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上個(gè)月，江蘇省綠色工廠(第一批)入圍名單公布，蘇州震綸棉紡有限公司成功入圍。作為一家傳統(tǒng)紡企，震綸棉紡堅(jiān)持綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展理念，采用再生纖維素纖維替代棉花，再通過(guò)設(shè)備智能升級(jí)、屋頂光伏發(fā)電及強(qiáng)化節(jié)能減排、工藝提升、精細(xì)管理等手段，重點(diǎn)推動(dòng)綠色改造，真正實(shí)現(xiàn)棉紡制造企業(yè)的脫胎換骨。

昨天，在該公司生產(chǎn)車間看到，一排排長(zhǎng)達(dá)數(shù)十米的細(xì)紗機(jī)正在作業(yè)。乍一看，這里與一般的棉紡車間并無(wú)不同，可仔細(xì)查看，車間地面上干凈整潔，空中不見(jiàn)浮塵，偌大的車間里只有幾名工人在設(shè)備邊巡視。

據(jù)介紹，通過(guò)紡織生產(chǎn)與現(xiàn)代互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)的融合，震綸棉紡充分運(yùn)用數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化技術(shù)，把人、機(jī)器、原料、工藝、環(huán)境和產(chǎn)品等要素變成有機(jī)統(tǒng)一的大系統(tǒng)，使企業(yè)的智能制造始終保持世界領(lǐng)先水平。該公司在紡織行業(yè)率先實(shí)現(xiàn)全流程、全覆蓋、立體數(shù)據(jù)采集及360°無(wú)死角生產(chǎn)監(jiān)控，建成全過(guò)程質(zhì)量可追溯透明工廠。

面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及低碳經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排等宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境，一直以來(lái)，震綸棉紡以技術(shù)創(chuàng)新走可持續(xù)發(fā)展道路，讓本是污染、能耗較大的傳統(tǒng)棉紡企業(yè)向產(chǎn)品高端化、生產(chǎn)清潔化轉(zhuǎn)型，一躍成為紡織行業(yè)中的佼佼者，國(guó)內(nèi)頂尖、全球領(lǐng)先的再生纖維素纖維紗線生產(chǎn)基地，及行業(yè)中綠色制造的領(lǐng)跑者。

“我們?cè)谶x材、紡紗、織造、印染等環(huán)節(jié)，都成功嵌入最新科技成果，打造出上下游一體的綠色供應(yīng)鏈，將每一根纖維用盡用足?！闭鹁]棉紡常務(wù)副總經(jīng)理顧志明介紹，他們獨(dú)辟蹊徑使用的再生纖維素纖維源于自然界可循環(huán)再生的竹、木、速生林，不僅在透氣、吸濕等性能上優(yōu)于棉花，還可以自然降解。

“生產(chǎn)過(guò)程中收集起來(lái)的粉塵可以直接當(dāng)作肥料，這樣源于天然、優(yōu)于天然的特點(diǎn)，讓我們的產(chǎn)品獲得優(yōu)衣庫(kù)、ZARA等眾多知名品牌的青睞。”顧志明說(shuō)。

棉紡是高耗能產(chǎn)業(yè)。對(duì)于震綸棉紡來(lái)說(shuō)，170萬(wàn)錠總產(chǎn)能和超50億元銷售額的年度“成績(jī)單”背后，僅震澤工廠一處就有高達(dá)1.5億度的電能消耗。為降低能耗，打造行業(yè)綠色制造先進(jìn)典型，引領(lǐng)紡織行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型，震綸棉紡對(duì)照綠色工廠創(chuàng)建要求，在廠房集約化、原料無(wú)害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化等方面都做了積極探索，在生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝方面做了全面改造提升。該公司先后投入15億元，逐步引進(jìn)國(guó)際一流的智能紡紗設(shè)備，引入節(jié)能新技術(shù)，淘汰高耗能機(jī)器，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)制造全流程的優(yōu)化改造，實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化、技術(shù)智能化、管理信息化、生產(chǎn)連續(xù)化和生產(chǎn)清潔化的生產(chǎn)模式，建立省級(jí)智能制造示范車間3個(gè)。通過(guò)這一系列的綠色改造，不僅給企業(yè)帶來(lái)更多機(jī)遇，也給產(chǎn)品帶來(lái)更多的附加值，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中贏得了優(yōu)勢(shì)，為我國(guó)棉紡行業(yè)數(shù)字化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型提供示范。

成本高、能耗大，一直是紡織行業(yè)發(fā)展的“攔路虎”?！耙话銇?lái)說(shuō)，生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化程度越高，能耗就越高。而我們則砍掉所有浪費(fèi)，提高效率，走出一條低能耗的綠色生產(chǎn)之路。”顧志明表示，通過(guò)智能化的能源管理，震綸棉紡優(yōu)化生產(chǎn)安排，白天用好光伏電，晚上用足低谷電力，降低能耗成本；同時(shí)通過(guò)抓精細(xì)化管理，將不良制品率降至0.1%以內(nèi)。

“超過(guò)12萬(wàn)平方米的廠房屋頂都裝上光伏發(fā)電設(shè)備，每年可提供近900萬(wàn)度的綠色電能?！鳖欀久鹘榻B，公司通過(guò)稀土永磁電機(jī)+變頻技術(shù)、車間照明節(jié)能改造、設(shè)備精細(xì)保養(yǎng)降負(fù)載、設(shè)備智能改造等6個(gè)舉措降低能耗，讓高能耗難題迎刃而解。這樣“度度計(jì)較”，讓該公司年度節(jié)能收益可達(dá)近1000萬(wàn)元。

顧志明表示，當(dāng)前公司約60%產(chǎn)能已專注生產(chǎn)環(huán)保粘膠、天絲、莫代爾、再生粘膠等一系列綠色環(huán)保產(chǎn)品。接下來(lái)，他們將堅(jiān)持產(chǎn)業(yè)與生態(tài)融合發(fā)展，繼續(xù)讓廠區(qū)環(huán)境變得更綠色，打造花園式工廠，為棉紡產(chǎn)業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型和可持續(xù)發(fā)展探索更多可能性。