印染行業(yè)是水和汽的用量大戶，當前能源供應緊張，價格節(jié)節(jié)攀離，因而開發(fā)與應用節(jié)能降耗新技術尤為重要。 最近幾年，本公司采取了一系列節(jié)能降耗新技術和措施，取得了一定的成果。例如，回收烘筒蒸汽冷凝水，并直接應用于水洗槽；將氧漂生產(chǎn)排出的熱廢水輸送到退煮機回用；堿回收水排到前處理生產(chǎn)回用等。 但是，仍然存在一些回用不合理及未回收的情況：① 堿回收回用水是所有冷凝水(有的經(jīng)冷卻裝置冷卻的)混合后再回用，回用水溫較低，僅為32℃ ；②退煮機、冷堆水洗機排出的廢水(約9O℃)的熱能未回收；③染色生產(chǎn)線(打底預烘箱、焙烘機、皂洗機)蒸汽冷凝水、冷卻水未回收等。 針對以上現(xiàn)象，分別采取相應措施，合理回收和利用回用水，以達到節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟效益的目的。 1 堿回收熱水的回用 1．1 措施 把加熱淡堿用的蒸汽冷凝水(100℃)和淡堿的蒸發(fā)冷凝水(7O℃)收集在同一儲缸內(nèi)?？紤]到此冷凝水中有時會含少量堿，因而不能直接供給絲光機，而應用泵打到氧漂機平洗箱作為補充水，以節(jié)省氧漂機平洗箱水和蒸汽的用量。 1．2 經(jīng)濟效益測算 1．2．1 投資 泵功率5．5kW、揚程30m、流量15t／h，價格約6000元/臺，共計2臺(可利用舊的)； 恒壓控制變頻器5．5kW，價格約4000元/臺，共計2臺； 壓力送氣2000元/臺，1臺； 水槽利用舊的； 管道 65 X60 m， 25 X40 m； 面積流量計50～6t／h，價格1100元/臺，共4臺。 總投資約3．5萬元。 1．2．2 經(jīng)濟效益 采取1．1節(jié)措施前，利用的回收水水溫32℃。采取措施后，利用加熱淡堿用的蒸汽冷凝水溫度100℃ ，3 t／h；淡堿的蒸發(fā)冷凝水溫度7O℃ ，10 t／h。 回收熱能　 Q = ∑cmiΔti　 =4．2X3000X(100—32)+4．2X10000X(70—32) =2452 800 kJ 注：水的比熱C=4．2 kJ／kg，蒸汽熱量3 768kJ／kg。 以蒸汽量650 kg／h計算，蒸汽折人民幣85 元／h(按每噸蒸汽131元計)，除去電費及維修費，可節(jié)約75 h。投資回收期為35 000／75=467 h，年回收熱能折人民幣36萬元(年生產(chǎn)時間按4 800 h計)，效益非常可觀。 1．3 實際效果 此項措施2OO5年底動工，2OO6年1月完成。在正常情況下，上述兩項冷凝水的回收利用，可完全滿足氧漂機要求，若仍有多余就輸送到退煮機。在正常情況下，氧漂機已無需再補充自來水，同時也節(jié)約了大量用于自來水升溫的蒸汽量；另外，也無需再使用堿回收冷卻塔，節(jié)約了冷卻電源(以上僅就熱能回收來計算經(jīng)濟效益)。 2 退煮機熱廢水熱能的回收 2．1 措施 將退煮機的90℃廢熱水打到板式熱交換器，并與25℃的自來水進行熱交換，回收熱能。之后，將由此產(chǎn)生的熱水輸送到絲光機(初開車，絲光、氧漂機未開情況下)、氧漂機(絲光機未開車和堿回收未開車時)或退煮機自用。 2．2 經(jīng)濟效益測算 2．2．1 投資 板式熱交換器5臺，共6萬元； 熱水泵1．5 kW、揚程20 m、流量8 t／h，5臺，共2萬元： 過濾器5臺，共1．5萬元； 水表25，5臺，共0．25萬元； 流量計50—6 t／h，8臺，共0．88萬元； 管道80X120m，25X100m。 總投資約l3萬元。 2．2．2 經(jīng)濟效益 5臺退煮機(1#045，3#045A、B段，1#、2#水洗機)，每臺用水量約5 t／h，排水溫度為90℃，經(jīng)過熱交換后為50℃ 。 回收熱能： Q = ∑cmiΔti　　 = 4．2 X 25 X 10 X10X10X40 = 4．2 X 106 kJ／h 回收蒸汽量1．115 t(蒸汽熱量：3 768 kJ／kg)，折合成回收價值約為146元／h(蒸汽131：元／t)，除去電費及維修費，可節(jié)約130元／h。計算其投資回收期為130 000／130=1 000h。 年回收熱能折人民幣62萬元(年生產(chǎn)時間按4 800 h算)，效益非?？捎^。 2．3 實際效果 此項措施于2005年底動工，2006年3月完成。在正常情況下，經(jīng)過熱交換后的水溫一般可達到75℃以上。唯一不足是，板式熱交換器要經(jīng)常清洗，否則交換效率會下降。另外，熱廢水交換前還需進行過濾，以延長板式熱交換器的清洗周期。 3 染色機各種冷卻水、冷凝水的回用 3．1 措施 目前本公司有5條染色生產(chǎn)線，排出的各種冷卻水、蒸汽冷凝水溫度為40—120℃ ，流量約7 t／，臺，現(xiàn)擬對其熱能、水進行回收。 3．2 經(jīng)濟效益測算 3．2．1 投資 100鍍鋅管78 m 13根，109沖壓彎頭6個，不銹鋼水池1個，不銹鋼球閥2個，水沖真空泵(水老鼠)1個，40截止閥1個。每臺染色機投資約5萬元，5臺共計投資約25萬元。 3．2．2 經(jīng)濟效益 回收系統(tǒng)參數(shù)如下： 打底機紅外線冷卻水 600 kg／h，65℃ 均勻軋車料槽冷卻水 500 kg／h，40℃ 均勻軋車液壓油冷卻水 200 kg／h，40℃ 633 II預烘箱蒸汽冷凝水800 kg／h，120℃ 打底兩柱烘干蒸汽冷凝水 6OO kg／h，120℃ 打底烘干冷卻水4OO kg／h，40℃ 皂洗均勻軋車料槽冷卻水 500 kg／h，40℃ 皂洗均勻軋車液壓油冷卻水 200 kg／h，40℃ 水封口料槽冷卻水 500 kg／h，50℃ 還原蒸箱保溫蒸汽冷凝水 200 kg／h，120℃ 三柱烘干1000 kg／h，120℃ 烘干冷卻水 500 kg／h，45℃ 水溫按25℃算，則回收能量 Q = ∑cmiΔti　 Q =4．2 X(600 X 40+1 800 X 15+2 6OO X 95+500 X25+500 X2o) = 1346 100 kj／h 蒸汽發(fā)熱量3 768 kj／kg，折成蒸汽為357 kg；按蒸汽價格131元／t，折合人民幣46．8h 回收水量節(jié)約費用(水費2．3 t)： (6OO+500+200+800+600+400+500+200+500+200+1 000+500)X2．3／1 000=13．8 元／h 共節(jié)約46．8+l3．8=60．6元／h，除去維修費用，實際節(jié)約50元／h。 按每天生產(chǎn)時間16 h，每月生產(chǎn)25 d算，則每條生產(chǎn)線每月可節(jié)約20 000元，每年可節(jié)約能耗24萬元。目前本公司有5條生產(chǎn)線，技改完成后每年可節(jié)約120萬元，效益非常可觀。 3．3 實際效果 此項措施2006年3月完成。在正常情況下，除還原蒸箱后的平洗箱和酸中和平洗箱及厚重織物外，上述冷卻水、冷凝水可基本滿足皂洗機平洗箱補充用水的需求，節(jié)約了大量自來水和升溫用蒸汽量。 4 結語 上述三項措施落實后，大幅度節(jié)能降耗，給本公司帶來一定的經(jīng)濟效益(年平均節(jié)省約218萬元，與能源上漲價格相抵，仍有一定盈余)。同時，該措施簡單可行，效果明顯。運行以上措施后，為了確保節(jié)能降耗效果，又制定了《節(jié)能裝置使用考核暫行規(guī)定》，以提高機臺操作人員對節(jié)能降耗工作的積極性，并防止操作時出偏差。在用水量大的機臺上，全部加裝流量計，把感性化控制提高到量化精確控制，不但穩(wěn)定了工藝，也控制了浪費現(xiàn)象。