面上。而是使毛羽具有一定牢度地粘結(jié)在紗線表面，從而能抵御外部摩擦，不至于在織造時很快地再生很多新的毛羽。

噴氣織機(jī)對紗線上漿的要求比有梭織機(jī)更高、更嚴(yán)格，開口清晰對噴氣織機(jī)順利引緯的重要性更為突出，這是由于噴氣織機(jī)的特殊引緯方式和高速度、大張力、小開口、大幅寬等特點(diǎn)所決定的。

為了完善上漿工藝，從噴氣織機(jī)的特殊情況出發(fā)，確定符合噴氣織機(jī)特點(diǎn)的漿料、上漿工藝及上漿方式是至關(guān)重要的。

01

漿料的選擇與調(diào)漿

為了滿足噴氣織機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的要求，選擇合適的漿料配方尤為重要。應(yīng)根據(jù)纖維種類、原紗品質(zhì)、織物組織等諸多因素來綜合考慮、科學(xué)分析。

首先要對經(jīng)紗纖維的高分子結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行分析，從粘附雙方的相容性來看，雙方應(yīng)具有相同的基團(tuán)或相似的極性。

細(xì)特紗具有表面光潔、強(qiáng)力偏低的特點(diǎn)，紗線上漿率要求比較高，粘著劑可以考慮選用上漿性能比較優(yōu)秀的合成漿料和變性淀粉，漿料配方中應(yīng)加入適量的浸透劑。粗特紗強(qiáng)力高，表面毛羽多，漿料的選擇應(yīng)盡量使紗線毛羽貼伏，表面光滑，純棉紗一般以淀粉漿為主。

調(diào)漿時應(yīng)當(dāng)注意，要盡量保證漿料的各種組分(粘著劑、助劑)之間不相互影響，更不能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。否則，上漿時它們不能發(fā)揮各自的上漿特性。調(diào)制的漿液要具有適宜的工藝粘度，并保持熱粘度與化學(xué)性質(zhì)的穩(wěn)定，使用及存放不分層、不發(fā)霉。

02

上漿工藝

在噴氣織機(jī)織造過程中，毛羽是影響經(jīng)紗斷頭和梭口清晰度的重要因素之一。毛羽的存在，一方面會加大經(jīng)紗之間的摩擦，特別是高密織物，造成經(jīng)紗與經(jīng)紗之間糾纏而開口不清，使經(jīng)紗斷頭和緯停增加。

另一方面毛羽在紗體上的直立狀態(tài)，會影響緯紗飛行的空間，易造成氣流遇阻擴(kuò)散或經(jīng)緯毛羽糾纏而出現(xiàn)緯停。因此，噴氣織機(jī)對漿紗最突出的要求就是要保證形成良好的漿膜，能最大限度的貼伏毛羽，便于噴氣織機(jī)的高速引緯。

從上漿工藝角度來講，就是要特別注意浸透與被覆的比例關(guān)系，在求被覆的同時也要注意作為被覆基礎(chǔ)的浸透。保證漿膜的牢固完整，盡可能提高漿紗的耐磨性。

同時，漿紗要柔韌且彈性好，以滿足噴氣織機(jī)對經(jīng)紗所施予的反復(fù)拉伸、彎曲和打擊，提高織造效率。這就要注意回潮率的控制，保持經(jīng)紗的柔韌性，對防止脆斷、落漿、再生毛羽的產(chǎn)生及靜電等有利。

03

上漿方式

高壓上漿和預(yù)濕上漿是兩種以貼伏毛羽、提高漿紗耐磨性為主要目標(biāo)的上漿方式。

高壓上漿要達(dá)到好的上漿效果。除了增大壓漿力外，還應(yīng)選擇“高濃低粘”漿料，在保證漿液含固率的同時，使?jié){液粘度降低到較低的程度。從而降低漿液表面張力，提高漿液的潤濕和滲透性能。

以便在滿足高濃上漿的條件下，與高壓漿力配合，保證達(dá)到一定潤濕和滲透。從而提高粘結(jié)度，取得具有“生根”的被覆上漿效果，達(dá)到貼伏毛羽和提高漿紗耐磨的目的。

預(yù)濕上漿是一種比較新型的上漿方式，是經(jīng)紗在進(jìn)人漿槽之前通過熱水對經(jīng)紗的浸濕與洗滌，在濕態(tài)下進(jìn)行上漿。由于熱水對紗線表面狀態(tài)的改變、水對紗體內(nèi)空氣的置換、以及漿液與紗體內(nèi)水份的質(zhì)量交換等作用。

能保證紗線良好的吸漿條件及充分的漿液滲透，既能在紗線的表面形成連續(xù)而完整的漿膜，又能提高漿液浸透的深度和分布的均勻性，從而大大改善了漿紗的質(zhì)量。

數(shù)據(jù)表明：預(yù)濕上漿可以使經(jīng)紗毛羽減少可達(dá)50％，漿紗表面十分光潔；漿紗的耐磨性提高60％或更多。從而為噴氣織機(jī)進(jìn)行順利織造提供了條件。便于織機(jī)開清梭口，減少經(jīng)紗斷頭，提高了織造效率。

結(jié)論

選用高質(zhì)量的原紗是提高噴氣織機(jī)效率的基本前提。尤其對原紗的條干、單強(qiáng)CV值、毛羽要嚴(yán)格控制。

絡(luò)筒是保證緯紗準(zhǔn)備質(zhì)量的關(guān)鍵工序。要使筒子卷繞成形良好、張力均勻，卷繞結(jié)構(gòu)及錐角能適應(yīng)噴氣織機(jī)引緯時高速退繞基本要求。

整經(jīng)時要保證全片經(jīng)紗的張力和排列均勻一致。從而降低織造斷頭和提高織物的質(zhì)量。

漿紗質(zhì)量是提高噴氣織機(jī)效率的關(guān)鍵因素。通過完善上漿工藝，采用優(yōu)良的上漿方式，來增加漿紗耐磨度、降低毛羽、改善和保持強(qiáng)伸度，提高漿紗的綜合質(zhì)量。