近年來，由于麻纖維特有的吸濕、透氣、抗菌、防紫外線等特性，麻面料服飾受到消費(fèi)者的熱捧。但是，任何事物都不可能十全十美，麻纖維也由于彈性差，纖維剛硬，在穿著中易產(chǎn)生褶皺、刺癢等問題，同時(shí)，由于其纖維支數(shù)低、不便于紡制高支薄型的面料。另外，麻纖維分子結(jié)構(gòu)緊密，使產(chǎn)品的染色性差，導(dǎo)致色澤暗淡等，這些問題成為制約提高麻面料品質(zhì)的“瓶頸”。 最近，隨著精細(xì)化麻類纖維加工技術(shù)通過浙江省科技廳組織的專家鑒定，上述麻面料的一些“致命”問題將得到有效解決。那么，精細(xì)化麻類纖維加工技術(shù)究竟是怎樣的一種技術(shù)呢? 可達(dá)到的效果 在不破壞麻類纖維各種優(yōu)良性能的基礎(chǔ)上，這個(gè)技術(shù)能夠提高麻纖維細(xì)度，使其更加柔軟，可以紡高支麻紗并能提高麻織物的柔軟度，有效解決刺癢的問題。這樣就可以滿足用麻紗線做針織面料，制成內(nèi)衣貼身穿著的要求，極大地拓展了麻面料的使用范疇。 測試表明，經(jīng)過精細(xì)化處理后，麻纖維的性能均有了很大的改善，苧麻纖維的細(xì)度提高了近10%，強(qiáng)度略有提高；亞麻纖維的細(xì)度提高了約40%，強(qiáng)度提高約10%；大麻纖維的細(xì)度提高約50%，強(qiáng)度提高約10%。此外，纖維的柔軟度和卷曲度也大大改善，這無疑為后道精細(xì)化紗的生產(chǎn)提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 技術(shù)特點(diǎn) 采用兩煮兩漂高溫分裂的方法。整個(gè)精細(xì)化處理和紗線加工的流程是：原麻-水洗-一煮-酸洗-二煮-水洗-二漂-高溫分裂-水洗-給油-脫水-烘干。精干麻-軟麻-開松-梳麻-牽切-并條-精梳-并條-粗紗-細(xì)紗-（燒毛-）煮漂-（絲光-）紗線染色-（并捻-）成品包裝-入庫。充分利用新型、高效的助劑，使纖維在處理中能迅速、高效地分裂，獲得軟化的效果。 流程中的關(guān)鍵點(diǎn) 首先采用分子極小、滲透力極強(qiáng)的滲透劑以及高效的膨脹劑，兩者結(jié)合使用，可使纖維在高溫高壓下迅速裂解，有助于化學(xué)藥劑迅速滲入纖維之間，有助于消除存在于纖維結(jié)構(gòu)內(nèi)部的木質(zhì)素、半纖維素等膠質(zhì)。 在煮煉中，采用兩煮兩漂工藝，根據(jù)漂白時(shí)能產(chǎn)生氯化或氧化木質(zhì)素，而氯化或氧化木質(zhì)素又易溶于高溫的堿液中的特點(diǎn)，能有效去除木質(zhì)素，而在第二道堿煮中又采用了較NaOH柔和的Na2CO3，使得纖維能在高溫和較長的時(shí)間下緩慢、徹底地去除膠質(zhì)。 在兩道煮煉之后，又采用了Na2CO3對麻纖維進(jìn)行溶脹，并且是在高溫高壓輔助作用下，用柔和、濃度略低的Na2CO3來進(jìn)行變性。這是充分利用了纖維素在高溫高壓下的穩(wěn)定性，使纖維在強(qiáng)力損傷很小的前提下，達(dá)到溶脹、結(jié)晶度降低的效果，從而減少了纖維的線密度，提高了纖維的柔軟度。 對能源、環(huán)境產(chǎn)生的影響 這個(gè)技術(shù)非常節(jié)約能源。因?yàn)檫@個(gè)項(xiàng)目使纖維脫膠、染色一道工序完成，與傳統(tǒng)麻紡工藝粗紗煮漂、再對坯布進(jìn)行后整理、染色工藝路線相比，可節(jié)約生產(chǎn)設(shè)備投資40%，萬米成品布用電節(jié)約30%，噸紗用水從原工藝的900噸下降為300噸，萬米成品布節(jié)約用水由原來的2600噸（含紡紗、染色），下降為930噸，節(jié)約了63%。