近日，記者從儀化PTA生產(chǎn)中心了解到，該中心1號裝置精制單元排放料回收改造項目順利實施，從加氫反應器進料泵入口過濾器收集的首批PTA濕料已經(jīng)成功回收利用。 據(jù)了解，該項技改項目不僅可以回收1號裝置排放的塊料、漿料，而且可以回收2號裝置非正常生產(chǎn)情況下排放的PTA粉料，每年可回收PTA(以干料計)約180噸，產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益約120萬元。 PTA生產(chǎn)中心1號裝置反應器進料增壓泵入口有兩個過濾器，能將氧化單元過來的塊料過濾下來。當在線過濾器前后壓差高報警時，工藝人員必須將該過濾器切換成離線臺，再對離線臺進行沖洗，將沖洗下來的漿料排放到地溝。正常情況下，精制單元每24小時平均進行該操作兩次。氧化單元熱處理每15~20天進行一次。氧化單元熱處理后的24小時內(nèi)，精制單元平均要進行該操作多達25次。經(jīng)統(tǒng)計，精制單元平均每月排放過濾下來的PTA(以干料計)15噸，這部分PTA大部分為粉料，小部分為塊料。 為了能通過技術改造、技術創(chuàng)新將這部分PTA料回收，降低PX的消耗和污水處理費用，PTA生產(chǎn)中心把精制單元排放料回收改造項目列為2006年的技改項目，組織技術人員進行攻關。經(jīng)過多次研究、試驗，該中心確定了回收PTA塊料的技改方案，該方案不改動裝置主流程，總投資約20萬。