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　　摘要：介紹了亞麻纖維的特性，采用亞麻纖維、棉纖維混和紡制針織用紗(線)時(shí)，根據(jù)亞麻、棉混紡紗的原料性能確定生產(chǎn)工藝流程，對(duì)紡紗生產(chǎn)中各工序的工藝配置進(jìn)行了詳細(xì)的分析。
　　關(guān)鍵詞：亞麻纖維；棉纖維；混紡；紡紗工藝；
　　1前言：綠色環(huán)保紡織品是21世紀(jì)紡織品的發(fā)展趨勢。亞麻纖維屬于綠色環(huán)保纖維,由于其具有衛(wèi)生性能好、吸濕散熱快、透氣滑爽、體感舒適等特性,因而其制品倍受廣大消費(fèi)者的青睞?，F(xiàn)根據(jù)市場需求，按照我公司業(yè)務(wù)部要求，我們新產(chǎn)品研發(fā)中心在技術(shù)科和車間的配合下順利完成試紡攻關(guān)，并優(yōu)化出一套工藝，現(xiàn)已批量生產(chǎn)，為企業(yè)帶來較好的經(jīng)濟(jì)效益。
　　2原料的性能指標(biāo)
　　亞麻纖維是天然纖維中唯一的束狀纖維,其單纖維兩端尖細(xì)瘦長,平均長度17mm~20mm,細(xì)度50um~100um。亞麻織物具有衛(wèi)生性能好、吸濕散熱快、透氣滑爽、體感舒適、防污抗塵等保健性能,還具有粗獷豪放、紋理自然、色調(diào)柔和、挺括大方等獨(dú)特風(fēng)格。亞麻織物是能夠自然呼吸的綠色紡織品，常溫下可使人體的實(shí)感溫度下降4～8℃，有“天然空調(diào)”之美譽(yù)。在西方亞麻優(yōu)于眾多的天然纖維,人們對(duì)其寵愛久盛不衰。為了彌補(bǔ)亞麻纖維可紡性差的弱點(diǎn),我們?cè)谶x配原料時(shí),混入了一定比例的精梳棉條。
　　3紡前準(zhǔn)備
　　針對(duì)亞麻纖維長度整齊度差、纖維細(xì)度不勻、質(zhì)脆易斷的弱點(diǎn),我公司將亞麻原料加濕、加柔順劑（1噸亞麻配60kg水，100kg水配8kg柔順劑），并燜放24h以上,從而提高了亞麻纖維的可紡性。
　　4工藝流程
　　4.1棉纖維制條
　　FA002A型自動(dòng)抓棉機(jī)—A035B型混棉機(jī)—FA022型多倉混棉機(jī)—FA106A鋸齒型開棉機(jī)—A076E型成卷機(jī)—FA231C型梳棉機(jī)—FA358條卷機(jī)—FA368并卷機(jī)—FA298精梳機(jī)
　　4.2混和與紡紗
　　亞麻纖維與精梳條人工混合上盤。
　　FA002A型自動(dòng)抓棉機(jī)—A035B型混棉機(jī)—FA106A鋸齒型開棉機(jī)—A076E型成卷機(jī)—FA231C型梳棉機(jī)
　　4.3制成的棉條與亞麻棉條合并在并條機(jī)上混合
　　FA311并條機(jī)—FA497粗紗機(jī)—FA506細(xì)紗機(jī)—SMARO自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)—成包
　　
　　5工藝技術(shù)措施
　　
　　5．1開清棉
　　為減少對(duì)纖維的損傷，我們采用了“輕打、多梳、少落”的工藝原則，盡量采用自由打擊，避免握持打擊。同時(shí)選擇較低的打手速度，避免對(duì)纖維過分打擊，并使有害雜質(zhì)盡量在受到打擊之前就被清除，以免雜質(zhì)碎裂。其主要工藝參數(shù)：棉卷定量400g／m；棉卷長度40.42m；棉卷羅拉速度12r／min；A076E型單打手成卷機(jī),打手速度1005r／min。
　　5．2梳棉工序
　　由于亞麻纖維中含有較多的麻粒、雜質(zhì)和短絨，故梳棉工序仍以排除雜質(zhì)、短絨和分梳纖維為主，在保證分梳效果的前提下，適當(dāng)降低刺輥速度，保持較大的線速比，使纖維能夠順利地從刺輥向錫林轉(zhuǎn)移，減少刺輥返花而產(chǎn)生過多棉結(jié)。另外，因亞麻纖維較粗且質(zhì)脆，抱合力差，故生條定量應(yīng)適當(dāng)加重，大、小膠輥的壓力適當(dāng)加大，以增強(qiáng)棉網(wǎng)、棉條中纖維間的抱合力，使棉網(wǎng)不漂浮、不脫網(wǎng)，成條緊密，不堵喇叭口，且可改善生條條干不勻率。
　　主要工藝參數(shù)：
　　生條干定量19．0g／5m；刺輥轉(zhuǎn)速850r／min；錫林轉(zhuǎn)速360r／min；道夫轉(zhuǎn)速26.0r／min；蓋板速度95mm／min；
　　錫林～道夫隔距5″；錫林—刺輥9.0″，刺輥—給棉板14″，分梳板—刺輥0.8mm
　　蓋板—錫林9″、8″、8、10″，前固定蓋板8″、9″、10″
　　前上罩板31″，前下罩板22″，后上罩板12″，后下罩板22″，后固定蓋板12″、11″、10″，第一除塵刀—刺輥14″；
　　5．3并條工序
　　為了實(shí)現(xiàn)順利牽伸，提高成紗質(zhì)量，宜采用“重加壓、較大隔距、低速度”的工藝原則，選用彈性較好的膠輥（藍(lán)翔870），以利于有效地控制纖維，提高條干均勻度。其主要工藝參數(shù)見表1。

　　5．4粗紗工序
　　因亞麻纖維抱合力較差，故在保證細(xì)紗不出“硬頭”的前提下，應(yīng)適當(dāng)加大粗紗捻系數(shù)，以減小意外牽伸。膠輥加壓偏大控制，以使?fàn)可祉樌M(jìn)行，同時(shí)加大羅拉隔距，降低前羅拉速度。其主要工藝參數(shù)：粗紗定量6.0g/10m；捻系數(shù)139；后區(qū)牽伸倍數(shù)1.220倍；總牽伸倍數(shù)6.33倍；錠翼轉(zhuǎn)速700r／min。羅拉隔距7.5*24*31
　　5．5細(xì)紗工序
　　由于粗紗捻度較大，為順利退捻，后區(qū)隔距應(yīng)適當(dāng)放大，前羅拉速度適當(dāng)降低，并合理配置鋼領(lǐng)、鋼絲圈，鋼領(lǐng)采用PG1／4254型，鋼絲圈較紡棉時(shí)輕。加大成紗捻系數(shù)，以減少成紗毛羽；加壓適當(dāng)加重，從而減少粗細(xì)節(jié)。細(xì)紗主要工藝參數(shù)：細(xì)紗捻系數(shù)捻380；羅拉隔距18mm×25mm（V型牽伸）；后區(qū)牽伸1.214倍；總牽伸24倍，前羅拉轉(zhuǎn)速180r／min。各項(xiàng)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)見表2

　　5．6絡(luò)簡工序
　　選用SMARO型絡(luò)筒機(jī)，并控制電子清紗器的工藝參數(shù)，清除大的棉結(jié)、飛花，進(jìn)一步提高成紗質(zhì)量。同時(shí)保證紗線通道的光潔度，適當(dāng)降低槽筒速度，有利于減少筒紗的毛羽。
　　6生產(chǎn)中存在問題及體會(huì)
　　6.1亞麻加濕
　　加濕過程中亞麻、水、柔順劑嚴(yán)格按照比例進(jìn)行，加濕均勻。并燜放24h以上。生產(chǎn)中為防止水分的散失，增加可紡性，各工序車間濕度適當(dāng)增大，必要時(shí)進(jìn)行地面灑水。
　　6.2原料混合
　　亞麻纖維較短較粗，易落易飛，不易單獨(dú)成條，需在圓盤中加入少量精梳條，制成棉條后再與精梳條混合?；旌蠒r(shí)嚴(yán)格控制麻與精梳條的比例，保證混紡比準(zhǔn)確。由于亞麻纖維長度整齊度差、纖維細(xì)度不勻、質(zhì)脆易斷在紡紗過程中落損較多，配比上麻應(yīng)比所配比例重量增加10%。
　　6.3工藝優(yōu)化
　　試紡中因亞麻握持力差，纖維較短，并條出現(xiàn)前區(qū)機(jī)械波較多；粗紗捻度不能過小，否則抱合力差，條干難做；且張力不穩(wěn)定，需隨時(shí)微調(diào)。因此，正常生產(chǎn)過程中，對(duì)于以上問題應(yīng)及時(shí)糾正，確保生產(chǎn)正常。
　　6.4操作上車
　　試紡過程中回花、風(fēng)箱、粗紗頭及時(shí)清理，嚴(yán)防與其他品種混入。
　　6.5制成率
　　亞麻纖維較短，落棉率較高，制成率79%。
　　7結(jié)束語
　　亞麻制品以其綠色環(huán)保在紡織品市場中占有一定的份額，人們也越來越被其獨(dú)有的特性所吸引。
　　亞麻纖維還可以與其它纖維素纖維進(jìn)行色紡，如：莫代爾、天絲等，這些產(chǎn)品不但具有環(huán)保概念，織物還具有輕薄、涼爽、挺括、高雅、休閑、時(shí)尚的感覺，較純麻產(chǎn)品更細(xì)膩、更柔軟。
　　亞麻棉針織內(nèi)衣具有吸濕、透氣、涼爽、抑菌、無汗臭等特點(diǎn)，具有良好的衛(wèi)生性，舒適，無刺癢感。開發(fā)的亞麻棉紗也可以用于制作夏裝，尤其是高級(jí)夏裝，比棉更耐穿，更有利于皮膚健康。
　　相信亞麻產(chǎn)品必將成為消費(fèi)者的首選，未來的亞麻紡織品市場會(huì)更加豐富多彩。

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