細紗牽伸工藝與成紗質量密切相關，為了提高成紗質量，現(xiàn)在紡織企業(yè)生產(chǎn)中的細紗工序普遍采用“兩大兩小”牽伸工藝，其中后區(qū)牽伸倍數(shù)、膠圈鉗口隔距對成紗條干、粗節(jié)、細節(jié)影響明顯。但在“兩大兩小”牽伸工藝中，由于紡紗專件的配置、膠輥表面狀況等因素的影響，常會出現(xiàn)后區(qū)涌條，產(chǎn)生“硬頭”的現(xiàn)象。如采取加大后區(qū)牽伸倍數(shù)和鉗口隔距的辦法，可以消除這一現(xiàn)象，但成紗條干急劇下降，粗節(jié)、細節(jié)明顯增多。我公司針對新型上銷、下銷的特點，進行優(yōu)化配置與工藝調(diào)整，從而解決了這一問題。 新型上銷、下銷的特點 上銷、下銷是細紗牽伸機構中的關鍵部件，上銷的壓力、膠圈張力、鉗口面寬度的設計均對成紗質量影響明顯，下銷的幾何形狀和精度、與膠圈接觸長度、拱形彈性層寬度及平面寬度等均對摩擦力界起到關鍵作用。為此，我們對所用的新型上下銷與傳統(tǒng)上下銷的幾何尺寸進行了比較。 尼龍上銷的優(yōu)點在于其合理的工作角度，這關系到上膠圈中部壓力的大小及穩(wěn)定性，影響對纖維的控制，而上銷鉗口的寬度直接影響成紗條干和粗細節(jié)。DL14270型尼龍上銷是DL142型尼龍上銷的改進型，從使用情況看，DL14270型尼龍上銷鉗口面加寬，使上下膠圈鉗口壓力得到加強，有利于成紗條干的改善。 新型下銷斷面為曲面階梯形，其最高上托點為1.7毫米，使上下膠圈形成緩和的曲線通道，平面寬度減小，平面不與膠圈接觸，使該處形成拱形彈性，能與上銷較好地配合，有利于發(fā)揮膠圈的彈性。此外，由于其拱形彈性層較傳統(tǒng)下銷加寬，與上膠圈接觸面加寬，使膠圈中部壓力增強，纖維變速點靠前，纖維控制加強，有利于改善成紗條干。 上下銷配置對紡紗的影響 我們對兩種下銷、三種不同鉗口面寬度的尼龍上銷進行配置，在整臺試紡中出現(xiàn)了涌條和產(chǎn)生“硬頭”的現(xiàn)象。如上下銷配置不同、膠輥表面狀況不同、后區(qū)牽伸倍數(shù)不同，則紡紗情況不同。上下銷配置不當不但影響成紗質量，而且不能正常紡紗。經(jīng)分析，關鍵問題在于上下銷配置中鉗口壓力面因素和膠輥表面狀況，下面就鉗口壓力面寬度對鉗口壓力的影響和膠輥表面狀況對握持力的影響進行分析。 首先，鉗口壓力直接關系到紗條的緊密度和對浮游纖維的控制，其大小與后區(qū)涌條密切相關。鉗口壓力過小對纖維運動控制不力，使控制力和引導力發(fā)生相對波動，導致纖維變速不穩(wěn)定；鉗口壓力過大，則膠圈彈性下降，厚薄不勻；當須條粗細不勻通過膠圈鉗口時，輕則引起鉗口壓力和牽伸力的劇烈波動，影響纖維穩(wěn)定變速，造成條干不勻，重則引起膠圈回轉不勻，甚至引起劇增而導致“硬頭”。 新型下銷平面寬度只有一種，而上銷鉗口面寬度有三種。DL4270型尼龍上銷鉗口面寬度為3.5毫米、3.8毫米，與下銷平面接觸面加寬，使膠圈鉗口壓力過大，紗條由后區(qū)進人中區(qū)膠圈握持，其運行阻力增大，產(chǎn)生后區(qū)涌條現(xiàn)象。由于前膠輥握持力強，輸送至前膠輥的紗條不會產(chǎn)生出“硬頭”現(xiàn)象。 其次，膠輥表面粗糙度及其手感狀態(tài)影響膠輥握持力，要進行穩(wěn)定牽伸，握持力必須大于牽伸力。后區(qū)牽伸倍數(shù)過小、膠圈鉗口壓力過大、粗紗捻度過大都會產(chǎn)生“硬頭”，而膠輥表面狀況對導致產(chǎn)生“硬頭”和消除“硬頭”都很明顯。 對于相同硬度膠輥，表面粗糙度為0.6微米~0.8微米時，在上銷鉗口寬度為3.5毫米、3.8毫米，新型下銷平面寬度為6毫米的配置下，出“硬頭”現(xiàn)象嚴重，而膠輥表面粗糙度為0.9微米~1.1微米，在中區(qū)工藝配置不變條件下，紡紗正常。由此表明，膠輥表面粗糙度對握持力影響大，應注意測試與控制。 上下銷的優(yōu)化配置 通過對不同鉗口寬度的上銷和不同平面寬度下銷的試紡，在消除細紗產(chǎn)生“硬頭”的前提下，我們不改變膠圈鉗口隔距，對三種上銷鉗口寬度與兩種下銷平面寬度進行優(yōu)化配置，結合紗號、纖維長度小范圍地調(diào)整后區(qū)牽伸倍數(shù)，獲得了較好的成紗質量。 通過試驗我們發(fā)現(xiàn)：寬面上銷與窄面下銷相配置其成紗條干優(yōu)于寬面上銷與寬面下銷相配置，且后區(qū)牽伸倍數(shù)在1.25倍時，成紗條干、粗細節(jié)明顯好于1.19倍后區(qū)牽伸。寬面上銷與窄面下銷配置有利于縮短浮游區(qū)，使紗條變速靠前，且加大了鉗口壓力，工藝配置時應??所紡品種定，精梳品種由于纖維長、短絨少、整齊度好，后區(qū)牽伸倍數(shù)過小不利于長纖維的伸直，后區(qū)牽伸倍數(shù)過大則產(chǎn)生牽伸位移，使紗條解體松散，惡化牽伸。因此，適當?shù)暮髤^(qū)牽伸倍數(shù)既能使前區(qū)避免“硬頭”，又不會破壞進入前區(qū)的紗條質量。但對于配棉差、纖維短的品種，宜采用較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)。