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　　散纖染色工藝及設(shè)備改造主要是對傳統(tǒng)的散纖維染色工藝進(jìn)行研究并進(jìn)行設(shè)備改造和新型染色助劑研發(fā)。在保證質(zhì)量的前提下，通過減小浴比，達(dá)到節(jié)能減排的目的，主要包括：設(shè)備改造、工藝研究、新型助劑開發(fā)等。

　　本項目散纖維染色設(shè)備的改造現(xiàn)場檢測主要選在嘉興欣龍染整有限公司散染車間散纖維染缸上進(jìn)行，通過具體技術(shù)方案的實施和測量結(jié)果，來進(jìn)行設(shè)備改造、工藝研究、測試新型助劑的應(yīng)用對處理效果及染色性能的影響。

　　技術(shù)創(chuàng)新及主要成果

　　主要技術(shù)創(chuàng)新點

　　設(shè)備創(chuàng)新

　　新型染缸：自主研發(fā)的大處理量且節(jié)能保溫的新型染缸。

　　新型壓毛機：和專業(yè)開發(fā)商共同開發(fā)新型壓毛機。

　　新型脫水機：和專業(yè)開發(fā)商共同開發(fā)新型脫水機。

　　工藝創(chuàng)新

　　增加壓毛工序：在領(lǐng)毛和入缸工序之間增加壓毛工序。

　　增加脫水工序：在清洗凈洗工序前增加脫水工序。

　　助劑創(chuàng)新

　　新型節(jié)能環(huán)保配套助劑的開發(fā)及應(yīng)用，將能夠?qū)崿F(xiàn)新工藝新設(shè)備散纖維裝載密度的增加及浴比降低而又不影響散纖維染色性能。

　　技術(shù)關(guān)鍵

　　本項目主要是對傳統(tǒng)的散纖維染色工藝進(jìn)行研究并進(jìn)行設(shè)備改造和新型染色助劑研發(fā)，在保證質(zhì)量的前提下，減小浴比，達(dá)到節(jié)能減排的目的，主要包括：設(shè)備改造、工藝研究、新型助劑開發(fā)。

　　設(shè)備改造

　　對現(xiàn)有染缸進(jìn)行改造并配套相應(yīng)的助劑研發(fā)：在保證質(zhì)量的前提下提升染缸的一次處理量，染缸的改造是關(guān)鍵技術(shù)。

　　壓毛機的研制：在散纖維入缸前使用特制壓毛機進(jìn)行預(yù)處理，根據(jù)實際情況壓毛機需量身定做，壓毛機的研制是技術(shù)關(guān)鍵。

　　脫水機的研制：在清洗凈洗工序前增加脫水工序，脫水工序所使用的脫水機需量身定做，脫水機的研制是關(guān)鍵技術(shù)。

　　工藝研究

　　壓毛工序的增加：在領(lǐng)毛和入缸工序之間增加壓毛工序。

　　脫水工序的增加：清洗凈洗工序前增加脫水工序。

　　新型助劑開發(fā)

　　由于工藝和設(shè)備的改變，壓毛機入缸，使染缸內(nèi)纖維密度增大，同時經(jīng)過改造的染缸一次處理量增加，必然導(dǎo)致透染性和勻染性降低，為了克服此缺點，必須配套使用新型助劑才能夠滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，新型助劑的開發(fā)同時也是技術(shù)關(guān)鍵。

　　取得主要成果

　　通過現(xiàn)場檢測、實驗室試驗及理論分析等方法的綜合運用，本課題研究獲得了如下主要成果：

　　新型染缸

　　新工藝所使用的染缸，由欣龍染整公司自主研發(fā)，并配合使用新型染色助劑，在保證質(zhì)量的前提下，增加染缸的一次處理能力。

　　新型入缸用壓毛機

　　新型入缸用壓毛機將由欣龍染整公司和專業(yè)制造商根據(jù)現(xiàn)場一手?jǐn)?shù)據(jù)，量身定做，共同開發(fā)，該壓毛機是在解決眾多實際性難題的基礎(chǔ)上開發(fā)的，將具有應(yīng)用于大生產(chǎn)的可操作性。

　　新型清洗前用脫水機

　　該清洗前用脫水機將由我公司和專業(yè)制造商根據(jù)現(xiàn)場一手?jǐn)?shù)據(jù)，量身定做，共同開發(fā)，該脫水機將能夠做到整缸散纖維一次性直接裝入和吊出。

　　社會經(jīng)濟(jì)環(huán)境效益分析

　　經(jīng)濟(jì)效益分析

　　嘉興欣龍染整有限公司對傳統(tǒng)的散纖維染色工藝進(jìn)行優(yōu)化，自主研發(fā)相關(guān)設(shè)備,將成功降低散纖維染色行業(yè)的能耗和排污。以羊毛為例，浴比從1∶10下降到1∶4.5；用水單耗50噸，達(dá)到同行的62.5%；用汽單耗2.91噸，達(dá)到同行的64.7%；用電單耗150kwh，達(dá)到同行的70%；廢水COD濃度550，達(dá)到同行的92%。

　　該工藝規(guī)模生產(chǎn)后，將使欣龍染整公司散纖維染色產(chǎn)能達(dá)到10000噸/年，增加產(chǎn)能4000噸，生產(chǎn)成本大幅降低，傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)成本為5884元/噸，應(yīng)用新設(shè)備新工藝后成本將降低684元/噸，增加經(jīng)濟(jì)效益1231萬元。欣龍染整產(chǎn)品單價是7500元/噸，年可實現(xiàn)銷售收入6800萬元。

　　該項目投資額為280萬元，資金來源主要是自籌，項目實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)后，將新增利稅1993萬元/年。

　　社會效益分析

　　當(dāng)今國內(nèi)外印染行業(yè)節(jié)能減排已成為印染工業(yè)發(fā)展的主流和重點。欣龍染整公司對傳統(tǒng)散纖維染色工藝進(jìn)行工藝優(yōu)化和設(shè)備改造成果將是印染行業(yè)的前沿技術(shù)成果。

　　該項目針對印染行業(yè)的“低碳”瓶頸，將進(jìn)一步加快和推動行業(yè)發(fā)展水平和速度，進(jìn)一步推動我國印染行業(yè)變革，進(jìn)一步滿足國內(nèi)外印染行業(yè)開發(fā)節(jié)能減排新工藝的迫切要求，同時能夠有效降低散纖維染色的能耗成本，增強該類產(chǎn)品及下游產(chǎn)品的市場競爭力，為我國出口創(chuàng)匯創(chuàng)造了條件。

　　環(huán)境效益分析

　　印染行業(yè)是用水用電大戶，同時也是排污大戶。國內(nèi)針對印染行業(yè)的節(jié)能減排進(jìn)行了卓有成效的研究，但沒有從系統(tǒng)角度從生產(chǎn)工序全過程進(jìn)行改進(jìn)。

　　欣龍染整主要從事散纖維染色，從散纖維染色整體工藝出發(fā)，對工藝進(jìn)行優(yōu)化，并對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行改造，新工藝新設(shè)備的應(yīng)用將對散纖維染色在節(jié)能減排方面作出了積極貢獻(xiàn)。

　　節(jié)省能源

　　欣龍染整目前產(chǎn)能是6000噸/年，新工藝新設(shè)備的應(yīng)用將使產(chǎn)能達(dá)到10000噸/年。新工藝新設(shè)備的應(yīng)用極大的降低了水、電、蒸汽等能耗，由于散纖維品種不同能耗也不同，現(xiàn)以羊毛為例，欣龍染整應(yīng)用新工藝后，散纖維染色浴比將從1∶10降到1∶4.5，用水單耗將下降37.5%，用汽單耗將下降35.3%。

　　減少污染

　　新工藝的應(yīng)用不僅減少了用水量，同時也相應(yīng)降低了污水排放量。由于工藝優(yōu)化，在清洗工序中不再需要加入凈洗劑，污水中的COD濃度明顯降低，減輕了污水處理難度。

　　(嘉興欣龍染整有限公司)