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黨的十八大以來，中國染料工業(yè)迅猛發(fā)展。十年間，中國染料工業(yè)已實現(xiàn)以自主設(shè)計—研發(fā)—創(chuàng)制新產(chǎn)品為主的創(chuàng)新模式的轉(zhuǎn)變，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級提速。

目前我國生產(chǎn)的染料品種已達(dá)700多種，涵蓋各大染料類別。國產(chǎn)染料以分散染料和活性染料為主。其中分散染料品種類型比較齊全，包括偶氮類、蒽醌類、雜環(huán)類等。我國染料企業(yè)主要集中在浙江、江蘇、山東等地，染料及中間體規(guī)模位居世界第一，產(chǎn)能占世界總產(chǎn)能的50%以上，前10家龍頭企業(yè)產(chǎn)量合計占行業(yè)總產(chǎn)量的近80%。作為我國染料生產(chǎn)的第一大省，浙江集中60多家生產(chǎn)企業(yè)，誕生浙江龍盛集團(tuán)股份有限公司等世界級的染料生產(chǎn)企業(yè)。十年間，我國染顏料、中間體、印染助劑等行業(yè)經(jīng)濟(jì)運行指標(biāo)大幅增長，持續(xù)帶動紡織、印染、塑料制品、建材、涂料等多個行業(yè)的發(fā)展，基本滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。

產(chǎn)業(yè)鏈一體化優(yōu)勢明顯。十年間，染料行業(yè)聚集式的產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式優(yōu)勢凸顯，通過一體化的合理布局，產(chǎn)業(yè)鏈上下游之間實現(xiàn)有機銜接和相互配套，提高資源利用效率和企業(yè)盈利能力。我國染料龍頭企業(yè)均采取產(chǎn)業(yè)鏈一體化策略，積極向產(chǎn)業(yè)鏈上下游延伸，進(jìn)一步鞏固其在行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)先地位和競爭優(yōu)勢。隨著我國染料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的日趨成熟，產(chǎn)業(yè)鏈一體化的構(gòu)建已成為龍頭企業(yè)增強盈利能力、構(gòu)筑競爭壁壘的重要戰(zhàn)略手段。

產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)更趨合理。十年間，染料行業(yè)將產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整作為重要課題，自覺踐行綠色發(fā)展理念，在嚴(yán)格控制新增產(chǎn)能、大力淘汰落后產(chǎn)能方面取得明顯進(jìn)展，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)更趨合理。受染料生產(chǎn)裝備升級、環(huán)保要求加碼，以及原料供應(yīng)成本、勞動力成本、運輸成本增加等諸多因素影響，國內(nèi)染顏料企業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級，部分傳統(tǒng)小型染料生產(chǎn)企業(yè)退出歷史舞臺。

生產(chǎn)技術(shù)不斷進(jìn)步。十年間，染料企業(yè)通過創(chuàng)新驅(qū)動和技術(shù)升級，已從生產(chǎn)通用型染料產(chǎn)品轉(zhuǎn)向開發(fā)個性化、差異化、高性能化、環(huán)?；玖袭a(chǎn)品，染料及染料中間體行業(yè)的技術(shù)水平不斷進(jìn)步。我國染料工業(yè)先后攻克催化加氫還原技術(shù)、相轉(zhuǎn)移催化技術(shù)、連續(xù)硝化技術(shù)、三氧化硫磺化技術(shù)、循環(huán)利用技術(shù)、表面改性技術(shù)等一大批核心關(guān)鍵技術(shù)，生產(chǎn)裝備的國產(chǎn)化、大型化、連續(xù)化、自動化取得重大突破，研制出一大批相容性強、固著率高、色牢度優(yōu)良的新型染料。

清潔生產(chǎn)難題接連破解。十年來，在清潔生產(chǎn)工藝方面，全行業(yè)大力發(fā)展新工藝取代污染嚴(yán)重的傳統(tǒng)工藝，降低“三廢”排放量，高檔新型活性染料創(chuàng)制、染料中間體間苯二酚清潔生產(chǎn)新工藝開發(fā)、染料廢水處理及回收利用新技術(shù)等一批行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)取得突破，成功開發(fā)出多個新型環(huán)保型染料品種。值得一提的是，浙江閏土股份有限公司近年來環(huán)保投入超過15億元，重點針對工藝改進(jìn)和“三廢”治理，通過工藝改造淘汰高污染、高能耗、高排放產(chǎn)品，多種廢棄物排放量銳減。浙江龍盛集團(tuán)股份有限公司針對芳胺類精細(xì)化工中間體傳統(tǒng)采用的鐵粉、硫化堿等還原工藝生產(chǎn)存在的工藝落后、環(huán)境污染嚴(yán)重問題，以發(fā)展綠色化學(xué)與精細(xì)化工清潔生產(chǎn)技術(shù)為主線，開展了催化加氫技術(shù)研究，研發(fā)出以綠色加氫技術(shù)為核心的具有“原子經(jīng)濟(jì)性”的工藝路線。

管式反應(yīng)器在染料中間體生產(chǎn)和活性染料連續(xù)耦合中也得以應(yīng)用，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)和分段溫度控制，且具有反應(yīng)速度快、轉(zhuǎn)化率高和生產(chǎn)效率高的特點，極大地推進(jìn)染顏料行業(yè)生產(chǎn)水平的整體提升。