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  面對當(dāng)今的市場危機,紡紗企業(yè)獲取的利潤空間在許多不利因素的作用下嚴重擠壓,而原棉的成本已占全部成本的60%以上,利潤從何而來?只有在保證客戶成紗質(zhì)量要求的前提下,科學(xué)、合理地降低精梳落棉率,生產(chǎn)出能夠滿足客戶質(zhì)量要求的紗線。

  精梳落棉率與成紗質(zhì)量指標并非是簡單的線性關(guān)系,在一定范圍內(nèi),隨著精梳落棉率的增加,精梳條短絨率的降低,成紗質(zhì)量的改善幅度較大,而落棉率增加到一定程度,精梳條的短絨率降幅趨于平緩,即使再增加落棉率,精梳條中短絨率的排除率極小,成紗質(zhì)量的改善幅度也不大。

  按照質(zhì)量要求

  生產(chǎn)中首先要準確了解客戶對產(chǎn)品質(zhì)量指標的要求,通過成紗質(zhì)量的快速試驗來確定低限度的精梳落棉率,生產(chǎn)出滿足客戶所需的質(zhì)量紗線,從而降低成本,達到效益最大化。一個新品種上機前,可使用兩個以上的落棉率調(diào)節(jié)方案,進行成紗質(zhì)量快速試紡的試驗,從當(dāng)天下午的成紗質(zhì)量快速試驗結(jié)果中優(yōu)選出最經(jīng)濟的低落棉率紡紗操作方案。成紗質(zhì)量的日報表能反映出10天以前的前紡工序的質(zhì)量情況,可有針對性地定期做某一品種的成紗質(zhì)量的快速試紡,掌控當(dāng)前半成品工序的實際質(zhì)量狀態(tài),及時進行相應(yīng)調(diào)節(jié)。經(jīng)過多次的快速試紡的試驗數(shù)據(jù)表明:精梳落棉率增減0.5個百分點,對成紗質(zhì)量影響較小,這也為適當(dāng)掌控精梳落棉率提供了依據(jù)。

  精梳機對落棉率具有自動調(diào)節(jié)功能,當(dāng)落棉率出現(xiàn)大幅度的波動時,一定是上游工序出現(xiàn)了異常,譬如:原料中的短絨率含量或原料的回潮率出現(xiàn)了波動,清花、梳棉工序進行了較大范圍的工藝調(diào)整,室外無氣環(huán)境突發(fā)性劇變以及溫濕度的異常波動等因素。所以不要輕率匆忙地調(diào)節(jié)精梳落棉率,應(yīng)及時做AFIS測試儀檢測,以靜制動、查明原因,再做相應(yīng)調(diào)整,避免成紗質(zhì)量的波動。同時可建立清梳、精梳、實驗室、生產(chǎn)部、各部門工人技師、工藝工程師四位一體的事態(tài)應(yīng)急信息反饋溝通網(wǎng)絡(luò),相互及時溝通信息,共同解決棘手的難題。

  我們每周都進行兩次以上的落棉率試驗自查,以掌控落棉率波動的變化曲線。通常情況下周一落棉率波動較大,可能與周六的倒班致使原料的回潮率發(fā)生變化有關(guān)。原料的預(yù)濕處理間可以對原料進行預(yù)加濕處理,以減少在清梳加工過程中因原料回潮率過小導(dǎo)致纖維韌性差而增加損傷纖維的幾率。嚴格執(zhí)行各工序定臺供應(yīng)制度、精梳大小卷合理搭配制度、機前缺條補條制度,增加清潔頂梳嵌花的操作次數(shù),縮小精梳機落棉率的臺差、眼差,以減少成紗的質(zhì)量變異。

  合理配置隔距

  在預(yù)并條機、精梳機上適當(dāng)放大羅拉的隔距及后區(qū)牽伸倍數(shù)的正交試驗,可以幫助我們尋求降低棉條棉結(jié)、短絨率的最佳工藝參數(shù)。因為小的牽伸羅拉隔距雖能獲得特別好的條干CV%值水平,但絕不是最好的紗線值。這可能損傷長纖維,增加精梳條短絨含量的同時也增加了精梳落棉率,加大了成紗質(zhì)量變異,帶來負面影響。

  我們要辯證地看待精梳機的錫林梳理隔距。德國施爾錫林齒片的材質(zhì)為合金鋼,齒片具有較高的銳度、硬度和光潔度,如用在E62型機上的S+UVARIO-COMB1295錫林的前區(qū)、最緊點以及中后區(qū)的梳理隔距分別為0.4毫米、0.3毫米和0.4毫米左右,已完全能夠滿足錫林對須叢的精細化的梳理,具有極高的精細化梳理須叢,形成單纖維化程度的效果。若縮小該型號錫林的梳理隔距,反而會加劇纖維的損傷、致使精梳條的短絨率、落棉率的增加。而國產(chǎn)的錦峰錫林,盡管齒片的材質(zhì)采用進口鋼帶,但其齒片的齒形、材質(zhì),熱處理工藝有待進一步地完善,齒片的銳度、硬度與進口錫林仍有一定差距,對纖維的穿刺、開松以及排除棉結(jié)、短絨的能力均略差一些。

  我們通過大量的調(diào)整錫林梳隔距的對比試驗結(jié)果發(fā)現(xiàn):適當(dāng)縮小國產(chǎn)錦峰錫林的梳理隔距,如前區(qū)為0.3毫米~0.35毫米,最緊點為0.2毫米后區(qū)為0.25毫米,并控制縮小各梳理隔距的眼差,科學(xué)管理好梳理元件,在梳理落棉率不變的情況下,可以大幅度地改善細紗的成紗質(zhì)量,表現(xiàn)在細紗成紗km+200%棉結(jié)降幅可達20%以上,實際就是等于降低了精梳落棉率。

  2011年下半年,我們紡制的各品種成紗質(zhì)量能夠持續(xù)保持穩(wěn)定,以及低棉結(jié)品種的成功上機投入生產(chǎn),此項舉措功不可沒。

  在生產(chǎn)中,我們還要科學(xué)樹立對產(chǎn)品質(zhì)量定位的觀點。Uster公報5%水平的產(chǎn)品固然好,但價格高;Uster公報95%水平的產(chǎn)品有很強的價格競爭優(yōu)勢。如我們生產(chǎn)的NE50L/C40/60產(chǎn)品,精梳落棉控制在14%~14.5%的范圍內(nèi),仍然能夠滿足客戶的質(zhì)量標準。因此要根據(jù)客戶的質(zhì)量指標需求,合理配棉,在滿足客戶質(zhì)量指標的中下限能夠接受的水平,科學(xué)、合理地降低精梳落棉率,以最低的運管成本,達到經(jīng)濟效益的最大化。(山東聊城華潤紡織有限公司劉允光柴中本安新華)


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