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　　十二五”初期，整個(gè)紡織工業(yè)進(jìn)入了結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的關(guān)鍵期。紡機(jī)行業(yè)緊緊抓住結(jié)構(gòu)調(diào)整這個(gè)主線，以創(chuàng)新升級(jí)為推動(dòng)力實(shí)現(xiàn)了行業(yè)的快速發(fā)展。

　　結(jié)構(gòu)調(diào)整就是對(duì)產(chǎn)業(yè)技術(shù)結(jié)構(gòu)和企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。創(chuàng)新升級(jí)主要是推進(jìn)自主創(chuàng)新，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)。把加強(qiáng)科技創(chuàng)新、增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力作為轉(zhuǎn)變方式的中心環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)，加快形成自主技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)和品牌，推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高端化、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)集聚高度化，構(gòu)建現(xiàn)代紡織機(jī)械織造體系，提高行業(yè)發(fā)展的質(zhì)量和效益。

　　在這個(gè)思路的指導(dǎo)下，十二五”初期，紡機(jī)行業(yè)各項(xiàng)發(fā)展取得了快速發(fā)展，行業(yè)研發(fā)投入不斷加大，高端裝備飛速發(fā)展，基礎(chǔ)研究穩(wěn)步推進(jìn)。

　　主營(yíng)業(yè)務(wù)好于預(yù)期

　　研發(fā)投入占比提高

　　“十二五”初期，紡織機(jī)械行業(yè)產(chǎn)品主營(yíng)業(yè)務(wù)收入不到820億元，2011年，紡織機(jī)械行業(yè)實(shí)現(xiàn)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入1050.13億元，同比增長(zhǎng)27.07%；資產(chǎn)總額為821.69億元，同比增長(zhǎng)14.86%；實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額為71.43億元，同比增長(zhǎng)33.39%。2012年，紡織機(jī)械行業(yè)實(shí)現(xiàn)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入1105.90億元，同比增長(zhǎng)5.54%；資產(chǎn)總額為900.27億元，同比增長(zhǎng)10.00%；實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額為72.37億元，同比增加2.50億元。

　　“十二五”前期，行業(yè)每年完成各項(xiàng)科技成果鑒定30多項(xiàng)，累計(jì)完成100多項(xiàng)。這些通過科技成果鑒定的產(chǎn)品大多已經(jīng)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，部分產(chǎn)品甚至已經(jīng)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。其中，僅2012年國(guó)產(chǎn)紡織機(jī)械重點(diǎn)企業(yè)新產(chǎn)品就獲得全國(guó)各地省部級(jí)科技成果獎(jiǎng)35項(xiàng)，地市級(jí)成果獎(jiǎng)15項(xiàng)；新產(chǎn)品、新技術(shù)通過省部級(jí)科技成果鑒定36項(xiàng)，地市級(jí)成果鑒定9項(xiàng)。

　　進(jìn)入“十二五”以來(lái)，紡織機(jī)械行業(yè)的主要企業(yè)加快了科技創(chuàng)新機(jī)制的建立，企業(yè)加大了技術(shù)研發(fā)投入。2012年度企業(yè)技術(shù)開發(fā)投入金額占企業(yè)當(dāng)年銷售額比例平均為4.7%，比“十一五”期間有所增加。

　　繼經(jīng)緯紡機(jī)和恒天重工兩大紡織機(jī)械集團(tuán)之后，2012年紡織機(jī)械行業(yè)又新增國(guó)家級(jí)技術(shù)中心3家，分別是青島宏大紡織機(jī)械有限責(zé)任公司（分中心）、青島東佳紡機(jī)有限公司和山東康平納集團(tuán)有限公司，使紡織機(jī)械行業(yè)國(guó)家級(jí)技術(shù)中心達(dá)到5家。

　　基礎(chǔ)研究穩(wěn)步推進(jìn)

　　技術(shù)提升傳統(tǒng)工業(yè)

　　“十二五”前期，行業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新和技術(shù)升級(jí)取得了很大進(jìn)步，這些進(jìn)步主要表現(xiàn)在產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)科學(xué)研究、運(yùn)用先進(jìn)技術(shù)改造傳統(tǒng)紡織工業(yè)、提升行業(yè)信息化應(yīng)用與兩化融合等方面。

　　產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)科學(xué)研究。以中國(guó)紡織機(jī)械器材工業(yè)協(xié)會(huì)牽頭的、面向大型飛機(jī)、探月工程、載人航天等航空航天重大科技專項(xiàng)的“碳纖維多層織造裝備及技術(shù)研發(fā)”國(guó)家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目正在進(jìn)行。該項(xiàng)目將突破制約我國(guó)碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，發(fā)展具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的軍民兩用復(fù)合材料骨架編織技術(shù)。重點(diǎn)研究開發(fā)碳纖維多軸向經(jīng)編機(jī)及技術(shù)、多層角聯(lián)機(jī)織裝備及技術(shù)和立體管狀織造裝備及技術(shù)，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域多層織造裝備的空白，實(shí)現(xiàn)碳纖維多軸向織物、多層厚重織物、立體仿形織物、管狀多層織物等新型復(fù)合材料骨架的機(jī)械化、自動(dòng)化、批量化生產(chǎn)。

　　運(yùn)用先進(jìn)技術(shù)改造傳統(tǒng)紡織工業(yè)。紡織機(jī)械制造企業(yè)采用數(shù)控技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、視覺技術(shù)等前沿技術(shù)，有效改進(jìn)了傳統(tǒng)紡織工業(yè)的生產(chǎn)水平。成功開發(fā)了自動(dòng)化、連續(xù)化、數(shù)字化、柔性化的生產(chǎn)線，試點(diǎn)研發(fā)了“無(wú)人化、少人化”成套流程工藝裝備，在提高紡織行業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)能減排，解決勞動(dòng)密集型行業(yè)的用工問題方面作出了貢獻(xiàn)。近兩年，紡織機(jī)械制造企業(yè)成功研發(fā)了量大面廣的智能化和網(wǎng)絡(luò)化的紡紗關(guān)鍵設(shè)備、棉紡萬(wàn)錠示范生產(chǎn)線、具有節(jié)能、環(huán)保、減排、綠色生產(chǎn)新技術(shù)的印染設(shè)備，環(huán)保型差別化纖維及其非織造布成套生產(chǎn)設(shè)備等設(shè)備。

　　提升行業(yè)信息化應(yīng)用與兩化融合。隨著數(shù)控技術(shù)在紡織機(jī)械上的廣泛應(yīng)用，紡織企業(yè)的信息化水平將顯著提高，兩化融合的進(jìn)程將加快。近年來(lái)紡織機(jī)械數(shù)控裝備與技術(shù)發(fā)展很快，為企業(yè)信息化提供了底層基礎(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。新型紡織成套設(shè)備配備了數(shù)據(jù)接口，可以為生產(chǎn)管理者提供實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。全國(guó)紡織機(jī)械與附件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)組織編制的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ/T90108-2010——《棉紡設(shè)備網(wǎng)絡(luò)管理通信接口和規(guī)范》，拉開了紡織機(jī)械進(jìn)入數(shù)字化時(shí)代的序幕。

　　高端裝備飛速發(fā)展

　　七類設(shè)備均有突破

　　“十二五”初期，高端紡織裝備制造業(yè)技術(shù)進(jìn)步飛速，主要體現(xiàn)在化纖機(jī)械、棉紡機(jī)械、針織機(jī)械、非織造布機(jī)械等七大類設(shè)備方面。

　　化纖機(jī)械

　　日產(chǎn)60噸連續(xù)固相聚合和高性能滌綸工業(yè)絲成套設(shè)備項(xiàng)目研制成功。大容量聚酰胺6聚合及錦綸長(zhǎng)絲細(xì)旦纖維裝備研制獲得成功。萬(wàn)噸級(jí)聚苯硫醚短纖成套設(shè)備已完成設(shè)計(jì)，2013年投產(chǎn)試運(yùn)行。百噸級(jí)T700、T800碳纖維裝備投入生產(chǎn)運(yùn)行，為工業(yè)化生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。干、濕法高強(qiáng)高模聚乙烯纖維成套裝備已研發(fā)成功，濕法高強(qiáng)高模聚乙烯纖維成套裝備實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化運(yùn)行。用于高檔印刷網(wǎng)的滌綸細(xì)旦單絲（一步法）成套設(shè)備與技術(shù)進(jìn)入中試階段。32紡位千噸級(jí)纖維素纖維中試成套裝備與工藝技術(shù)通過了科技成果鑒定。采用進(jìn)口與國(guó)產(chǎn)技術(shù)相結(jié)合的萬(wàn)噸級(jí)工業(yè)化纖維素纖維成套裝備已完成安裝，進(jìn)入調(diào)試階段；纖維素纖維成套生產(chǎn)設(shè)備與工藝技術(shù)研究成功，將改變粘膠生產(chǎn)污染重的狀態(tài)，使粘膠生產(chǎn)進(jìn)入綠色環(huán)保的時(shí)代。

　　棉紡機(jī)械

　　新型紡紗設(shè)備項(xiàng)目取得了一定進(jìn)展，其中全自動(dòng)集體落紗細(xì)紗長(zhǎng)機(jī)已經(jīng)提前完成目標(biāo)，2012年、2013年銷售總錠數(shù)均超過短車，標(biāo)志著細(xì)紗長(zhǎng)機(jī)的技術(shù)水平和使用效果已經(jīng)得到大多數(shù)用戶認(rèn)可。棉精梳機(jī)技術(shù)進(jìn)步明顯，正常生產(chǎn)速度已達(dá)到400鉗次/分以上，技術(shù)水平已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)，在節(jié)能降耗、變速梳理等方面達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。全自動(dòng)粗紗機(jī)及粗細(xì)聯(lián)系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)，如粗紗全自動(dòng)集體落紗及自動(dòng)生頭、空滿管交換系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)中不同品種的管紗識(shí)別、自動(dòng)化控制精度、運(yùn)行可靠性等取得突破，技術(shù)水平已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)，開始進(jìn)入批量生產(chǎn)階段。其他項(xiàng)目正在有條不紊推進(jìn)，預(yù)計(jì)到2015年大部分項(xiàng)目都能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

　　織造與準(zhǔn)備機(jī)械

　　目前國(guó)產(chǎn)500轉(zhuǎn)/分鐘以上的機(jī)電一體化劍桿織機(jī)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，實(shí)際應(yīng)用車速可達(dá)520轉(zhuǎn)/分鐘～580轉(zhuǎn)/分鐘，大多數(shù)織機(jī)融入了模塊化設(shè)計(jì)理念，可使不同功能產(chǎn)品進(jìn)行同機(jī)型切換。高速毛巾劍桿織機(jī)已產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，并有部分出口。國(guó)內(nèi)研制的雙層劍桿絨織機(jī)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、高性價(jià)比優(yōu)勢(shì)，已進(jìn)入試運(yùn)行階段，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到標(biāo)的要求。

　　針織機(jī)械

　　電腦提花圓緯機(jī)電子控制技術(shù)應(yīng)用更廣泛，電腦調(diào)線圓緯機(jī)實(shí)現(xiàn)將編織工藝和電腦軟、硬件控制相結(jié)合，生產(chǎn)效率得到提高。國(guó)產(chǎn)高檔無(wú)縫內(nèi)衣機(jī)的技術(shù)指標(biāo)已接近或基本達(dá)到了國(guó)外產(chǎn)品的先進(jìn)水平。電腦橫機(jī)生產(chǎn)企業(yè)紛紛推出了單機(jī)頭3系統(tǒng)或4系統(tǒng)的電腦橫機(jī)，與傳統(tǒng)的多級(jí)電子選針截然不同的、單級(jí)電子選針和特殊的選針挺針片設(shè)計(jì)的電腦橫機(jī)已經(jīng)面世并批量生產(chǎn)。用于編織產(chǎn)業(yè)用織物的國(guó)產(chǎn)多軸向經(jīng)編機(jī)開發(fā)成功，國(guó)產(chǎn)產(chǎn)業(yè)用經(jīng)編機(jī)在機(jī)器的制造和電子控制技術(shù)上取得突破。

　　非織造布機(jī)械

　　紡熔復(fù)合非織造布設(shè)備實(shí)現(xiàn)了多層連續(xù)復(fù)合式生產(chǎn)和4~5模頭的多頭紡熔復(fù)合非織造布生產(chǎn)。多頭紡熔復(fù)合非織造布設(shè)備及工藝技術(shù)獲2012年度紡織之光科技二等獎(jiǎng)。采用紡粘、針刺技術(shù)生產(chǎn)聚苯硫醚(PPS)非織造布的成套設(shè)備已研制成功。節(jié)能的高壓水刺機(jī)已用于木漿復(fù)合生產(chǎn)線中，生產(chǎn)速度可達(dá)100米/分以上。幅寬為2.5米的節(jié)能高效木漿水刺復(fù)合生產(chǎn)線采用了新型節(jié)能水刺技術(shù)、高效節(jié)能烘燥技術(shù)和零排放水處理技術(shù)和在線檢測(cè)與工藝參數(shù)計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多纖維成網(wǎng)復(fù)合。自勻均壓雙輥熱軋機(jī)已配置在高速紡熔復(fù)合生產(chǎn)線上。

　　印染機(jī)械

　　近幾年，印染工藝參數(shù)在線檢測(cè)與控制系統(tǒng)發(fā)展很快，已經(jīng)研發(fā)出可以覆蓋全流程的監(jiān)控系統(tǒng)，可以檢測(cè)溫度、液位、速度、張力、濕度、含潮率、門幅、堿液濃度、pH值、對(duì)花精度、緯密/緯斜、疵點(diǎn)等多種工藝參數(shù)，并且可以對(duì)部分參數(shù)進(jìn)行閉環(huán)控制。新型高檔織物多功能整理設(shè)備、超聲波水洗機(jī)已研發(fā)成功并投入生產(chǎn)運(yùn)行。連續(xù)機(jī)織物前處理設(shè)備和連續(xù)染色設(shè)備的自動(dòng)化程度和制造質(zhì)量有所提高，制造商為用戶提供了數(shù)據(jù)交換接口，使設(shè)備具有數(shù)據(jù)傳輸功能。新印染生產(chǎn)線上已經(jīng)配備國(guó)產(chǎn)在線檢測(cè)與控制設(shè)備和廢水回用與余熱回收設(shè)備。針織物連續(xù)處理設(shè)備產(chǎn)品已經(jīng)研發(fā)成功。

　　主要紡機(jī)專件與器材

　　專件器材制造企業(yè)通過與大學(xué)以及國(guó)外專家的合作，開發(fā)了具有較好紡紗性能的SP鍍覆鋼絲圈、NT納米鋼絲圈、MP特殊處理鋼絲圈，以及獲得國(guó)家發(fā)明專利的BC型下支撐錐面鋼領(lǐng)鋼絲圈。

　　一些專件、器材企業(yè)采用特殊的表面處理技術(shù)，使專件、器材的潤(rùn)滑性、耐磨性、表面光潔度有了較大提高，而且摒棄了污染嚴(yán)重的電鍍工序，實(shí)現(xiàn)了真正的清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排。