1、范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了腈綸短纖維的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存的要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于以丙烯腈為主的多元共聚物所生產(chǎn)的消光、半消光和有光的1．67、3．33、6．67 dtex腈綸短纖維。 2、引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GB/T3291―82紡織名詞術(shù)語(yǔ)(紡織材料、紡織產(chǎn)品通用部分) GB/T4146―84 紡織名詞術(shù)語(yǔ)(化纖部分) GB 6529―86紡織品的調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣 GB 8170―87 數(shù)值修約規(guī)則 GB/T 14334―93 合成短纖維取樣方法 GB/T 14335―93 合成短纖維線密度試驗(yàn)方法 GB/T 14336―93 合成短纖維長(zhǎng)度試驗(yàn)方法 GB/T 14337―93 合成短纖維斷裂強(qiáng)力及斷裂伸長(zhǎng)試驗(yàn)方法 GB/T 14338―93 合成短纖維卷曲性能試驗(yàn)方法 GB/T 14339―93 合成短纖維疵點(diǎn)試驗(yàn)方法 GB/T 14341―93 合成短纖維回潮率試驗(yàn)方法 3、術(shù)語(yǔ) 所有術(shù)語(yǔ)按GB/T 3291、GB/T 4146規(guī)定。 4、技術(shù)要求 4．1 1．67 dtex腈綸短纖維的質(zhì)量指標(biāo)見表1。

5試驗(yàn)方法 5．1線密度的測(cè)定 按GB/T 14335規(guī)定進(jìn)行。 5.2斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定 按GB/T 14337規(guī)定進(jìn)行。 5．3疵點(diǎn)的測(cè)定 按GB/T 14339規(guī)定進(jìn)行。 5.4倍長(zhǎng)和平均長(zhǎng)度的測(cè)定 按GB/T 14336規(guī)定進(jìn)行。 5．5卷曲數(shù)的測(cè)定 按GB/T 14338規(guī)定進(jìn)行。 5．6回潮率的測(cè)定 按GB/T 14341規(guī)定進(jìn)行。 5．7上色率的測(cè)定 5．7．1 原理 試樣在染浴中，通過(guò)化學(xué)和物理吸附現(xiàn)象吸附染料后留下的殘液，用分光光度計(jì)在620 nm波長(zhǎng)下測(cè)其吸收值，殘液的深淺與上色率成反比。 5．7．2儀器及用具 a)分光光度計(jì)； b)小型高溫高壓染樣機(jī)； c)天平：最小分度值0．1 mg； d)容量瓶：100 mL、1 000 mL； e)吸量瓶：3 mL、10 mL、15 mL； f)燒杯、量筒等。 5．7．3試劑 所使用的試劑均系化學(xué)純。 a)0．2％(重量／體積)孔雀石綠染料； b)2％(重量／體積)乙酸鈉； c)10％(重量／體積)硫酸鈉； d)2％(體積／體積)乙酸； e)表面活性劑1227(烷芳基季胺鹽)：活性物含量40％-45％。 5．7．4染液配置 5.7.4.1 稱取2 g(精確至0．000 2 g)染料加1 mL冰乙酸和少量無(wú)離子水(或蒸餾水)，在50 mL燒杯中溶解，倒入1 000 mL容量瓶中，稀釋至刻度。 5．7．4．2染浴浴比1：100(重量：體積) 用1 g纖維配制染液 2％乙酸鈉0．5 mL 10％硫酸鈉 1．0 mL 2％乙酸 1．5 mL 0．2％孔雀石綠染料 5．0 mL 2％表面活性劑1227 1．0 mL 無(wú)離子水 91．0 mL 5．7．5染色過(guò)程見圖1。

5．7．6試驗(yàn)步驟 5.7.6.1開啟染色小樣機(jī)進(jìn)水閥門，使水到規(guī)定位置，開啟電熱開關(guān)及攪拌開關(guān)，將溫度控制到70℃。 5.7.6.2將配置好的染液吸入染色管，放入染樣機(jī)中，當(dāng)溫度達(dá)到70℃后，將扯松后稱量過(guò)的纖維放入染色管中(注意勿使纖維飄浮在染液表面)，蓋上染樣機(jī)蓋子，擰緊螺絲，將溫度設(shè)定在105℃，恒溫1 h，染色結(jié)束將熱水放掉，放入冷卻水冷卻，待溫度下降至室溫，取出染色管中試樣，用吸量管吸取3 mL殘液移入100 mL容量瓶中，稀釋至刻度，在分光光度計(jì)上測(cè)定溶液對(duì)空白的吸光度。 5．7．6．3測(cè)定條件： 波長(zhǎng)620 nm； 比色皿30 mm； 以無(wú)離子水作空白測(cè)定。 5．7．6．4注意事項(xiàng)： a)轉(zhuǎn)移染液時(shí)應(yīng)攪拌，避免瓶?jī)?nèi)染液不均； b)染液應(yīng)在暗處保存，14天以上的染液應(yīng)報(bào)廢。 5．7．7計(jì)算

6檢驗(yàn)規(guī)則 6．1出廠檢驗(yàn) 6．1．1檢驗(yàn)項(xiàng)目 出廠檢驗(yàn)時(shí)表1、表2中的所有項(xiàng)目都是考核項(xiàng)目，按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 6．1．2分批規(guī)定 6．1．2．1 每批產(chǎn)品必須在相同的工藝條件下生產(chǎn)，而且規(guī)格相同，原則上以日為批，分批方法既經(jīng)確定不允許更改。 6．1．2．2生產(chǎn)上發(fā)生波動(dòng)或特殊情況時(shí)應(yīng)將該批產(chǎn)品單獨(dú)成批，并取雙份試樣，分別測(cè)試，以差的一份試樣數(shù)據(jù)作定等依據(jù)。 6．1．3取樣規(guī)定 6．1．3．1 按GB／T 14334規(guī)定執(zhí)行。 6．1．3．2每個(gè)試樣經(jīng)充分混和后隨機(jī)取出各項(xiàng)試驗(yàn)用小樣，在分小樣過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有倍長(zhǎng)纖維及疵點(diǎn)時(shí)，應(yīng)揀出稱重，按每個(gè)試樣重量比例折算后加入該項(xiàng)一并計(jì)算。 6．1．4檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定 6．1．4．1 由生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門按第4章評(píng)定等級(jí)。 6．1．4．2每批出廠產(chǎn)品均應(yīng)附有質(zhì)量檢驗(yàn)單。 6．1．4．3在正常情況下，各小樣測(cè)試數(shù)據(jù)以一次為準(zhǔn)不允許復(fù)測(cè)，如遇到操作及儀器上出現(xiàn)異常，應(yīng)采取措施后，由測(cè)試人員在原小樣中取樣復(fù)測(cè)一次，并以復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。 6．1．4．4產(chǎn)品回潮率超過(guò)4％時(shí)必須征得使用單位或本廠銷售部門同意方可出廠。 6．2復(fù)驗(yàn) 6．2．1 復(fù)驗(yàn)時(shí)按原生產(chǎn)批號(hào)組批。 6．2．2復(fù)驗(yàn)時(shí)的取樣方法按GB／T 14334規(guī)定進(jìn)行。 6．2．3復(fù)驗(yàn)時(shí)疵點(diǎn)含量、倍長(zhǎng)纖維含量的試樣量增加一倍。 6．2．4其余同出廠檢驗(yàn)。 6．2．5復(fù)驗(yàn)時(shí)公定重量差異不超過(guò)0．5％不予索賠，超過(guò)時(shí)賠償所有不足部分。 6．2．6復(fù)驗(yàn)時(shí)若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量或數(shù)量與產(chǎn)品檢驗(yàn)單、碼單不符時(shí)，在貨到買方一個(gè)月內(nèi)向供方提出復(fù)驗(yàn)，逾期一般不予受理。供方在接到通知后，應(yīng)在一個(gè)月內(nèi)答復(fù)，逾期按買方意見處理。 6．2．7如因運(yùn)輸、保管等原因影響質(zhì)量時(shí)，應(yīng)查明責(zé)任，由責(zé)任方負(fù)責(zé)。 6.2.8復(fù)驗(yàn)可由生產(chǎn)方、使用方共同取樣檢測(cè)，也可請(qǐng)法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)仲裁，以復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)為裁判依據(jù)，其費(fèi)用由責(zé)任方承擔(dān)。 6．3公量計(jì)算 6．3．1腈綸纖維公定回潮率為2％。 6．3．2交接驗(yàn)收時(shí)均應(yīng)按公定重量進(jìn)行。 7、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 7．1 標(biāo)志 每包產(chǎn)品必須標(biāo)明如下內(nèi)容：廠名、廠址、商標(biāo)、品種、規(guī)格、批號(hào)、等級(jí)、包號(hào)、班別、凈重。 7．2包裝 7．2．1 成品包裝必須保證產(chǎn)品不受損傷，并便于貯存和運(yùn)輸。 7．2．2成品單包重量由生產(chǎn)廠自定。 7.2.3成品包裝材料必須采用防潮、耐磨、不易燃燒的材質(zhì)，包皮外用鐵皮或丙綸帶箍緊，其根數(shù)視單包大小而定，但間距不得大于20 cm，包布縫針間距在10 cm以內(nèi)，縫包后纖維不得外露。 7．3運(yùn)輸 產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中要防止損壞外包裝造成污染并避免受潮。 7．4貯存 7．4．1產(chǎn)品應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)中，倉(cāng)庫(kù)中應(yīng)設(shè)有消防裝置。 7．4．2不同批號(hào)、規(guī)格、等級(jí)的纖維應(yīng)分開堆放。