1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了棉本色布的產(chǎn)品品種、規(guī)格、技術(shù)要求、布面疵點(diǎn)的評(píng)分、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑒定有梭織機(jī)生產(chǎn)的市銷及印染加工的棉本色布的品質(zhì)。 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于提花、割絨類織物及產(chǎn)業(yè)用布。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB 3923 機(jī)織物斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)的測(cè)定(條樣法) GB 4666 機(jī)織物長(zhǎng)度的測(cè)定 GB 4667 機(jī)織物幅寬的測(cè)定 GB 4668 機(jī)織物密度的測(cè)定 FZ／T 10004 棉及化纖純紡、混紡本色布檢驗(yàn)規(guī)則 FZ／T 10006 棉及化纖純紡、混紡本色布棉結(jié)雜質(zhì)疵點(diǎn)格率檢驗(yàn) ZBW04 006．2 溫度與回潮率對(duì)棉及化纖純紡、混紡制品斷裂強(qiáng)力的修正方法 本色布斷裂強(qiáng)力的修正方法 ZBW08002 棉及化纖純紡、混紡本色布包裝和標(biāo)志 3 產(chǎn)品品種、規(guī)格 棉本色布的品種、規(guī)格，根據(jù)用戶需要，由生產(chǎn)部門按附錄F(補(bǔ)充件)棉本色布技術(shù)條件制訂規(guī)定制訂。 4 技術(shù)要求 4，1 技術(shù)要求項(xiàng)目有織物組織、幅寬、密度、斷裂強(qiáng)力、棉結(jié)雜質(zhì)疵點(diǎn)格率、棉結(jié)疵點(diǎn)格率、布面疵點(diǎn)七項(xiàng)。 4．2 分等規(guī)定 4．2．1 棉本色布的品等分為優(yōu)等品、一等品、二等品和三等品，低于三等品的為等外品。 4，2．2 棉本色布的評(píng)等以匹為單位，織物組織、幅寬、布面疵點(diǎn)按匹評(píng)等，密度、斷裂強(qiáng)力、棉結(jié)雜質(zhì)疵 點(diǎn)格率、棉結(jié)疵點(diǎn)格率按批評(píng)等，以其中最低的一項(xiàng)品等作為該匹布品等。 4．2．3 分等規(guī)定見表1、表2和表3。

4．2．4 布面疵點(diǎn)評(píng)等規(guī)定 4．2．4. 1 每匹布允許總評(píng)分＝每米允許評(píng)分?jǐn)?shù)(分／米)X匹長(zhǎng)(米)(計(jì)算至一位小數(shù)，四舍五入成整數(shù))。 4．2．4. 2 一匹布中所有疵點(diǎn)評(píng)分加合累計(jì)超過允許總評(píng)分為降等品. 4．2．4.3 0.5m內(nèi)同名稱疵點(diǎn)或連續(xù)性疵點(diǎn)評(píng)10分為降等品. 4．2．4. 4 0.5m內(nèi)半幅以上的不明顯橫檔、雙緯加合滿4條評(píng)10分為降等品. 5 布面疵點(diǎn)的評(píng)分 5．1 布面疵點(diǎn)的檢驗(yàn) 5．1．1 檢驗(yàn)時(shí)布面上的照明光度為400土100lx。 5．1．2 評(píng)分以布的正面為準(zhǔn)，平紋織物和山形斜紋織物，以交班印一面為正面，斜紋織物中紗織物以左斜(\)為正面，線織物以右斜(／)為正面。 5．1．3 檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將布平放在工作臺(tái)上，檢驗(yàn)人員站在工作臺(tái)旁，以能清楚看出的為明顯疵點(diǎn)。 5．2 布面疵點(diǎn)的評(píng)分見表4。

②嚴(yán)重疵點(diǎn)在根數(shù)和長(zhǎng)度評(píng)分矛盾時(shí)，從嚴(yán)評(píng)分。 5．3 1 m中累計(jì)評(píng)分最多評(píng)10分。 5．4 疵點(diǎn)的量計(jì) 5．4．1 疵點(diǎn)長(zhǎng)度以經(jīng)向或緯向最大長(zhǎng)度量計(jì)。 5．4．2 經(jīng)(緯)向疵點(diǎn)，在緯(經(jīng))向?qū)?cm及以內(nèi)的按一條評(píng)分，寬度超過1cm的，每1cm為一條，其不足1cm的按一條計(jì)。 5．4．3 經(jīng)向明顯疵點(diǎn)及嚴(yán)重疵點(diǎn)，長(zhǎng)度超過1 m的，其超過部分按表4再行評(píng)分。 5．4．4 在一條內(nèi)斷續(xù)發(fā)生的疵點(diǎn)，在經(jīng)<緯)向5cm內(nèi)有二個(gè)及以上的，則按連續(xù)長(zhǎng)度評(píng)分。 5．4. 5 在一條內(nèi)有二個(gè)及以上經(jīng)(緯)向明顯疵點(diǎn)(包括不同名稱的疵點(diǎn))斷續(xù)發(fā)生(間距在5 cm內(nèi))時(shí)，按程度重的全部量或分別量從輕評(píng)分。 5．4．6 共斷或并列(包括正反面)是包括隔開1根或2根好紗，隔3根及以上好紗的，不作共斷或并列(斜紋、緞紋織物以間隔一個(gè)完全組織及以內(nèi)作共斷或并列處理)。 5．5 疵點(diǎn)評(píng)分的說明 5. 5．1 下列疵點(diǎn)評(píng)分時(shí)，區(qū)別明顯與不明顯的規(guī)定 5．5．1．1 稀緯、密路以疊起來看得清楚的為明顯，單層看得清楚，疊起來看不清楚的為不明顯 爭(zhēng)議時(shí)，以點(diǎn)根數(shù)加以區(qū)別。 a． 稀緯：經(jīng)向1cm內(nèi)少2根緯紗(橫貢織物稀緯少2根作l根計(jì))的為明顯。若發(fā)生爭(zhēng)議時(shí),以點(diǎn)根數(shù)加以區(qū)別。 b. 密路：經(jīng)向0．5cm內(nèi)緯密多25％及以上(緯紗緊度40％以下多20％及以上)的為明顯。 5．5．7．2 不明顯稀緯和雙緯混在一起的為明顯稀緯。 5．5．7．3 拆痕達(dá)到標(biāo)樣的為明顯，達(dá)不到標(biāo)樣，但能看得出的為不明顯。 5．5．7．4 竹節(jié)、粗經(jīng)、粗緯、經(jīng)縮、拆痕、修正不良、油疵七個(gè)疵點(diǎn)，達(dá)到標(biāo)樣為明顯。 5．5．2 下列疵點(diǎn)的評(píng)分起點(diǎn)和規(guī)定 5．5．2. 1 邊組織及距邊l cm內(nèi)的疵點(diǎn)(包括邊組織)不評(píng)分，但毛邊、拖紗、貓耳朵、凹邊、爛邊、豁邊、深油銹疵及評(píng)10分的破洞、跳花要評(píng)分，如疵點(diǎn)延伸在距邊1 cm以外時(shí)應(yīng)加合評(píng)分，邊組織有特殊要求的，則按要求評(píng)分。 5．5．2．2 經(jīng)向長(zhǎng)0．5m內(nèi)0．5cm以下的疵點(diǎn)：爛邊每3個(gè)評(píng)1分；油銹疵、不褪色色疵、布開花、斷經(jīng)、邊撐疵加合每3個(gè)評(píng)1分；松經(jīng)、跳紗、沉紗、星跳(星跳二只作一只計(jì))加合每6個(gè)評(píng)1分。 5．5．2．3 經(jīng)向長(zhǎng)1cm內(nèi)二梭雙緯按緯向明顯疵點(diǎn)評(píng)分，單根雙緯5cm及以上評(píng)1分。 5．5．2．4 布面拖紗長(zhǎng)2cm以上每根評(píng)3分，布邊拖紗長(zhǎng)3cm以上的每根評(píng)1分(一進(jìn)一出作一根計(jì))。 5．5．2．5 毛邊在經(jīng)向長(zhǎng)5cm內(nèi)每2根評(píng)1分。 5．5．2．6 1 cm以下的并列跳紗每只評(píng)1分。經(jīng)向一直條并列跳紗(5cm內(nèi)滿6梭)并斷1-5cm評(píng)5分,5cm以上評(píng)10分。 5．5．2．7 粗0．3cm以下的雜物每個(gè)評(píng)1分，0．3cm及以上雜物和金屬雜物(包括瓷器)評(píng)10分(測(cè)量雜物粗度)。 5．5．2．8 緯向一直條經(jīng)縮波紋1～2楞的每條評(píng)1分，經(jīng)縮浪紋1―2楞的每條評(píng)3分。 5．5．2．9 線狀百腳最多每條評(píng)5分，橫貢織物百腳每條評(píng)1分。 5．5．2．10 雙經(jīng)、多股經(jīng)、粗經(jīng)、并線松緊、筘路、磨痕、針路、筘穿錯(cuò)、錯(cuò)纖維、長(zhǎng)條影最多評(píng)到三等為止。 5．5．2．11 筘路、筘穿錯(cuò)、針路、磨痕、長(zhǎng)條影、高密織物和卡其織物的單根斷經(jīng)、單根雙經(jīng)每米評(píng)1分。 注：高密織物是指經(jīng)密加緯密在710根／l0cm及以上的平紋織物，經(jīng)密加緯密在650根／10cm及以上的斜緞紋織物(不包括橫貢織物)。 5．5．2．12 連續(xù)三根及以上不明顯錯(cuò)緯減半評(píng)分。 5．5．2．13 經(jīng)向長(zhǎng)0．5m內(nèi)0．5cm以下的緯縮(松緯縮、起圈緯縮二只作一只計(jì))每2個(gè)評(píng)1分。 5．5．2．14 淺油疵減半評(píng)分。 5．5．3 加工坯中疵點(diǎn)的評(píng)分 5．5．3．1 水漬、污漬、不影響組織的漿斑不評(píng)分。 5．5．3．2 漂白坯中的雙經(jīng)、筘路、筘穿錯(cuò)、密路、拆痕、云織減半評(píng)分，深油疵加倍評(píng)分。 5．5．3．3 印花坯中的星跳、密路、條干不勻減半評(píng)分，雙經(jīng)、筘路、筘穿錯(cuò)、淺油疵、單根雙緯、云織、輕微針路、煤灰紗、花經(jīng)、花緯、不明顯錯(cuò)緯不評(píng)分。 5．5．3．4 雜色坯加工不洗油的淺色油疵和油花紗不評(píng)分。 5．5．3．5 深色坯油疵、油花紗、煤灰紗、不褪色色疵不洗不評(píng)分。 5．5．4 對(duì)疵點(diǎn)處理的規(guī)定 5．5．4．1 0．5cm以上的豁邊，1cm的破洞、爛邊、稀弄，不對(duì)接軋梭，2cm以上的跳花疵點(diǎn)，必須在織布廠剪去。 5．5. 4．2 金屬雜物織入，必須在織布廠挑除。 5．5．4．3 凡在織布廠能修好的疵點(diǎn)必須修好后出廠。 6 試驗(yàn)方法 斷裂強(qiáng)力測(cè)定按GB 3923執(zhí)行。 長(zhǎng)度測(cè)定按GB 4666執(zhí)行。 幅寬測(cè)定按GB 4667執(zhí)行。 密度測(cè)定按GB 4668執(zhí)行。 棉結(jié)雜質(zhì)檢驗(yàn)按FZ／T 10006執(zhí)行。 7 檢驗(yàn)規(guī)則 按FZ／T 10004執(zhí)行。 8 標(biāo)志、包裝 8．1 按ZBW08 002執(zhí)行。 8. 2 假開剪的疵點(diǎn)應(yīng)是評(píng)為10分或5分難以修織好的疵點(diǎn)。 9 其他 用戶對(duì)產(chǎn)品有特殊要求者，可由供需雙方另訂協(xié)議。