在短纖維紡織系統(tǒng)中，由于羊毛比棉纖維長，所以在轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上加工純羊毛精梳紗時，轉(zhuǎn)杯直徑要加大到150毫米以上，才能應(yīng)用轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡紗。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡紗頭數(shù)的多少，決定機(jī)器價格，紡紗頭數(shù)越多，機(jī)器價格就越高，因此用轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)生產(chǎn)純羊毛精梳紗不合算，達(dá)不到預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效益。 在普通環(huán)錠紡紗機(jī)上生產(chǎn)純羊毛精梳紗時，錠子速度比棉紡錠子低的多，也不可能用提高錠子來速度產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益。 此外，在環(huán)錠紡紗系統(tǒng)中生產(chǎn)精梳純毛紗，還要經(jīng)過蒸汽處理，比棉紡環(huán)錠紗生產(chǎn)工藝復(fù)雜。 總之：純羊毛精梳紗的生產(chǎn)費用經(jīng)其它短纖維生產(chǎn)的費用要高。 近幾年，國外開發(fā)生產(chǎn)了一種新型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，機(jī)器結(jié)構(gòu)基本上與普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)相同，但由于在紡紗三角區(qū)加裝了負(fù)壓氣流及相應(yīng)部件，對從前羅拉引出的纖維須條進(jìn)行有效的控制，飛花少，強(qiáng)力提高，捻度均勻，紗的橫截面上的纖維根數(shù)穩(wěn)定一致如精梳純毛精梳紗橫截面纖維根數(shù)保持在40根，其偏差范圍在2.5%，絕大部分纖維被加捻到紗線中，減少了毛羽及飛花。充分利用了纖維，使紗的強(qiáng)力得到提高?，F(xiàn)就有關(guān)問題分述如下： 1 緊密環(huán)錠紡紗技術(shù) 1.1 普通環(huán)錠紡紗的缺陷 在普通環(huán)錠紡紗中，纖維束從前羅拉鉗口輸出后加捻時形成紡紗三角區(qū)，纖維在紡紗三角區(qū)里基本是失控的，紡出的紗有以下幾個問題： ①紡紗三角區(qū)不可能將前羅拉輸出的纖維全部紡成紗線，造成部分纖維在經(jīng)過三角區(qū)時散落而形成飛花； ②纖維束經(jīng)過紡紗三角區(qū)時，有些纖維的尾或頭端離開三角區(qū)形成毛羽； ③紡紗三角區(qū)兩邊的纖維所承受的張力比中間纖維承受的張力大，因此成紗強(qiáng)力主要由兩邊的纖維負(fù)擔(dān)，不能充分使全部纖維，承受同樣的強(qiáng)力，因此使紡紗強(qiáng)力不高。 1.2 緊密環(huán)錠紡技術(shù) 所謂緊密紡（compact spinning）是在普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽伸前羅拉的前面加裝一組以控制紡紗三角區(qū)的機(jī)構(gòu)，以緒森公司生產(chǎn)的Elite密實紡紗技術(shù)為例如圖1所示。纖維束的壓縮控制區(qū)直接與前羅拉鉗口相接，加裝一個負(fù)壓凝聚區(qū)，異形負(fù)壓氣流吸管的每個錠位上都有一個斜形吸風(fēng)口，吸風(fēng)口起點靠近前羅拉鉗口，終點在引導(dǎo)羅拉與異形吸風(fēng)管形成的握持點處，每個吸風(fēng)口均被特殊的“皮圈”覆蓋，“皮圈”由合成纖維長絲織成，織紋上的微孔約3000個/公分2，引出羅拉為橡膠包覆皮輥，對微孔皮圈施壓，與異形管形成對纖維束的壓縮控制區(qū)，使纖維在行進(jìn)中處于壓縮狀，由于吸風(fēng)口與纖維前進(jìn)的方向呈現(xiàn)一定的角度（約30°）纖維在行進(jìn)中可以自行回轉(zhuǎn)，將纖維末端卷入纖維束中，初步加捻成紗。在輸出羅拉鉗口引出后完全全部加捻。這樣一套機(jī)構(gòu)，取消了紡紗三角區(qū)，使從前羅拉鉗口引出的纖維束在加捻成紗線前完全受到控制。 瑞士立達(dá)公司生產(chǎn)的com4緊密紡紗技術(shù)原理與Elite緊密紡技術(shù)相同。 1.3 緊密環(huán)錠紡紗的優(yōu)點 ①由于緊密環(huán)錠紡紗技術(shù)對紡紗三角區(qū)的控制，基本上消除了傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗三角區(qū)所產(chǎn)生的毛羽，因此，紗線毛羽少而光潔。在短纖維紡紗中密環(huán)錠紡紗線的毛比普通環(huán)錠紡的紗線毛羽減少80%左右； ②由于緊密環(huán)錠紡中纖維束從前羅拉鉗口引出后立即受到負(fù)壓氣流的控制，不存在紡紗三角區(qū)，因此纖維束的纖維之間基本上呈平行狀，被逐步加捻，充分利用了單纖維強(qiáng)力，加上紡紗過程中纖維大都被紡入紗體中，因此紡紗強(qiáng)力高、短纖維緊密紡紗的強(qiáng)力比普通環(huán)錠紡紗強(qiáng)力高10-20%同時還改善了紗線結(jié)構(gòu)，提高了紗線的均勻度； ③車間飛花少，約減少80-85%； ④在相同強(qiáng)力的水平上緊密環(huán)錠紡紗的捻度可相應(yīng)降低，從而提高紡紗產(chǎn)量； ⑤可減少精梳落棉6%左右，提高了制成率。 2　緊密環(huán)錠紡紗機(jī)上加工生產(chǎn)精梳純毛紗 在普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上由于羊毛纖維支數(shù)比棉纖維粗，不能單一采用提高車速來增加精梳毛紗的產(chǎn)量，而緊密環(huán)錠紗具有強(qiáng)力高的優(yōu)點，因此在同樣捻度條件下比普通環(huán)錠紗的強(qiáng)力明顯高，斷裂伸長也較好，所以在緊密環(huán)錠紡紗機(jī)上加工生產(chǎn)精梳毛紗具有以下優(yōu)勢： 2.1 單紗強(qiáng)力高、單產(chǎn)水平提高 在同等紗線強(qiáng)力條件下，相應(yīng)減少捻度，可提高產(chǎn)量，據(jù)調(diào)查，用緊密紡紗技術(shù)加工生產(chǎn)純羊毛精梳紗，可提高產(chǎn)量30-35%。如緊密環(huán)錠精梳毛紗捻系數(shù)為140時的強(qiáng)力比同支普通環(huán)錠紡羊毛紗捻系數(shù)為160時的強(qiáng)力還高。同樣的純羊毛紗的強(qiáng)力，緊密環(huán)錠紗捻系數(shù)只要αm70，而普通環(huán)錠羊毛紗的捻系數(shù)則為αm90。在同樣強(qiáng)力及伸長條件下紗線捻度比普通環(huán)錠紗低，產(chǎn)量也就相應(yīng)提高。 生產(chǎn)高捻度精梳羊毛紗時緊密環(huán)錠紡紗捻系數(shù)αm從195減少到αm175紡紗狀態(tài)依然正常。 2.2　緊密環(huán)錠紡紗線及織物質(zhì)量 對于不同捻度的緊密環(huán)錠羊毛精梳紗，捻系數(shù)選定為αm165所加工的織物經(jīng)過充分加工處理后，緊密環(huán)錠純羊毛精梳紗生產(chǎn)的縐紋織物布面紋路十分清晰，因此，生產(chǎn)緊密環(huán)錠紗，不僅產(chǎn)量提高，而且紗線及織物外觀質(zhì)量也相應(yīng)提高。 此外，在生產(chǎn)純羊毛精梳紗時，用較細(xì)的羊毛纖維，如細(xì)度為26μm時，所紡的緊密環(huán)錠紗及織物具有手感柔軟的特點。 表1　為緊密環(huán)錠純羊毛精梳紗與普通環(huán)錠紡精梳羊毛紗的捻度產(chǎn)量對比： 紡紗條件　　　　　　 普通環(huán)錠紗　 緊密環(huán)錠紗①　 緊密環(huán)錠紗② 單紗捻度（捻/米）　　　428　　　　　 344　　　　　　316 增加強(qiáng)力（%）　　　　　100　　　　　 24.4　　　　　 35.5 股線捻度（捻/米）　　　330　　　　　 244　　　　　　216 捻線產(chǎn)量增加（%）　　　100　　　　　-35.2　　　　　 52.7 由于緊密環(huán)錠紡生產(chǎn)的純羊毛精梳紗的捻系數(shù)比普通環(huán)錠紗捻系數(shù)低30%，其強(qiáng)力及斷裂伸長等指標(biāo)能保持在較好水平上，在織造中無任何問題，由于捻度較低，因此紗線及織物地手感都比普通環(huán)錠紗和織物好。 2.3 在生產(chǎn)絲織布時，織造前緊密環(huán)錠紡的經(jīng)緯紗都要經(jīng)過筒子染色紗線性質(zhì)不因染色而改變，緊密紗捻度比普通紗捻度可減少30%，其織物的透氣性仍然很好。 2.4 由于緊密環(huán)錠純羊毛精梳紗比普通環(huán)錠紡紗捻度少，使織物回復(fù)性能及起球性能基本上與普通環(huán)錠紗相同。 總之：應(yīng)用細(xì)度為26μm的羊毛生產(chǎn)緊密環(huán)錠紗及織物，比普通環(huán)錠紗及織物手感好，織物外觀豐滿，表明緊密環(huán)錠精梳羊毛紗線捻度的減少并不影響紗線本身的性質(zhì)，而且可使下游產(chǎn)品的生產(chǎn)順利，性能改善。 3　緊密環(huán)錠紡生產(chǎn)精梳純毛紗特點及技術(shù)要求 緊密環(huán)錠紡精梳毛紗的紡前準(zhǔn)備（前紡）工作中要努力減少紗線毛羽分布的偏差系數(shù)及紗線細(xì)度的偏差，還要努力減少毛粒，這是提高緊密環(huán)錠紗及織物的重要途徑。 緊密環(huán)錠紡的紡紗三角區(qū)中纖維分布存在纖維細(xì)度的偏差，使紡紗生產(chǎn)出現(xiàn)問題，給提高紡紗質(zhì)量帶來負(fù)面影響； 將細(xì)度為60-90μm的羊毛纖維在環(huán)錠紡紗系統(tǒng)中紡紗，應(yīng)用視頻技術(shù)對紡紗三角區(qū)進(jìn)行檢測證明紡紗三角區(qū)纖維的分布對紗線性質(zhì)影響很大，在普通環(huán)錠紡過程中，較粗的纖維加捻時會分布在紗線外層而發(fā)生斷裂，而在緊密環(huán)錠紡紗中，粗纖維在控制區(qū)中受到負(fù)壓氣流及相應(yīng)部件的控制，加捻時不會斷裂，使紡紗穩(wěn)定性明顯提高。 為了說明問題，紡紗時將細(xì)度為19μm的羊毛為一組，細(xì)度不勻率19CV%，加一組羊毛纖維細(xì)度亦為19μm，而細(xì)度不勻率為22.5%CV，分別在普通環(huán)錠紡及緊密環(huán)錠紡系統(tǒng)中紡紗，紡紗速度由7500轉(zhuǎn)/分，逐步提高到11500轉(zhuǎn)分，經(jīng)過比較可看出緊密環(huán)錠紗在全部速度范圍內(nèi)斷裂功高、斷頭少，不論紡紗速度如何改變，其紗疵數(shù)處于穩(wěn)定不變的狀態(tài)。 試驗表明：精梳加工后的紗支可紡到μm60（16.7tex），表明羊毛細(xì)度不勻率的高低，對緊密環(huán)錠紗的紗線性質(zhì)及紡紗狀況的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于對普通環(huán)錠紡紗的影響。 但不同的細(xì)度不勻率的羊毛纖維，具有不同的染色性能，因此紡紗時應(yīng)盡力考慮羊毛細(xì)度分布的一致性，使細(xì)度不勻率基本保持穩(wěn)定一致。紗線上的毛粒應(yīng)量減少，否則也會織物的外觀質(zhì)量。 試驗還表明：不經(jīng)過精梳的緊密環(huán)錠羊毛紗的紗疵，比經(jīng)過精梳的普通環(huán)錠羊毛紗的紗疵少，即使錠速由7500轉(zhuǎn)/分升至11500轉(zhuǎn)/分時，緊密環(huán)錠羊毛紗的紗疵基本穩(wěn)定一致，無顯著波動。 緊密環(huán)錠羊毛紗的毛粒問題是紡紗工藝是否經(jīng)過精梳的爭論焦點，假如梳理機(jī)械能使羊毛纖維受到柔和的開松梳理而不使毛粒增加，相反會降低精梳機(jī)械可以取消不用，這主要取決于梳理機(jī)械的狀態(tài)速度，隔距，針布的選用及維護(hù)等因素。