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　　長(zhǎng)期以來(lái)，原材料的創(chuàng)新對(duì)于整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展起著至關(guān)重要的作用，它們是許多終端產(chǎn)品創(chuàng)新的重要基石。原材料的革新和新材料的開(kāi)發(fā)既是新型織造技術(shù)的入口，也是先進(jìn)工藝的推手。

　　在2013年相繼頒發(fā)的中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)和香港桑麻紡織科技獎(jiǎng)項(xiàng)目中，纖維創(chuàng)新和應(yīng)用的主題貫穿著始終，涵蓋了棉、麻、毛、絲、化纖等多個(gè)纖維領(lǐng)域。而獲獎(jiǎng)的不少重頭項(xiàng)目都打破了國(guó)外技術(shù)的封鎖。例如“年產(chǎn)5000噸PAN基碳纖維原絲關(guān)鍵技術(shù)”在推動(dòng)我國(guó)碳纖維產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展、紡織行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)品升級(jí)方面起到了示范和推動(dòng)作用。

　　資源回收利用，變廢為寶是行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。許多企業(yè)已經(jīng)看到了這方面的潛力。例如寶貴的絲膠蛋白在生產(chǎn)工藝中的浪費(fèi)令人心疼，而“絲膠回收與綜合利用關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”著力于解決了絲膠蛋白的回收再利用問(wèn)題，在主要應(yīng)用企業(yè)實(shí)現(xiàn)新增產(chǎn)值1.44億元，創(chuàng)匯170萬(wàn)美元。

　　行業(yè)發(fā)展中遇到的這樣那樣的困難，阻擋不了纖維企業(yè)追隨技術(shù)創(chuàng)新的步伐。因?yàn)橹挥袆?chuàng)新才有出路。

　　高性能聚乙烯纖維干法紡絲

　　所獲獎(jiǎng)項(xiàng)

　　2013年度中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)

　　主要完成單位

　　中國(guó)石化儀征化纖股份有限公司、南化集團(tuán)研究院、中國(guó)紡織科學(xué)研究院

　　項(xiàng)目?jī)?nèi)容

　　解決了干法紡絲過(guò)程中超高分子量聚乙烯大分子纏結(jié)點(diǎn)控制的技術(shù)難題；與國(guó)外干法技術(shù)比，無(wú)凍膠過(guò)程，生產(chǎn)過(guò)程能耗低，形成了具有自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工業(yè)化成套技術(shù)。該項(xiàng)目在國(guó)際上首次提出了超高分子量聚乙烯紡絲原液通過(guò)噴頭拉伸解除大分子纏結(jié)點(diǎn)的“紡程解纏”機(jī)理，開(kāi)發(fā)了快速計(jì)算最佳噴頭拉伸比的計(jì)算程序軟件；發(fā)明了紡程加熱助閃蒸使溶劑快速揮發(fā)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)大分子解纏結(jié)構(gòu)固定的新式干法紡絲技術(shù)；發(fā)明節(jié)能集成技術(shù)，回收率達(dá)到99.5%。

　　項(xiàng)目效益

　　項(xiàng)目先后在中國(guó)石化儀征化纖股份有限公司建成300噸/年和1000噸/年生產(chǎn)線各一條。主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。該項(xiàng)目的研制成功打破了國(guó)外獨(dú)家技術(shù)壟斷，產(chǎn)品成本顯著低于國(guó)內(nèi)外濕法和干法產(chǎn)品，具有“細(xì)旦、高強(qiáng)”的質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)和強(qiáng)勁的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　絲膠回收與綜合利用

　　所獲獎(jiǎng)項(xiàng)

　　2013年香港桑麻紡織科技獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)

　　主要完成單位

　　蘇州大學(xué)紡織與服裝工程學(xué)院

　　項(xiàng)目?jī)?nèi)容

　　通過(guò)調(diào)節(jié)溶液pH，在等電點(diǎn)條件下使絲膠蛋白質(zhì)沉淀分離，可回收脫膠廢水中60%左右的絲膠；然后經(jīng)中空纖維超濾和納濾膜處理，絲膠的回收率高達(dá)99%，實(shí)現(xiàn)了絲膠蛋白的高比例回收。

　　回收提純后絲膠粉符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，排出廢水的COD為97.9mg/L，實(shí)現(xiàn)了脫膠廢水的高比例回用，符合節(jié)能減排要求。同時(shí)，研制了從脫膠廢水中回收絲膠專用的關(guān)鍵裝備，解決了回收過(guò)程中超濾膜污染與堵塞的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn)。

　　研究開(kāi)發(fā)的絲膠用于棉織物及羊絨的涂層整理工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了絲膠的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，涂層產(chǎn)品水洗后絲膠溶失率＜0.2%。

　　項(xiàng)目效益

　　該項(xiàng)目的一系列技術(shù)成果在主要應(yīng)用企業(yè)已實(shí)現(xiàn)新增產(chǎn)值1.44億元，新增利潤(rùn)2413萬(wàn)元、上繳稅金1148萬(wàn)元、創(chuàng)匯170萬(wàn)美元。

　　聚酰亞胺纖維產(chǎn)業(yè)化

　　所獲獎(jiǎng)項(xiàng)

　　2013年度中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)

　　主要完成單位

　　長(zhǎng)春高琦聚酰亞胺材料有限公司、吉林高琦聚酰亞胺材料有限公司、中國(guó)科學(xué)院長(zhǎng)春應(yīng)用化學(xué)研究所

　　項(xiàng)目?jī)?nèi)容

　　采用全新的聚合物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，研發(fā)獨(dú)特的原液制備和催化劑添加技術(shù)，獲得高分子量、高均相、可紡性良好的紡絲原液，并創(chuàng)新性地研發(fā)了聚酰胺酸溶液直接濕法紡絲、干燥、酰亞胺化、高溫牽伸的連續(xù)生產(chǎn)新工藝；研制了聚合反應(yīng)釜、紡絲機(jī)、牽伸爐、亞胺化爐等關(guān)鍵生產(chǎn)裝備，集成創(chuàng)新了千噸級(jí)聚酰亞胺纖維成套技術(shù)和裝備，工藝技術(shù)先進(jìn)可靠，生產(chǎn)運(yùn)行安全穩(wěn)定。具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，總體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

　　項(xiàng)目效益

　　該項(xiàng)目所開(kāi)發(fā)的聚酰亞胺纖維已經(jīng)在大型水泥窯尾袋式除塵器實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用，主要技術(shù)性能指標(biāo)及使用效果達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平，并通過(guò)了環(huán)境技術(shù)協(xié)會(huì)的產(chǎn)品及應(yīng)用鑒定。該產(chǎn)品可以用于功能性服裝領(lǐng)域，為紡織工業(yè)提供了新型纖維材料，市場(chǎng)應(yīng)用前景廣闊。

　　千噸級(jí)純殼聚糖纖維關(guān)鍵技術(shù)

　　所獲獎(jiǎng)項(xiàng)

　　2013年度中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)

　　主要完成單位

　　海斯摩爾生物科技有限公司

　　項(xiàng)目?jī)?nèi)容

　　在純殼聚糖纖維百噸級(jí)生產(chǎn)基地上，研究多源蝦、蟹殼的組成、微觀結(jié)構(gòu)、分子量與分布及酸堿作用機(jī)理，發(fā)明了多地域的蝦、蟹殼紡絲用殼聚糖高效果提取與品質(zhì)控制技術(shù)；研究殼聚糖脫乙?；⒄扯扰c溶解、降解機(jī)理，開(kāi)發(fā)片狀殼聚糖高剪切直接反應(yīng)、快速溶解一體化技術(shù)。開(kāi)發(fā)真空刮膜式脫泡裝置與快速脫泡技術(shù)，制備可紡性良好的均質(zhì)黏度殼聚糖紡絲液；開(kāi)發(fā)高壓觸變性流體擠出技術(shù)、平推流高溫凝固技術(shù)。開(kāi)發(fā)原液制備與氣壓緊湊輸送技術(shù)，開(kāi)發(fā)分區(qū)高密度大直徑噴絲板；設(shè)計(jì)往復(fù)式逆流水洗裝置和2000噸級(jí)中水回用系統(tǒng)，建立首條高效節(jié)能千噸級(jí)純殼聚糖纖維紡絲生產(chǎn)線。

　　項(xiàng)目效益

　　該項(xiàng)目開(kāi)發(fā)了純殼聚糖無(wú)卷曲、低張力紡紗等技術(shù)，開(kāi)發(fā)了300多種內(nèi)衣、服飾等系列產(chǎn)品，成功用于航天、醫(yī)療衛(wèi)生、內(nèi)衣服飾、軍品等領(lǐng)域。

　　700英支超細(xì)高密純棉色織面料

　　所獲獎(jiǎng)項(xiàng)

　　2013年度中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)

　　主要完成單位

　　廣東溢達(dá)紡織有限公司

　　項(xiàng)目?jī)?nèi)容

　　在紡紗設(shè)備上通過(guò)雙精梳和雙粗紗等特殊紡紗工藝，實(shí)現(xiàn)有效降低棉條短絨和棉結(jié)的同時(shí)，又能得到適用于生產(chǎn)超細(xì)紗線的粗紗。同時(shí)在細(xì)紗上采用超大牽伸并以包芯紗的方式生產(chǎn)，使生產(chǎn)出的紗線中含有高達(dá)80%的水溶性纖維，然后通過(guò)并線方向給予超高強(qiáng)捻，經(jīng)過(guò)蒸紗后繞于創(chuàng)新型的帶空紗管上，保證水溶性纖維去除之后剩下的20%棉纖維不會(huì)散脫，有條件進(jìn)一步退繞和加捻到所需捻度，最終得到所需紗線。

　　項(xiàng)目效益

　　該項(xiàng)目是針對(duì)紡紗過(guò)程中的瓶頸，配合梭織生產(chǎn)工藝，開(kāi)發(fā)出當(dāng)前最細(xì)的純棉色織產(chǎn)品。這是純棉色織面料在紗線細(xì)度上的全新突破。

　　該項(xiàng)目所得產(chǎn)品是頂級(jí)服裝面料，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。

　　渦流芙蓉紡紗線

　　所獲獎(jiǎng)項(xiàng)

　　2013年度中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)

　　主要完成單位

　　德州華源生態(tài)科技有限公司

　　項(xiàng)目?jī)?nèi)容

　　在渦流紡包芯紗的基礎(chǔ)上，摒棄包芯紗要求包覆嚴(yán)實(shí)的傳統(tǒng)特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)形成了有色滌綸長(zhǎng)絲在成紗中均勻裸露、花式獨(dú)特、色彩自然的渦流紡包芯紗新品。該項(xiàng)目選用高比例有色芯紗，使長(zhǎng)絲在紗體外自然均勻地裸露，用渦流芙蓉紡紗線制造后，不需染色機(jī)即可達(dá)到特殊的花色效果。

　　同時(shí)在外包纖維中使用了柔絲蛋白纖維，采取柔軟紗的部分工藝，改善了渦流紡紗線的手感，提高了產(chǎn)品的附加值。

　　項(xiàng)目效益

　　該項(xiàng)目生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有自然的立體效果，提高了產(chǎn)品的附加值及生產(chǎn)效率，滿足了人們對(duì)個(gè)性化、時(shí)尚化的紡織品的需求，具有很大的推廣價(jià)值和廣闊的市場(chǎng)前景。

　　年產(chǎn)5000噸PAN基碳纖維原絲關(guān)鍵技術(shù)

　　所獲獎(jiǎng)項(xiàng)

　　2013年度中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)

　　主要完成單位

　　吉林碳谷碳纖維公司、長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué)、中鋼集團(tuán)江城碳纖維有限公司、吉林市吉研高科技纖維有限責(zé)任公司

　　項(xiàng)目?jī)?nèi)容

　　自主研發(fā)了無(wú)機(jī)氧化還原三元水相懸浮聚合生產(chǎn)原絲用聚合物技術(shù)。采用國(guó)內(nèi)首創(chuàng)水相懸浮聚合法生產(chǎn)聚合物，傳熱好，聚合速率快。

　　已建成年產(chǎn)10000噸聚合釜，并且已經(jīng)掌握單釜可放大到40立方米（15000噸/年）的技術(shù)，適宜大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。同時(shí)，自主研發(fā)了一種生產(chǎn)PAN原絲聚合物的不含任何金屬離子的聚合引發(fā)體系。

　　同時(shí)，自主研發(fā)了以二甲基乙酰胺（DMAC）為溶劑、濕法二步法生產(chǎn)PAN基碳纖維原絲工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)，解決了固含量低、氣泡多、雜質(zhì)多的問(wèn)題。

　　項(xiàng)目效益

　　開(kāi)發(fā)了碳纖維制品工業(yè)技術(shù)，已推出五種款式15種型號(hào)的碳纖維自行車。

　　項(xiàng)目打破了發(fā)達(dá)國(guó)家在該技術(shù)和產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域?qū)ξ覈?guó)的嚴(yán)格封鎖，對(duì)推動(dòng)我國(guó)碳纖維產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展、紡織行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)品升級(jí)起到了示范推動(dòng)作用。

　　真絲綢裝飾和文化藝術(shù)品

　　所獲獎(jiǎng)項(xiàng)

　　2013年香港桑麻紡織科技獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)

　　主要完成單位

　　杭州萬(wàn)事利絲綢科技有限公司

　　項(xiàng)目?jī)?nèi)容

　　通過(guò)對(duì)基布與真絲綢復(fù)合技術(shù)的研究和相關(guān)設(shè)備的改造，使之滿足墻布、仿古畫(huà)、書(shū)籍等絲綢裝飾品和文化產(chǎn)品的材料要求。其次對(duì)傳統(tǒng)網(wǎng)印技術(shù)進(jìn)行數(shù)字化、信息化改造，簡(jiǎn)化制版工藝、提高印花系統(tǒng)精度，研發(fā)出更高精度、更高自動(dòng)化程度的數(shù)字型篩網(wǎng)印花系統(tǒng)。在數(shù)字型篩網(wǎng)印花系統(tǒng)的基礎(chǔ)上與數(shù)碼噴墨印花相結(jié)合，各取所長(zhǎng)，既保證網(wǎng)印的精細(xì)線條和低成本印制，又有噴印的高逼真體現(xiàn)和色彩的多層次展現(xiàn)。開(kāi)發(fā)出低碳環(huán)保的真絲綢裝飾墻布、全絲綢書(shū)籍和仿古畫(huà)等藝術(shù)產(chǎn)品。

　　項(xiàng)目效益

　　項(xiàng)目成功開(kāi)發(fā)了富麗華貴、生態(tài)環(huán)保的蠶絲壁綢產(chǎn)品，在基材優(yōu)選、涂布設(shè)備改造以及高保真免蒸化水洗印花工藝等方面有創(chuàng)新，工藝技術(shù)水平屬國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。項(xiàng)目完成時(shí)銷售收入達(dá)到1200萬(wàn)元，上繳稅金350萬(wàn)元。

　　兔毛紡織品防脫毛技術(shù)

　　所獲獎(jiǎng)項(xiàng)

　　2013年度中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)

　　主要完成單位

　　紹興文理學(xué)院、紹興億祥毛紡織有限公司、紹興柏富毛紡織有限公司、浙江冠友服飾集團(tuán)責(zé)任有限公司

　　項(xiàng)目?jī)?nèi)容

　　通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)，選擇環(huán)保而且適合產(chǎn)業(yè)化的兔毛纖維改性處理方法和工藝條件，使兔毛纖維的強(qiáng)力損失在盡可能小的情況下，達(dá)到纖維表面鱗片結(jié)構(gòu)改變，從而改善了兔毛纖維的表面摩擦系數(shù)，并且改善了兔毛纖維的可紡性，可以有效地防止兔毛紡織品的脫毛現(xiàn)象。

　　項(xiàng)目效益

　　該項(xiàng)目摸索了一整套有關(guān)兔毛纖維紡紗、織造、后整理的工藝技術(shù)參數(shù)和路線，改善了兔毛纖維的表面摩擦系數(shù)。

　　同時(shí)改善了兔毛纖維的可紡性，有效地防止兔毛紡織品的脫毛現(xiàn)象，為企業(yè)取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，適應(yīng)了當(dāng)前市場(chǎng)的需求，具有較好的實(shí)用和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

　　嵌入紡漢麻原纖/棉等多組分混紡紗

　　所獲獎(jiǎng)項(xiàng)

　　2013年度中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)

　　主要完成單位

　　江蘇悅達(dá)紡織集團(tuán)有限公司

　　項(xiàng)目?jī)?nèi)容

　　該項(xiàng)目研究嵌入紡漢麻原纖/棉等多組分混紡紗，采用漢麻原生纖維、漢麻粘膠纖維與精梳長(zhǎng)絨棉并加入兩根20D滌綸長(zhǎng)絲通過(guò)嵌入紡紗技術(shù)紡制而成。

　　研究漢麻原生纖維紡紗的前處理技術(shù)，包括專用油劑的選型、配比、與漢麻纖維混合方式、溫度控制、處理時(shí)間及效果等。研究漢麻原生纖維、漢麻粘膠、長(zhǎng)絨棉以及滌綸長(zhǎng)絲的混合工藝技術(shù)，包括清花、梳棉機(jī)上粗麻纖維的去除方法，解決麻纖維放濕快、紡紗難等技術(shù)問(wèn)題。

　　項(xiàng)目效益

　　此外，漢麻是天然的金屬吸附劑，漢麻種植對(duì)水體和土壤起到了清潔作用，具有良好的環(huán)保性和低碳性，社會(huì)效益顯著。