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日前走進位于碧江區(qū)川硐街道的銅仁福建天翔紡織實業(yè)有限公司生產車間，一臺臺自動化、智能化的設備正在分毫不差地進行生產。

近年來，受國際金融危機影響，銅仁市紡織、紡機產品出口增長明顯放緩，能源、原料、人工成本等持續(xù)上升，企業(yè)生存壓力不斷加大。為應對行業(yè)困局，銅仁市出臺多項政策、規(guī)劃，提出以智能化、數字化、信息化為基礎，推動紡織產業(yè)轉型升級。在這個大背景下“數字化e系統”應運而生。

“目前棉紡織行業(yè)信息化普遍存在在線監(jiān)控應用比例偏低、集成應用水平不高等問題。”天翔紡織廠負責人說，“棉紡織企業(yè)智能生產不只是單臺紡織設備工藝性能的自動化和智能化，更重要的是實現生產全流程的網絡化、集成化?！?/p>

“數字化e系統”即“基于物聯網采集技術和大數據應用的棉紡生產智能管理系統”，依托智能傳感技術，“數字化e系統”將不同廠家、不同年代、不同機型、不同接口的多種類棉紡織設備并入同一系統，采集清花、梳棉、預并、精梳、末并、粗紗、細紗、絡筒等全工序數據，構建完善的物聯網智能信息采集系統，綜合運用兼容多種工業(yè)總線協議的智能采集卡、協議轉換器、數字濾波技術、總線技術等，將紡織車間的機臺運轉數據、質量信息、人員信息、設備電量、車間環(huán)境溫濕度等集成到大數據平臺進行深入分析，以數據分析反向指導生產管理，在我國紡織行業(yè)率先實現閉環(huán)式大數據管理，真正實現智能化、數字化、信息化生產。

該平臺可實現生產的透明化，車間狀況隨時掌握，實現生產制造的敏捷化，實現設備、人員、質量管理的精細化，減少紙質錄入、節(jié)約用工、避免人為錯誤，實現產品全流程、全方位的監(jiān)控、記錄，訂單可隨時跟蹤，自動按照班次、品種、批次進行分類統計，形成上百種報表，各道工序上的產量平衡精細化，通過實時的數據采集，準確預測前后道工序的開車時間和產量。

天翔紡織通過“數字化e系統”項目建設，可實現生產全流程信息化，探索棉紡行業(yè)發(fā)展新方向，進一步建成智能紡紗車間，實現用“大數據流”指導“智慧生產”的最終目標。據悉，該平臺將于7月下旬在該企業(yè)正式上線運營。