紡紗系統(tǒng)在傳統(tǒng)上分為紡短纖維的棉紡系統(tǒng)和紡長纖維的毛紡系統(tǒng)。毛紡系統(tǒng)由于加工過程復(fù)雜而成本較高。韓國Hanoi紡紗有限公司發(fā)明了一種在棉紡設(shè)備上紡精梳毛紗的新工藝，并取得了美國專利US563580。 新工藝先將羊毛用普通工藝制成毛條，然后在改進(jìn)了的棉紡并條、粗紗和環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上紡紗。它不再需要針梳機(jī)，可以降低成本而產(chǎn)量較高，成紗質(zhì)量良好。 毛條中大約有10%的較長纖維。適當(dāng)調(diào)整棉紡并條機(jī)的羅拉隔距，將長纖維拉斷，使毛條中纖維長度分布變短而更為均勻。頭道并條機(jī)上將第二上羅拉和后上羅拉去掉，前羅拉與第三羅拉之間的隔距調(diào)整到小于最長的纖維長度。 二道并條和末道并條也去掉第二上羅拉和后上羅拉，隔距如同頭道。在棉紡粗紗機(jī)上經(jīng)過三對羅拉和一對皮圈的牽伸，但中上羅拉刻有凹槽，羅拉隔距如同頭道并條。在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上也經(jīng)過三對羅拉和一對皮圈，中上羅拉刻凹槽，羅拉隔距如同頭道并條。 中上羅拉刻凹槽，其位置相會于須條作用于皮圈的位置，使皮圈可以壓入凹槽空間，對纖維進(jìn)行控制。凹槽深度一般為2mm，也可在1-3mm之間。凹槽形狀可以是直角的、扁平的或圓角的。皮圈前端對纖維引導(dǎo)和控制。這種改進(jìn)類似于國內(nèi)的滑溜牽伸。 在試紡中采用21.5μm的毛條，纖維平均長度65mm，最長纖維為160mm。棉紡并條機(jī)羅拉隔距為120mm，8根并合, 8倍牽伸。粗紗機(jī)羅拉隔距120mm，中上羅拉刻凹槽，皮圈控制，牽伸比為8.2。環(huán)錠細(xì)紗機(jī)羅拉隔距120mm，錠速8000 r/min，捻度974捻/min。紡出48支純毛精梳毛紗的Uster值為16.5%。 新工藝的成紗也可以在絡(luò)筒機(jī)上進(jìn)行清紗。