摘要：介紹：Bamboo纖維的性能特征。介紹了在棉紡設(shè)備上開發(fā)生產(chǎn)Bamboo纖維18．5tex針織賽絡(luò)紗的紡紗工藝和技術(shù)措施，解決Bamboo纖維在紡紗過程中粘卷、靜電等問題，提高賽絡(luò)紗質(zhì)量。 關(guān)鍵詞：Bamboo纖維；性能；賽絡(luò)紗；工藝；技術(shù)措施；成紗質(zhì)量 我公司根據(jù)市場需求，在棉紡設(shè)備上采用賽絡(luò)紡紡紗技術(shù)成功研制開發(fā)了Bamboo纖維賽絡(luò)紗。成紗具有類似于股線的風(fēng)格：強(qiáng)力高、毛羽少和條干均勻。用其制成的服裝和床上用品具有手感光滑柔軟、吸濕透氣、光澤亮麗、舒適滑爽等特點(diǎn)，深受消費(fèi)者青睞，有著廣闊的市場發(fā)展前景。下面以Bamboo纖維18．5tex賽絡(luò)紗為例介紹其紡紗生產(chǎn)情況。 1 Bamboo纖維性能 Bamboo纖維是從竹漿中提取的經(jīng)高科技加工而成的纖維素纖維，該纖維具有絲一般的光澤、手感柔滑、吸濕性好、抗菌功能強(qiáng)，是一種新型的生態(tài)環(huán)保纖維。Bamboo纖維的主要物理指標(biāo)：細(xì)度1.56dex、長度38 mm、干斷裂強(qiáng)度2.3 cN/dtex、濕斷裂強(qiáng)度1.27 cN/dtex、超長纖維率0.5%、回潮率12.4%。 2 紡紗工藝流程 A002D型抓棉機(jī)→A035A型混開棉機(jī)→A036B型梳針開棉機(jī)→A092A型雙棉箱給棉機(jī)→A076C型單打手成卷機(jī)→A186D型梳棉機(jī)→A272F型并條機(jī)→A272F型并條機(jī)→A456D型粗紗機(jī)→BS516型細(xì)紗機(jī)→Autoconer338型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī) 3 各工序主要工藝技術(shù)措施 3．1 開清棉 針對Bamboo纖維強(qiáng)力低，長度整齊度好又不含雜質(zhì)的特點(diǎn)，在開清棉工序中貫徹“多松、輕打、少落”的工藝原則。抓棉機(jī)刀片伸出脅條的距離和下降動(dòng)程不宜過大；將A036B型開棉機(jī)的豪豬打手改為梳針打手；適當(dāng)降低各打手的速度；增大打手與塵棒間隔距并縮小塵棒間隔距；提高抓棉機(jī)、開棉機(jī)、給棉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。既避免了過度打擊損傷纖維，又達(dá)到了充分開松和減少落棉的效果，從而減輕了梳棉機(jī)的梳理負(fù)荷。為了防止粘卷，在棉卷層與層之間加3根～5根同纖維紡制的粗紗予以隔離。開清棉主要工藝參數(shù)：刀片伸出脅條距離2mm，梳針打手速度450r/min，綜合打手速度900 r/min，棉卷羅拉速度13 r/min，棉卷干定量400g/m，棉卷長度34.2 m。 3．2 梳棉 為了提高棉網(wǎng)質(zhì)量，減少纖維的損傷和降低生條棉結(jié)，采用“中定量、慢速度、緊隔距、快轉(zhuǎn)移”的工藝原則。適合降低錫林、刺輥和道夫的速度；增大錫林與刺輥的線速比，確保纖維的順利轉(zhuǎn)移；適當(dāng)增大給棉板與刺輥的隔距并抬高給棉板以增加分梳長度；適當(dāng)提高除塵刀位置和減小安裝角度；選用弦長為200mm的小漏底；適當(dāng)降低蓋板速度以減少蓋板花；合理配置蓋板與錫林間隔距以加強(qiáng)梳理的效果。由于Bamboo纖維卷曲少且纖維問抱合力差，棉網(wǎng)易落網(wǎng)，因而應(yīng)適當(dāng)減小棉網(wǎng)的張力。梳棉主要工藝參數(shù)：錫林速度330r/min，刺輥速度800 r/min，道夫速度20 r/rain，錫林與蓋板間隔距0.18 mm、0.15 mm、0.15mm、0.15 mm、0.18 mm，錫林與道夫間隔距0.1 mm，生條干定量20.8 g/5 m。 3．3 并條 采用二道并條和順牽伸工藝，以改善棉條內(nèi)在結(jié)構(gòu)，提高纖維的伸直平行度和分離度。頭并總牽伸略大于并合數(shù)，加大頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)并適當(dāng)增大后區(qū)隔距，以便充分伸直生條中的前彎鉤纖維；末并用較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，集中前區(qū)牽伸以伸直棉條中的后彎鉤纖維，改善熟條條干均勻度；適當(dāng)提高車間濕度和采用抗靜電膠輥，可避免和減輕繞羅拉、膠輥和返花現(xiàn)象。并條主要工藝參數(shù)：頭并羅拉隔距10mm×20 mm，后牽伸倍數(shù)1.62倍，前羅拉速度1450 r/min。末并羅拉隔距10 mm×20mm，后牽伸倍數(shù)1.28倍，前羅拉速度1450 r/min，熟條干定量18.0 g/5 m。 3．4 粗紗 由于賽絡(luò)紡是在細(xì)紗機(jī)上采用兩根粗紗同時(shí)喂入，既要考慮細(xì)紗機(jī)的牽伸能力義要確保成紗條干，因此粗紗宜采用“輕定量、小張力”的工藝原則。粗紗機(jī)采用較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)以集中前區(qū)牽伸，以提高纖維的伸直度；因粗紗定量輕需適當(dāng)增加粗紗捻系數(shù)，并使用橡膠高效假捻器以提高加捻效率，減少粗紗在退繞時(shí)產(chǎn)生的意外牽伸；減少粗紗軸向卷繞密度，加大角度牙防止換向滑脫，確保粗紗成形良好；控制好粗紗伸長率，宜偏小掌握；安裝防細(xì)節(jié)裝置，減少開關(guān)車細(xì)節(jié)；選用抗纏繞性能良好的粗紗膠輥和膠圈。粗紗主要工藝參數(shù)：羅拉隔距26.5mm×29 mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.24倍，粗紗捻系數(shù)97，粗紗干定量4.0g/10 m。 3．5 細(xì)紗 細(xì)紗工序是賽絡(luò)紡的關(guān)鍵工序，是用兩根具有　 一定問距的粗紗同時(shí)平行喂入到細(xì)紗牽伸區(qū)，經(jīng)牽伸后的須條在前羅拉輸出后合并加捻，因而需要對細(xì)紗機(jī)的喂入裝置進(jìn)行改造：增加一倍粗紗吊錠，保證細(xì)紗機(jī)無空錠；將原來單喂人喇叭口調(diào)換成雙聯(lián)喇叭口；為減少細(xì)紗斷頭，雙聯(lián)喇叭口的問距不宜過大，采用5mm間距的雙聯(lián)喇叭口后細(xì)紗斷頭較少且成紗質(zhì)量穩(wěn)定；導(dǎo)紗橫動(dòng)裝置可固定在中間或作小動(dòng)程橫動(dòng)。細(xì)紗工序主要采用“慢速度、較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)和較大的后區(qū)羅拉隔距”的工藝，有利于前區(qū)有效控制纖維的運(yùn)動(dòng)。賽絡(luò)紡在捻系數(shù)配置上應(yīng)比同號普通環(huán)錠紡單紗宜偏大一些，以提高成紗強(qiáng)力和減少毛羽，同時(shí)在操作上應(yīng)加強(qiáng)管理，盡量保持同時(shí)換粗紗，加強(qiáng)巡回注意單根粗紗紡紗并及時(shí)處理，換管重新生頭。細(xì)紗主要工藝參數(shù)：干定量1.633g/100m，羅拉隔距18 mm×3l mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.18，捻系數(shù)360，前羅拉速度210 r/min。 3．6　絡(luò)筒 絡(luò)筒工序主要采用“小張力，慢速度”工藝。適當(dāng)降低車速，減小紗線張力，合理配置電子清紗器參數(shù)，重點(diǎn)控制長細(xì)節(jié)，電子清紗器主要參數(shù)：短粗節(jié)160%×2.5cm、長粗節(jié)+50%×40 cm、長細(xì)節(jié)一40%×30 cm。 4 成紗質(zhì)量指標(biāo) 通過采取以上工藝配置和技術(shù)措施，紡出的Barnboo纖維18.5tex賽絡(luò)紗的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)如下：百米重量偏差+0.3%，百米重量CV1.5%，斷裂強(qiáng)度13.5cN/tex，單強(qiáng)CV8.2%，條干CVl2.5%，細(xì)節(jié)4個(gè)/km，粗節(jié)25個(gè)/km，棉結(jié)45個(gè)/km，毛利指數(shù)3.6。 5　結(jié)束語 在Bamboo纖維賽絡(luò)紡紗的生產(chǎn)過程中，要針對Bamboo纖維的特性來確定相應(yīng)的工藝參數(shù)和技術(shù)措施：在開清棉和梳棉工序中要注意充分開松和梳理，減少纖維的損傷；在并粗工序要采用輕定量，減小細(xì)紗牽伸負(fù)荷；細(xì)紗工序要選用間距合理的雙聯(lián)喇叭口，減少細(xì)紗斷頭；操作上要加強(qiáng)管理，改進(jìn)操作方法，同時(shí)要嚴(yán)格控制好各工序的溫濕度，以防止靜電和纏繞，提高可紡性。 賽絡(luò)紡成紗質(zhì)量較好，尤其是成紗條干、強(qiáng)力、毛羽明顯優(yōu)于環(huán)錠紡，但缺點(diǎn)是細(xì)節(jié)偏多，有待于進(jìn)一步改進(jìn)和提高。