近來許多國際、國內(nèi)名牌運(yùn)動服廠商都相繼推出具有吸濕排汗功能的運(yùn)動休閑服飾，由于此類服飾具有快速吸濕排汗功能，穿著舒適，透氣性好，且易洗易干，不易變形，抗起毛起球，易染色，面料色彩鮮艷，故一投放市場就深受消費(fèi)者的青睞，市場前景非?？春?。為搶占這一市場，國內(nèi)外許多紡紗廠都競相試制、開發(fā)此類紗線。我公司也看準(zhǔn)了這一市場機(jī)會，投入大量人力、物力試制、開發(fā)導(dǎo)濕滌綸系列紗線，目前已形成一定的批量生產(chǎn)能力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，達(dá)到Uster2001公報(bào)25%水平，產(chǎn)品已通過省級新產(chǎn)品鑒定。 1 導(dǎo)濕滌綸纖維主要性能特點(diǎn) 目前市場上具有吸濕排汗功能的導(dǎo)濕滌綸產(chǎn)品主要有：美國杜邦公司生產(chǎn)的CoolMax、臺灣中興公司生產(chǎn)的CoolPlus、東華海天公司生產(chǎn)的CoolDry(以下統(tǒng)稱導(dǎo)濕滌綸)。導(dǎo)濕滌綸除具有一般滌綸纖維特性外，還具有一些特殊性能。上述三個(gè)品牌的導(dǎo)濕滌綸纖維截面形狀都為“十”字型，在纖維表面添加特殊聚合體，使纖維表面形成無數(shù)細(xì)微長孔，通過這些長孔的毛細(xì)現(xiàn)象，將濕氣和汗水吸收，并迅速傳輸擴(kuò)散、排出，使肌膚保持干爽與涼快，實(shí)現(xiàn)其獨(dú)特的吸濕排汗功能。單獨(dú)從吸水時(shí)間來看，導(dǎo)濕滌綸織物的吸水速度比棉稍慢，而比普通滌綸則快很多。從織物干燥速度來比較，吸濕排汗滌綸織物最快，普通滌綸次之，棉織物相對干燥速度要慢得多。導(dǎo)濕滌綸規(guī)格一般為1.56dtexX38 mm，標(biāo)準(zhǔn)回潮率0.4%。由于添加了一定的抗靜電油劑，可紡性能較好，可直接投料生產(chǎn)，不需再添加防滑劑、抗靜電劑。 2　紡紗工藝流程 由于導(dǎo)濕滌綸纖維具有獨(dú)特性能，產(chǎn)品要求和檔次相對較高，因此工藝路線選擇對最終產(chǎn)品質(zhì)量的影響就顯得尤為重要。我們根據(jù)自己的實(shí)際能力和客戶要求選擇了以下工藝路線： A002C型圓盤抓棉機(jī)→A006B型棉箱混棉機(jī)→A036C型針式開棉機(jī)→A092型雙給棉機(jī)→A076C型單打手成卷機(jī)→A186C型梳棉機(jī)→FA311型并條機(jī)→HSR1000型自調(diào)勻整并條機(jī)→FA421型粗紗機(jī)→FA506型細(xì)紗機(jī)（氣動搖架、V形牽伸）→村田No21C型自動絡(luò)筒機(jī) 3 各工序主要工藝參數(shù)及技術(shù)措施 3．1 清棉工序 貫徹“勤抓少抓，多松少打”的原則，采用梳針打手，合理降低各打手的速度，使纖維具有一定的開松度，并防止纖維損傷。為保證棉卷重量不勻率，減少退卷，在清棉工序加裝自凋勻整裝置。為了防止粘卷和棉卷過分膨松，相對濕度偏高掌握，一般控制在65%-70%；棉卷干定量為380g/m，重量不勻率為0.9%。 3．2梳棉工序 在梳棉工序要提高纖維的伸直度、平行度，減少并防止棉結(jié)的產(chǎn)生，這樣才能為后道工序打下良好基礎(chǔ)。經(jīng)過工藝優(yōu)化選擇，梳棉工序主要工藝參數(shù)如下： 生條干定量 19.5g/5 m 錫林轉(zhuǎn)速 330 r/min 刺輥轉(zhuǎn)速850 r/min 錫林～蓋板隔距/mm 0.30、0.25、0.23、 0.23、0.25 錫林～道夫隔距/mm 0.15 錫林～刺輥隔距/mm 0.18 另外為保證生條質(zhì)量，減少斷頭，車間相對濕度應(yīng)控制在60%～70%。 經(jīng)測試生條部分質(zhì)量指標(biāo)為： 重量不勻率 2.0% 薩氏條干不勻率 16.7% 棉結(jié) 2粒/g 3．3 并條工序 為保證條干質(zhì)量，控制重量不勻率，防止繞羅拉繞膠輥，在頭并采用。FA311型并條機(jī)，膠輥采用軟彈性不處理膠輥(表面涂抗靜電劑)，適當(dāng)減慢車速，車間相對濕度控制在60％-65％。末并采用德國HSR1000型自調(diào)勻整并條機(jī)，以提高熟條條干水平，控制末并重量不勻率，適當(dāng)減慢車速。具體工藝參數(shù)配置如表1所示。 表1 并條工藝參數(shù) 項(xiàng)目 干定量/g.(5m)-1 并合數(shù)/根 后區(qū)牽伸倍數(shù)/倍 羅拉隔距/mm 前羅拉速度/m.min-1 頭并 18.50 6 1.75 11×10×16 320 末并 17.50 8 1.20 9×12 400 末并工序質(zhì)量指標(biāo)如下： 重量不勻率/% 0.2 薩氏條干不勻率/% 10.5 Uster條干CV% 2.8 3．4粗紗工序 為改善粗紗條干水平，采用FA421型粗紗機(jī)，搖架采用SKF搖架，膠輥為進(jìn)口不處理膠輥。同時(shí)對羅拉隔距、搖架加壓、牽伸分配進(jìn)行優(yōu)化選擇，粗紗捻度在細(xì)紗不出“硬頭”情況下盡量偏高掌握，車間的溫濕度也應(yīng)控制在60％～70％為宜。 (1)粗紗工序主要工藝參數(shù)選擇如下： 粗紗干定量 5.9 g/10 m 后區(qū)牽伸倍數(shù)/倍 1.26 羅拉隔距/mm 9×25×28 前羅拉速度/r•min-1 250 (2)粗紗工序部分質(zhì)量指標(biāo)如下： 捻系數(shù) 56 重量不勻率% 0.5 LJster條干CV% 4.0 捻度CV%4.5 3．5 細(xì)紗工序 為保證正常生產(chǎn)，在斷頭較少的前提下，可適當(dāng)提高車速；為保證條干水平達(dá)到Uster 2001公報(bào)25%水平，膠輥采用表面不處理軟彈性膠輥，膠輥硬度選用邵爾A68度～70度；為增強(qiáng)其抗繞性，涂抗靜電涂料，同時(shí)采用氣動加壓、V形牽伸搖架，以加強(qiáng)對纖維的控制，后牽伸倍數(shù)偏小掌握，進(jìn)一步提高成紗條干水平。 另外，為減少毛羽，控制氣圈，減少斷頭，選用Bu型鋼絲圈，且比同號數(shù)棉紗鋼絲圈加重2#～3#，車間相對濕度控制在60%～65%。 以Coolmax導(dǎo)濕滌綸紡T 19.7 tex紗為例，細(xì)紗工序主要工藝參數(shù)如下： 前羅拉轉(zhuǎn)速/r•min-1 228 羅拉隔距/mm 18×20 后區(qū)牽伸倍數(shù)/倍 1.25 前膠輥加壓/N 170 T 19.7 tex成紗質(zhì)量指標(biāo)如下： 捻系數(shù) 293 捻度CV% 3.5 重量CV% 1.3 強(qiáng)力CV% 8.5 單強(qiáng)/cN•tex-1 22.7 Uster條干CV% 12．5 細(xì)節(jié)/個(gè)•km-1 4.0 粗節(jié)/個(gè)•km-1 14 棉結(jié)/個(gè)•km-1 18 3．6 絡(luò)筒工序 為控制十萬米紗疵，減少毛羽在絡(luò)筒工序的增長率，采用目前最新型的村田No21C自絡(luò)筒機(jī)，電清曲線偏緊掌握，開啟減少毛羽裝置，經(jīng)測試T19.5tex十萬米紗疵為1個(gè)，毛羽指數(shù)H值為6.5。 4 結(jié)束語 導(dǎo)濕滌綸纖維的性能比較獨(dú)特，從生產(chǎn)實(shí)踐的過程來看，其可紡性較好；在清棉工序應(yīng)適度開松，防止過度打擊而損傷纖維。梳棉工序應(yīng)加強(qiáng)梳理．保證纖維的伸直度和平行度，控制生條棉結(jié)數(shù)。并條、粗紗、細(xì)紗工序重點(diǎn)應(yīng)放在提高各自的條干水平和重量不勻率上，另外應(yīng)注意對車間溫濕度的控制，防止繞羅拉、繞膠輥，控制條子和成紗毛羽。為拓寬導(dǎo)濕滌綸纖維的市場和應(yīng)用范圍，發(fā)揮其獨(dú)特性能，應(yīng)加強(qiáng)導(dǎo)濕滌綸混紡產(chǎn)品的試制、開發(fā)工作。