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　　“紡織服裝行業(yè)前端的材料、面料織造企業(yè)近幾年獲得高新技術(shù)企業(yè)稱號(hào)不是新鮮事，但帶有‘印染’字樣的企業(yè)獲得還是很少見(jiàn)。”不少業(yè)界人士告訴記者。近日，浙江省根據(jù)有關(guān)規(guī)定，認(rèn)定浙江盛發(fā)紡織印染有限公司為2013年浙江省第一批高新技術(shù)企業(yè)，認(rèn)定有效期3年，企業(yè)所得稅優(yōu)惠期為2013年1月1日至2015年12月31日。印染企業(yè)獲得如此殊榮，記者對(duì)此進(jìn)行了采訪。

　　一位印染界的人士認(rèn)為外界對(duì)這個(gè)行業(yè)的認(rèn)識(shí)有點(diǎn)“妖魔化”了。他告訴記者，其實(shí)印染企業(yè)已經(jīng)有了很多改進(jìn)，“早已把傳統(tǒng)的印染與當(dāng)前高新技術(shù)結(jié)合起來(lái)了。在他眼里，這家企業(yè)被評(píng)為高新技術(shù)企業(yè)為行業(yè)樹起了一面旗幟。江蘇省紡織工業(yè)協(xié)會(huì)咨詢部副主任周燕也贊同上述意見(jiàn)。她告訴記者，江蘇省對(duì)印染企業(yè)的認(rèn)定審查很嚴(yán)，要評(píng)為高新技術(shù)企業(yè)是非常困難的。她認(rèn)為，浙江這家印染企業(yè)能獲得高新技術(shù)企業(yè)，為印染行業(yè)樹立了榜樣。

　　那么，盛發(fā)紡織的印染哪些方面既“高”又“新”呢？

　　研發(fā)投入的“高”

　　盛發(fā)紡織總經(jīng)理?xiàng)钗凝埥衣读酥i底：“我們?cè)谔赃呑鲇∪荆瑝毫τ卸啻?，可想而知。環(huán)保部門天天都盯著這片綠水。但越是這樣，我們?cè)揭咝录夹g(shù)方面奔進(jìn)，把印染廢水的COD降到標(biāo)準(zhǔn)線以下。”據(jù)記者了解，盛發(fā)早在2011年就投入1000萬(wàn)元建設(shè)了中水回用站，高標(biāo)準(zhǔn)治理企業(yè)污水。每天生產(chǎn)產(chǎn)生的3000多噸污水，處理后部分回用，部分排往污水處理廠。“我們的中水回用率已達(dá)65%以上了。要做高新技術(shù)企業(yè)，節(jié)能減排是政府強(qiáng)調(diào)的也是最關(guān)鍵的一步。”楊文龍說(shuō)。

　　產(chǎn)品研發(fā)投入的產(chǎn)值比是認(rèn)定高新技術(shù)企業(yè)要求條件的重中之重。楊文龍告訴記者，傳統(tǒng)面料經(jīng)過(guò)近幾年企業(yè)技術(shù)改造后，價(jià)格將從原來(lái)的3元/米增加到50～100元/米，加工價(jià)格將從1元/米增加至10～50元/米。在楊文龍的意識(shí)里，重視產(chǎn)品開發(fā)，引進(jìn)高性能人才，不斷調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，追求高端產(chǎn)品是企業(yè)走向‘高’的主要發(fā)力點(diǎn)。“我們2013年銷售收入增長(zhǎng)36%左右。”據(jù)記者了解，盛發(fā)紡織的產(chǎn)品不僅僅體現(xiàn)在民用方面的‘高’，現(xiàn)在又提高到做航空、航天及軍用產(chǎn)品方面。值得一提的是，企業(yè)又在去年成立院士工作站，這些都為企業(yè)走向‘高’處又前進(jìn)了一步。

　　設(shè)備的“新”

　　“好多要求高的國(guó)際面料商在別的企業(yè)沒(méi)法做，最后又跑到我們企業(yè)來(lái)了。原因之處就是我們企業(yè)的設(shè)備先進(jìn)，適合他們的要求。”楊文龍告訴記者。記者了解到，盛發(fā)響應(yīng)政府轉(zhuǎn)型升級(jí)的號(hào)召，連續(xù)從中國(guó)香港、韓國(guó)等地購(gòu)置先進(jìn)的新型印染設(shè)備。尤其是企業(yè)引進(jìn)了特恩氣流染色機(jī)，這200多萬(wàn)元的染色機(jī)為企業(yè)實(shí)現(xiàn)了省水50%，省蒸汽40%，在縮短工藝時(shí)間的同時(shí)保證了染色的穩(wěn)定性和重現(xiàn)性。更重要的是，這些設(shè)備不僅減少了30%以上的勞動(dòng)力，還有效減少了排放，原本生產(chǎn)1噸布需要8～10噸水，現(xiàn)在只需要3～5噸，而效益卻能提高20%以上。

　　“我們每米布消耗多少碳，多少能耗，全部數(shù)字化顯示。”楊文龍說(shuō)的是企業(yè)最新的能源管理體系。記者了解到，盛發(fā)紡織是全國(guó)印染行業(yè)中第一家導(dǎo)入能源管理體系并通過(guò)體系認(rèn)證的企業(yè)。“碳足跡認(rèn)證讓我們感受到了很多實(shí)實(shí)在在的好處。公司每萬(wàn)元銷售額所消耗的能源也從1.22噸標(biāo)煤降到了0.6噸。這個(gè)可以說(shuō)摘掉了印染行業(yè)的‘高能耗’帽子。”他笑著說(shuō)，“這個(gè)能耗數(shù)據(jù)和員工、班組的績(jī)效考核相掛鉤，不容忽視。”廢氣怎么處理？記者很疑惑。“廢氣處理我們也進(jìn)行了改造。除了傳統(tǒng)的袋式除塵等，我們現(xiàn)在主要是靜電除塵。”記者了解到，靜電除塵這項(xiàng)技術(shù)投資非常大。楊文龍說(shuō)，“先舍才能得，高新技術(shù)企業(yè)先的投入才能產(chǎn)出。”

　　談到紹興印染行業(yè)的‘煤改氣’，他說(shuō)，“企業(yè)所在的長(zhǎng)興縣現(xiàn)在已把這個(gè)事情納入規(guī)劃。雖然煤改氣成本在實(shí)際操作方面比傳統(tǒng)高了30%左右，但是相信隨著技術(shù)的創(chuàng)新，這些問(wèn)題會(huì)克服掉。我們會(huì)積極響應(yīng)，畢竟事關(guān)清潔能源，是關(guān)系到子孫后代的大事，高新技術(shù)企業(yè)尤其要走在前面。”

　　在楊文龍看來(lái)，“被評(píng)為高新技術(shù)企業(yè)，可以獲得很大的稅收優(yōu)惠，而優(yōu)惠的資金全部投入研發(fā)，這種良性發(fā)展循環(huán)為什么不做呢?企業(yè)當(dāng)然愿意配合申請(qǐng)做這個(gè)事，何樂(lè)而不為呢？”他也曾經(jīng)多次在各種會(huì)上呼吁同行：“紡織行業(yè)少不了印染這個(gè)環(huán)節(jié)。關(guān)鍵是你有沒(méi)有下定決心做好這個(gè)行業(yè)的理念。只要行動(dòng)起來(lái)，印染也可以高新。”