在上月召開的國家科學(xué)技術(shù)表彰大會上，紡織行業(yè)有5個項目榮獲2006年度國家科學(xué)技術(shù)獎，其中《年產(chǎn)45000噸粘膠短纖維工程系統(tǒng)集成化研究》榮獲國家科學(xué)技術(shù)進步一等獎，這是近20年來，紡織行業(yè)獲得的惟一的國家科技一等獎。該項目的研究成功實現(xiàn)了我國粘膠纖維技術(shù)裝備的自主創(chuàng)新。 面對當(dāng)前石油資源日趨緊張的局面，采用可再生可循環(huán)的農(nóng)林資源為原料生產(chǎn)粘膠纖維迫在眉睫。目前我國傳統(tǒng)粘膠生產(chǎn)線與國外先進水平差距大，單線產(chǎn)量低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差、能源、資源消耗高、三廢排放量大且不便治理。 《年產(chǎn)45000噸粘膠短纖維工程系統(tǒng)集成化研究》項目是由山東海龍(6.81,0.00,0.00%)股份有限公司、中國紡織機械（集團）有限公司、中國紡織工業(yè)設(shè)計院完成的。該項目主要從單線生產(chǎn)能力45000噸/年的粘膠短纖維成套生產(chǎn)裝備、配套工藝及工程集成化等方面研究，研發(fā)了大型黃化機及配套干法黃化工藝、雙循環(huán)節(jié)水技術(shù)、單錠進酸工藝和組合噴絲頭、大規(guī)格紡絲泵、寬幅精煉機等十多項新技術(shù)及裝備。研制成功的生產(chǎn)線生產(chǎn)能力大、效率高、技術(shù)先進，產(chǎn)品質(zhì)量好又穩(wěn)定，使原料消耗降低了20%、噸纖維水耗降低了50%，讓能源資源消耗成為最低，顯著地降低了三廢的排放。并首創(chuàng)了棉漿粕黑液水、粘膠纖維生產(chǎn)廢水等綜合處理技術(shù)，不僅廢水綜合處理效果為全行業(yè)最好，廢水處理成本也降低了30%。 據(jù)了解，該項目還進行了全套生產(chǎn)線自動控制系統(tǒng)的設(shè)計開發(fā)，自主完成了全套生產(chǎn)線DCS控制系統(tǒng)（分布式控制系統(tǒng)：Dis鄄tributed Control System的縮寫，在國內(nèi)自控行業(yè)又稱之為集散控制系統(tǒng)）工藝軟件包的設(shè)計，成功實現(xiàn)了全線自動控制。同時還首次實現(xiàn)了大容量國產(chǎn)化工藝裝備的柔性化生產(chǎn)，適應(yīng)多種原料，可生產(chǎn)系列差別化、功能化產(chǎn)品。 目前“年產(chǎn)45000噸粘膠短纖維工程系統(tǒng)集成化”的技術(shù)與裝備已在行業(yè)得到了大面積的推廣應(yīng)用，并且取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。 據(jù)了解，《年產(chǎn)20萬噸聚酯四釜流程工藝和裝備研發(fā)暨國產(chǎn)化聚酯裝置系列化》、《PA6/PE共混海島法超細纖維及人造麂皮的系列化產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化》、《熱塑性高聚物基納米復(fù)合功能纖維成形技術(shù)及制品開發(fā)》3個項目也榮獲國家科學(xué)技術(shù)進步二等獎；《高分子制版感光材料》榮獲國家技術(shù)發(fā)明二等獎。它們實現(xiàn)了紡織行業(yè)在原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和消化吸收再創(chuàng)新的突破，對紡織行業(yè)跨越式發(fā)展起到了積極的推動作用。