噴氣紡紗是一種獨特的新型紡紗方法，是當今紡紗領域的一項新技術，具有速度快、產量高、成紗毛羽少等優(yōu)點。我國自1985年首次引進噴氣紡紗機，距今已有將近20年的時間，但是受下游產品應用的限制，我國噴氣紡前些年發(fā)展速度比較緩慢。只是近幾年來，在噴氣紡針織品需求不斷加大的拉動下，我國噴氣紡才逐漸發(fā)展起來，尤其在今年，產品達到供不應求的地步。 一、噴氣紡紗原理及特性 1.噴氣紡紗原理 噴氣紗(也稱MJS紗)的成紗機理是利用兩級噴嘴的高速旋轉氣流場對纖維集合體的外緣纖維進行吹捻，使其對內層纖維產生包覆而形成噴氣紡紗線。 噴氣紗是復合性結構，即一部分是基本平行無捻的芯紗，另一部分是包纏在芯紗外緣的包纏纖維，外緣纖維有一定數量的“Z”向捻度，包纏纖維對芯紗產生向心力，使纖維間的抱合力大大加強，從而聚合成噴氣包纏紗，因此噴氣紗的結構與環(huán)錠紗是截然不同的。 2.噴氣紡紗的特性 噴氣紗的成紗機理和結構，決定了它與普通環(huán)錠紗具有不同的成紗特性，有廠通過對T65/JC35噴氣紡和環(huán)錠紡混紡紗試驗對比，得出以下結論： ·噴氣紗強力比相應環(huán)錠紗低（一般低10%左右，純棉紗低的更多），但強力不勻率則大大優(yōu)于環(huán)錠紗。 ·噴氣紗條干不勻率比相應環(huán)錠紗低，細節(jié)和棉結有時還不如環(huán)錠紗好，但粗節(jié)及紗疵優(yōu)于環(huán)錠紗。 ·噴氣紗的毛羽比環(huán)錠紗大幅減少，3mm以上毛羽比環(huán)錠紗少80%～90%，所以噴氣紗的抗起球性能特別優(yōu)越。但值得注意的現象是0.2mm左右毛羽（即短毛羽），噴氣紗特別多，近乎多40%。 ·同等線密度，噴氣紗的實際直徑要比環(huán)錠紗粗約4%～5%，說明噴氣紗較蓬松。 另外，噴氣紡采用空氣加捻，無高速回轉機件，紡紗速度可達120—300米/分，每頭（每臺72頭）產量相當于每錠環(huán)紡的10—15倍。它千錠用工，占地面積，車間含塵量和噪聲等指標也都比環(huán)錠紡優(yōu)越許多。并且噴氣紡紗是由條子喂入，經雙皮圈羅拉牽伸，通過雙噴嘴加捻器，直接繞成筒紗，可省去粗紗和絡筒兩道工序，所以噴氣紡具有工藝流程短、節(jié)約成本的優(yōu)點。 二、噴氣紡紗的應用及熱點產品 美國是開發(fā)噴氣紡產品較多的國家，由于噴氣紡速度快、產量高、用工少，成為美國紡織業(yè)優(yōu)先發(fā)展的項目。據說美國50％的床上用品使用的是噴氣紗，另外還大量用于針織服裝和各種裝飾布等。 我國也早在1985年由江蘇丹陽棉紡廠首次引進了10臺日本村田MJS－801噴氣紡設備，后來其它廠家雖又陸續(xù)引進一些，但是由于當時下游噴氣紡產品應用較少，加上引進設備價格昂貴，每臺（連配套空壓機）要28萬美元，所以這些因素制約了噴氣紡的發(fā)展速度。而近幾年來，噴氣紡產品的優(yōu)越性慢慢被消費者所認同，因而在下游產品的帶動下，我國噴氣紡才逐漸發(fā)展起來。據東華大學郁崇文教授介紹，我國目前有噴氣紡300多臺，計20000多頭，分布在上海、天津、重慶、廣東、江蘇、河南、湖北和山東等地。 然而，在噴氣紡紗生產應用實踐當中，人們認識到，噴氣紡在純棉紡紗時，生產效率低、紗線強力達不到要求，下游織造困難。所以得出結論，噴氣紡不適合紡制純棉產品，它只在生產化纖/棉混紡紗和純化纖紗時，才能發(fā)揮產品的優(yōu)良特性，提高產品的附加值和市場競爭力。 據了解，國內廠家利用噴氣紡設備開發(fā)出了品種繁多的新型紗線。如天絲、Modal、竹纖維、圣麻、粘膠、大豆纖維、細旦晴綸、Coolplus等化纖純紡紗；滌/棉、錦/棉、Modal/棉、竹纖維/棉、圣麻/棉、粘/棉、豆/棉等混紡紗；棉（滌）、棉（錦）、粘（滌）、天絲（滌）、阻燃睛氯綸（玻璃絲）等包芯紗。具體如表：