摘要：夜光纖維是新型的功能性紡織原料，夜光纖維只要吸收任何可見光10min，便能將光能蓄儲在纖維中，在黑暗中持續(xù)發(fā)光10h以上而且可無限次循環(huán)使用。夜光纖維開發(fā)的夜光纖維紗及其制品具有良好的市場前景。文章對夜光纖維紗的生產(chǎn)工藝、技術(shù)措施進行了討論。 新型高科技彩色與彩色光稀土夜光纖維是我國具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型纖維，是利用稀土材料作為發(fā)光體．經(jīng)過特種紡絲工藝制成的，該纖維具有在受光照射時捕集激發(fā)態(tài)電子、在停止照射后進行持續(xù)發(fā)光躍遷的功能。 夜光纖維只要吸收任何可見光10 min，便能將光能蓄儲在纖維中，在黑暗中持續(xù)發(fā)光10 h以上而且可無限次循環(huán)使用。 用夜光纖維紗制成的產(chǎn)品可用于航空航海、國防工業(yè)、建筑裝潢、交通運輸、夜間作業(yè)、日常生活以及娛樂服裝、玩具等，應(yīng)用范圍比較廣泛，市場前景好。 1、夜光纖維的主要技術(shù)指標 2、夜光纖維紗生產(chǎn)技術(shù) 夜光纖維紡紗品種：29．5 tex 2．1 夜光纖維紡紗工藝流程 開清棉聯(lián)合機→FA201B梳棉機→FA306并條機(二道)→FA421粗紗機→DTl29細紗機→Savio Orion自動絡(luò)筒機。 2．2 清花工序主要技術(shù)措施 1)因為夜光纖維具有密度較小、纖維蓬松等特點，抓棉機應(yīng)做到勤抓、少抓、抓細、抓勻．抓棉機打手伸出肋條長度以不大于4mm為宜，實際調(diào)整為3mm．小車下降距離調(diào)整為每次下降3 mm。 2)因為夜光纖維彈性好．表面也較光滑，在成卷退繞時容易造成粘卷現(xiàn)象，以致分層不清影響卷子質(zhì)量．因此，必須采取相應(yīng)的防粘措施，減少粘卷現(xiàn)象。 3)因為夜光纖維比較蓬松、密度?。ň矶繎?yīng)偏小設(shè)計，花卷也不宜設(shè)計太長，要嚴格控制卷子的質(zhì)量。花卷每米重量不勻率應(yīng)嚴格控制在1.2%之內(nèi)，花卷的伸長率要控制在-2.0%～+0．5％之間，花卷的重量偏差也應(yīng)控制在±2%之內(nèi)。以確保正卷。 4) 盡可能地減力輸棉管道的長度，以最大限度地減少 纖維與管道內(nèi)壁摩擦造成的纖維團。要及時清除管道內(nèi)壁粘附的纖維油脂，保證纖維在管道內(nèi)輸送暢通。 5) 各打手的速度要合理配置．如果開松過大會使纖維層更加蓬松，而導(dǎo)致分層不清出現(xiàn)粘卷現(xiàn)象。如果開松不足同樣會造成花卷不良。 6) 應(yīng)當適當降低棉箱的儲棉高度，相關(guān)的剝棉及打手速度可以適當提高，以提高剝?nèi)⌒剩疁p少存量的翻滾次數(shù)，確保纖維層均勻。 7) 成卷機綜合打手和風(fēng)扇的速度要選擇恰當．綜合打手的速度選870 r，min，風(fēng)扇的速度以1 290 r/min為佳。 8)由于夜光纖維的回潮率極低，在加工過程中很容易產(chǎn)生靜電，在清花工序中要適當加濕．使清花相對濕度達到65%，如果車間的相對濕度較低，應(yīng)在纖維中適當?shù)貒娪每轨o電劑，以改善纖維的可紡性。其它工序的相對濕度也要偏高掌握。 2．3 梳棉工序主要技術(shù)措施 2．3．1 技術(shù)分析 1)梳棉工序應(yīng)采用低速、輕定量、快轉(zhuǎn)移、少傷纖維、多排疵點的工藝原則。因為夜光纖維的傳熱性及導(dǎo)電性能相對較差，摩擦系數(shù)較大，所以纖維在梳理過程中容易充塞針布，纏繞錫林、刺輥，棉網(wǎng)容易漂浮、破邊，也容易堵塞斜管。 2)用新型金屬針布。選用專門紡細特纖維的2815型針布。因為夜光纖維在纖維梳理時容易產(chǎn)生靜電，造成纖維轉(zhuǎn)移困難．增加棉結(jié)，因此必須使針齒對纖維有充分的梳理度，使單纖維保持良好狀態(tài)。 3)適當加大錫林和蓋板之間的5點隔距．以利于纖維的轉(zhuǎn)移，減少纏繞；隔距要準確，左右要一致，以免造成棉網(wǎng)云斑或者增加棉結(jié)；錫林和刺輥間的隔距應(yīng)偏小掌握，以利于纖維自刺輥向錫林的順利轉(zhuǎn)移。 4)生條定量要偏小控制．道夫速度要偏低掌握，以減輕梳理負擔；錫林與刺輥之間的表面線速比要偏大掌握，以保證纖維自刺輥向錫林的順利轉(zhuǎn)移。錫林與刺輥的速度選配要考慮既能充分發(fā)揮錫林部分的梳理作用，又盡可能減少纖維的損傷，減少纖維間的纏結(jié)，減少棉結(jié)，提高棉網(wǎng)清晰度。 5) 因夜光纖維的回潮率低，容易產(chǎn)生靜電現(xiàn)象．車間的濕度要偏大掌握。 2．3．2 梳棉工序主要工藝參數(shù)的配置 1)主要部件的速度 錫林速度：293 r/min； 刺輥速度，687 r/min； 蓋板速度，59mm/min； 道夫速度，17 r/min。 2) 主要部件之間的隔距 錫林一刺輥隔距：0.18～0.23 mrrl． 錫林一蓋板隔距：0.41、0.38、0.38、0.38、0.41 mm： 錫林一道夫隔距：0.13 mm． 錫林一刺輥隔距：0.23 mm： 錫林一后罩板隔距(上/下)：0.56/0.66 mm． 錫林一前上罩板隔距(上/下)：1.12/0.79mm 錫林一前下罩板隔距(上/下)：0.79/0.46mm． 2．4 并條工藝配置 2．4．1 技術(shù)分析 1)盡管并條機的牽伸范圍較大．但在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)實際工藝條件和質(zhì)量要求，合理選擇總牽伸倍數(shù)。因為喂人須條在牽伸過程中產(chǎn)生附加不勻的纖維的移距偏差會隨著牽伸倍數(shù)的增大而增加．而移距偏差的增加勢必會影響牽伸質(zhì)量，因此，在實際生產(chǎn)中總牽伸倍數(shù)的選配不宜太大。 2)盡管牽伸機構(gòu)設(shè)置較為合理，對棉條定量的適應(yīng)性較大，但配置的定量也不能太大，以避免因棉條定量過大導(dǎo)致須條間產(chǎn)生分層現(xiàn)象，影響棉條質(zhì)量。 3) 合理選擇主牽伸區(qū)羅拉隔距 因采用的是搖架彈簧加壓形式，自前至后加壓壓力較大且加壓穩(wěn)定，所以在保證加壓充分的前提下，為最大限度地減小較短纖維的浮游動程．改善主牽伸區(qū)的牽伸質(zhì)量。提高棉條條干水平，主牽伸區(qū)羅拉隔距以偏小掌握為宜。 4) 合理配置后區(qū)羅拉隔距和后區(qū)牽伸倍數(shù) 后區(qū)牽伸倍數(shù)和后區(qū)羅拉隔距對棉條條干的影響較為明顯，可結(jié)合加壓壓力、纖維性能及紡制品種等優(yōu)選配置。 5) 合理確定托棉板入口大小 托棉板入口的大小要根據(jù)條子的定量和喂入根數(shù)確定，8根并合時為12～16 mm，以保證喂入條子既不發(fā)生重疊又不過于分散。 6) 并條的定量不宜太大，以防止喇叭口堵塞。 7) 降低前羅拉速度保證運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，頭道和末道的并條機輸出速度降至200m/min以下。 8) 壓力棒位置要適當，以有效控制夜光纖維的運動。 2．4．2并條主要工藝參數(shù)配置(表2) 2．5 粗紗工序主要技術(shù)措施 2．5．1技術(shù)分析 1) 羅拉加壓 采用PK—1500型彈簧搖架，適當增大加壓壓力。 2) 原始鉗口隔距 根據(jù)粗紗定量及片簧壓力，在保證牽伸正常不出硬頭的前提下。原始鉗口隔距可偏小掌握。 3) 主牽伸區(qū)羅拉隔距 在保證加壓充分的條件下，為了最大限度地減小短纖維的浮游動程，提高粗紗條干水平，應(yīng)該使膠圈鉗口盡量前移，使其接近第二羅拉握持點．所以主牽伸區(qū)羅拉隔距偏小掌握才能滿足這一要求。因夜光纖維長度整齊度較好，主牽伸區(qū)羅拉隔距也可適當放大，化纖純紡時，要充分考慮纖維長度整體度這一因素。 4) 后區(qū)牽伸倍數(shù)和后區(qū)羅拉隔距 后區(qū)牽伸主要是使條子略帶張力，使纖維伸直．使須條具有一定的緊密度進入主牽伸區(qū)，以利于改善粗紗條干。后區(qū)牽伸倍數(shù)與后區(qū)羅拉隔距對粗紗條干影響比較明顯，應(yīng)結(jié)合加壓壓力的大小，進行合理的配置。一般情況下，后區(qū)牽伸倍數(shù)偏小掌握，后區(qū)羅拉隔距偏大掌握，有利于提高粗紗條干均勻度。 5) 膠輥位置 為減小紗條弱捻區(qū)，降低粗紗斷頭，提高紗條光潔度。前膠輥中心可適當前移(第3膠輥中心要相應(yīng)后移)。 6) 粗紗定量 粗紗定量不宜過大，以避免因定量過大導(dǎo)致膠圈間夾持的須條產(chǎn)生分層現(xiàn)象，使粗紗條干惡化。 7) 總牽伸倍數(shù) 因須條在牽伸過程中使紗條產(chǎn)生附加不勻，纖維的移距偏差隨牽伸倍數(shù)的增大而增加．所以在實際生產(chǎn)中總牽伸倍數(shù)不宜太大。 8) 粗紗伸長率 應(yīng)偏小控制，以減少意外牽伸，避免條干惡化。合理確定控制標準。 2．5．2 粗紗主要工藝 后區(qū)隔距28.5 mm；主牽伸區(qū)隔距25.5mm；后區(qū)牽伸倍數(shù)：1.21倍；羅拉加壓(自前至后雙錠壓力)：120、250、200、200N。 2．5．3 粗紗主要品質(zhì) 粗紗薩氏條干不勻率18.7%，條干CV值3.6%。重量不勻率0．97%。 2．6 細紗工序技術(shù)措施 采用V型牽伸搖架．采用小后區(qū)牽伸倍數(shù)、大后區(qū)隔距的工藝措施，要嚴格控制錠問差異。細紗后區(qū)中心距選用58mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)要大于1．3倍。采用330的捻系數(shù)，以保證后道工序的要求。 2．7 絡(luò)筒工序技術(shù)參數(shù) 采用自動絡(luò)筒技術(shù)，優(yōu)選好捻接參數(shù)，確保接頭質(zhì)量，合理控制好張力。要保持通道光潔，減少毛羽的產(chǎn)生。 3、夜光纖維紗的質(zhì)量測試情況 1)夜光纖維紗主要質(zhì)量指標完成情況：烏斯特條干：9.3%；細節(jié)：1個/km；粗節(jié)：5個/km；棉結(jié)：8個/km；單紗斷裂強力變異系數(shù)：8.9%；百米重量變異系數(shù)：1.7%：捻度不勻率：2.6%。 2) 夜光纖維紗吸收可見光l0min，在黑暗中可以持續(xù)發(fā)光10 h以上，而且可無限次循環(huán)使用。 4、結(jié)語 根據(jù)夜光纖維的特性，在棉紡設(shè)備上通過采取工藝技術(shù)研究和技術(shù)改進，合理地選擇工藝參數(shù)和一些關(guān)鍵器材。合理控制車間溫濕度等，是可以生產(chǎn)出合格的夜光纖維紗的。夜光纖維作為新型的功能性紡織原料，開發(fā)出來的夜光纖維紗及制品具有良好的市場前景。