隨著電氣自動化技術(shù)的迅猛發(fā)展，印染設(shè)備中繁雜的機械結(jié)構(gòu)已逐漸被電氣控制系統(tǒng)所取代，機械結(jié)構(gòu)大大簡化，故障率大大降低，控制精度大大提高，實現(xiàn)了印染機械質(zhì)的飛躍。隨著計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，“數(shù)字化紡機”的新時代已經(jīng)到來了。 信息技術(shù)改變傳統(tǒng)生產(chǎn)方式 意大利拉沃(LAWER)公司的立式箱染料粉末存儲系統(tǒng)、染料粉末稱重和配送系統(tǒng)、染料溶解和配送系統(tǒng)等Supercolor自動化系統(tǒng)，使所有需要配制的染化料助劑均可通過DOC—CHEM系統(tǒng)從不論是廠內(nèi)還是廠外，遠處或近處的各種容器中提取，通過電腦嚴格控制。拉沃公司的先進技術(shù)廣泛應(yīng)用在染色和后整理，實現(xiàn)全面自動化。 中國香港立信—特恩的染廠網(wǎng)絡(luò)：染廠整合管理系統(tǒng)(TDS)、中央注料系統(tǒng)(CKM)、THEN-DYNET控制系統(tǒng)；自動化控制：程序控制器及自動化等。 從這次展會上展出的我國印染設(shè)備來看，國內(nèi)印染機械廠家，如常州宏大、杭州開源、西安德高、黃石宏翔等公司在數(shù)字化驅(qū)動等方面也邁出了可喜的一步。圓網(wǎng)印花機獨立伺服傳動對花系統(tǒng)、印染聯(lián)合機計算機網(wǎng)絡(luò)化控制與管理系統(tǒng)、印染工藝參數(shù)在線檢測控制系統(tǒng)等，實現(xiàn)了溫度、速度、濕度、加料、張力、門幅、含潮率等檢測和控制；水、電、汽、堿、染化料助劑等自動計量和存儲，開辟了數(shù)字印染新時代。 技術(shù)創(chuàng)新要抓好“兩個三結(jié)合” 從這屆展會上展出的我國印染設(shè)備來看，我國印染設(shè)備在產(chǎn)品創(chuàng)新方面作了不少努力，取得了可喜的成績。目前我國印染設(shè)備不少廠家已通過不同的途徑，如與外商合作、提高質(zhì)量降本增效等來開發(fā)新產(chǎn)品、增強企業(yè)的活力，收到了一定的成效。他們以質(zhì)量和技術(shù)水平的提高，消化吸收與自主創(chuàng)新相結(jié)合，提高自主創(chuàng)新能力為目的，增強企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力。例如平復針織燒毛機、復合式精加工火口、染色防泳移預(yù)烘機、活性染料濕短蒸設(shè)備、數(shù)碼噴墨印花機、新型智能圓網(wǎng)印花機控制系統(tǒng)、織疵自動檢測機的圖像處理專用算法、染色布色差檢測機的測色自動校正功能、平幅氣流柔軟烘燥聯(lián)合機等等，不少還獲得了國家發(fā)明專利。 要從根本上提升企業(yè)的市場競爭力，必需下功夫進行自主開發(fā)，在借鑒國外先進技術(shù)和結(jié)合市場紡織品發(fā)展的基礎(chǔ)上，推出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的適合市場需要的新產(chǎn)品。 技術(shù)創(chuàng)新可分為原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新、引進技術(shù)消化吸收再創(chuàng)新三大類。這三類缺一不可，企業(yè)可根據(jù)自身的情況實施。自改革開放以來，印染行業(yè)已引進了大量的國際一流的先進產(chǎn)品，印染機械通過消化吸收和國產(chǎn)化攻關(guān)，取得了一定的成效。但不能停留在單純模仿的階段，我們必須在這方面投入相當?shù)娜肆臀锪?，在消化吸收的基礎(chǔ)上尋找創(chuàng)新點，形成自主知識產(chǎn)權(quán)。 印染機械要創(chuàng)新，離不開對各種新型纖維的研究；離不開對各種新型染化料助劑的探索；更離不開各類印染新工藝的開發(fā)，這是一個大的系統(tǒng)工程，環(huán)環(huán)相扣，缺一不可。要真正實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，做到兩個三結(jié)合十分必要。一是“產(chǎn)、學、研”三結(jié)合。印機廠必須與大專院校、科研院所緊密結(jié)合，發(fā)揮各自在機械制造、理論研究、科學實驗方面的特點，做到優(yōu)勢互補。二是染化料、印染工藝、印機設(shè)備”三結(jié)合。印機行業(yè)必須真正了解紡織新品種的加工特點，了解染化料、助劑的特性，了解印染新工藝對機械、電氣、自控的要求，方能開發(fā)出全新的印染機械。 穩(wěn)定性與可靠性需進一步提高 我國印染機械要縮短與國外的差距，就必須提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性，首先從設(shè)計原理、制造手段、安裝要求和工藝運轉(zhuǎn)各個環(huán)節(jié)著手，制定出科學的可靠性指標，建立相應(yīng)的實驗場所，添置和配備必須的測試手段，確保產(chǎn)品在推向市場前各項技術(shù)指標和性能均達到規(guī)定的要求，真正做到以質(zhì)取勝，在用戶廠開車一次成功。其次，必須樹立“以人為本”的思想，體現(xiàn)人性化的思路，站在印染企業(yè)的角度進行換位思考，充分滿足印染工藝的要求，考慮用戶操作和維修保養(yǎng)的便利，最大限度地延長產(chǎn)品的使用壽命；再次，必需嚴格把好各道質(zhì)量關(guān)，無論是設(shè)計、制造、外配、安裝、調(diào)試，均層層把關(guān)，不放過一個質(zhì)量問題。 專家建議加快“數(shù)字化”進程 國外印機制造企業(yè)已建立起較成體系的設(shè)計、制造、管理的數(shù)字化系統(tǒng)，提高了產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。設(shè)計采用CAD軟件，圖紙文檔采用PDM系統(tǒng)，工藝采用CAPP，投產(chǎn)前采取虛擬制造 CAE先行測試試驗，生產(chǎn)制造采用CAM，企業(yè)管理采用ERP系統(tǒng)，大大縮短了產(chǎn)品的研發(fā)周期，有利于系列化產(chǎn)品的研制，形成了平臺化管理，顯著提高了生產(chǎn)效率。 國內(nèi)印染機械設(shè)備在數(shù)字化驅(qū)動方面也邁出了很大的步子，但在工藝參數(shù)監(jiān)控和系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化方面還有不小的差距，我們認為應(yīng)該向以下方面努力： (1)研究以PLC、PCC為核心的先進控制器，采用交流變頻、伺服控制等高效節(jié)能驅(qū)動技術(shù)，使印染設(shè)備向著柔性化發(fā)展，滿足各種復雜的工藝控制要求。 (2)研制數(shù)字傳輸、全開放、抗干擾能力強的現(xiàn)場總線，與工業(yè)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)緊密結(jié)合，解決好印染設(shè)備控制層數(shù)據(jù)高速、實時、可靠采集的難題。 (3)基于INTERNET技術(shù)的系統(tǒng)遠程診斷，為用戶提供便利、可靠、簡單的異地遠程監(jiān)控，降低用戶廠的維修成本，實現(xiàn)服務(wù)快速響應(yīng)。