隨著現(xiàn)代社會(huì)的科技發(fā)展和人們環(huán)保及回歸自然意識(shí)的增強(qiáng)，粘膠纖維以其齊全的品種、優(yōu)良的特性，越來越受到應(yīng)用產(chǎn)業(yè)和廣大消費(fèi)者的青睞。其應(yīng)用范圍已從傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)擴(kuò)展到服裝、裝飾、醫(yī)療衛(wèi)生及產(chǎn)業(yè)用品等各個(gè)領(lǐng)域。目前在歐美國(guó)家，粘膠纖維已走進(jìn)高檔織物行列，而且已廣泛應(yīng)用于內(nèi)衣面料及夏季輕薄面料的制作。粘膠纖維功能及差別化系列新品種的不斷涌現(xiàn)，不僅拓寬了粘膠纖維的應(yīng)用空間，也給應(yīng)用產(chǎn)業(yè)提供了無限商機(jī)。中國(guó)是世界上最大的紡織品服裝生產(chǎn)國(guó)，粘膠纖維存在著巨大的內(nèi)需市場(chǎng)，全球紡織品、服裝風(fēng)格特點(diǎn)及需求的不斷更新，同樣刺激著其重要原料──粘膠纖維的不斷發(fā)展進(jìn)步，并使粘膠纖維煥發(fā)出旺盛的生命力。 但是粘膠纖維生產(chǎn)也同其它化學(xué)纖維生產(chǎn)一樣，存在有環(huán)境保護(hù)的問題。粘膠纖維生產(chǎn)中使用的二硫化碳，是一種有毒性，與空氣混合易著火，爆炸的化學(xué)物質(zhì)。由于制造和使用二硫化碳以及使用硫酸鋅，硫酸，燒堿及油劑等到而產(chǎn)生的廢氣（二硫化碳及硫化氫等），廢水和廢渣，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染；其次，粘膠纖維的許多品種，與棉花及合成纖維的一些品種相比，其濕態(tài)強(qiáng)度，耐磨性和織物形態(tài)穩(wěn)定性等均較差；此外，粘膠纖維的生產(chǎn)工藝過程及設(shè)備還過于繁雜，設(shè)備投資較高。因此只有在不斷解決上述問題的前提下，粘膠纖維工業(yè)才能更迅速健康地發(fā)展。 粘膠纖維工業(yè)科技發(fā)展的方向大致上可以概括為下列幾個(gè)方面： （1）加強(qiáng)粘膠纖維基本理論的研究。粘膠纖維生產(chǎn)的基本理論和工藝過程，是化學(xué)纖維中最復(fù)雜，最有代表性的品種之一。過去粘膠纖維的發(fā)展，從是理論上和生產(chǎn)技術(shù)上有力地推動(dòng)了合成纖維的發(fā)展。因此，對(duì)粘膠纖維生產(chǎn)基本理論的研究，不僅能促進(jìn)粘膠纖維的進(jìn)步，并將對(duì)整個(gè)化學(xué)纖維行業(yè)的發(fā)展起重要的作用。 對(duì)于纖維素纖維的結(jié)構(gòu)，纖維的結(jié)構(gòu)與性能的關(guān)系，粘膠的流變性質(zhì)，粘膠纖維成形的機(jī)理，粘膠纖維助劑的作和機(jī)理等問題，近年來的研究雖然已取得較大進(jìn)展，但這些問題的真正解決還有待今后更深入地研究和更先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備的出現(xiàn)。 （2）生產(chǎn)工藝的合理化和最優(yōu)化。例如，通過采用低純度漿粕原料，使用如二次浸漬或稀堿預(yù)處理等特殊的堿化方法，采用較少的二硫化碳制造低堿比的粘膠等制粘膠工藝；通過擴(kuò)大工廠產(chǎn)量為5~8萬噸/年的生產(chǎn)規(guī)模，發(fā)展大型長(zhǎng)絲-短纖維聯(lián)合企業(yè)，發(fā)展大型制漿-纖維生產(chǎn)聯(lián)合企業(yè)；通過發(fā)展連續(xù)浸漬，壓榨，連續(xù)黃化，粘膠連續(xù)過濾，高速紡絲和后處理，以及建立各種自動(dòng)測(cè)試等方法，有效地穩(wěn)定和提高生產(chǎn)質(zhì)量，降低原材料，能量和勞動(dòng)力的消耗，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，提高競(jìng)爭(zhēng)能力。 （3）改善現(xiàn)有的纖維品種，開發(fā)具有特殊性能的新品種。通過改變纖維微觀結(jié)構(gòu)或形態(tài)結(jié)構(gòu)，進(jìn)行物理的或化學(xué)的改性，添加助劑等方法，一方面降低粘膠纖維的吸水量，提高濕模量，改善尺寸穩(wěn)定性，提高耐折耐皺性，以全面改善其物理機(jī)械性能，使之能適應(yīng)現(xiàn)代化的高性能紡織機(jī)械對(duì)纖維越來越高的要求；另一方面，開發(fā)特殊用途的新品種，如近年發(fā)展的高卷曲，高濕模量纖維，超高強(qiáng)度高濕模量簾子線以及改良可染性纖維，有色粘膠纖維、竹漿粘膠纖維、大豆粘膠纖維,阻燃纖維,導(dǎo)電纖維,抗X射線纖維等。 (4)發(fā)展制漿新工藝,擴(kuò)大漿粕原料來源。采用木材的堿法蒸煮-氧化漂白聯(lián)合工藝,采用木素的有機(jī)溶劑(如苯酚或乙醇)與水混合的"有機(jī)溶劑制漿法"，以提高制漿得率，改善漿粕反應(yīng)性能。 漿粕的原料來源，要從優(yōu)質(zhì)木材和棉短絨擴(kuò)大到使用更多的闊葉木，速生材，竹子及各種草類。這可以適當(dāng)緩解當(dāng)前原料供應(yīng)緊張的局面。 （5）減少環(huán)境污染，開發(fā)纖維素纖維制造的全新紡絲體系。通過建立完整的回收體系，對(duì)"三廢"進(jìn)行綜合治理，目前在技術(shù)上已經(jīng)解決。為了徹底消除粘膠生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染。英國(guó)、奧地利、德國(guó)等國(guó)家，已率先研制出了無污染的溶劑紡纖維素纖維產(chǎn)品，并已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。如Tencel、Newcell纖維。另外，許多國(guó)家正在進(jìn)行另一種無污染的NaOH/H2O系纖維素纖維開發(fā)研究。國(guó)外的一些工廠已經(jīng)將粘膠纖維廢水處理成清水而回收利用，將廢氣處理成含極量硫化氫和二硫化碳，且沒有刺激性氣味的氣體而排放。但設(shè)備的投資及操作費(fèi)用相當(dāng)昂貴。當(dāng)前研究的動(dòng)向，首先是從改革工藝著手，如采用堿纖維素二次浸漬，連續(xù)黃化，乳液黃化及加入助劑等方法，以降低二硫化碳的用量，減少副產(chǎn)物；其次是改革生產(chǎn)設(shè)備，加強(qiáng)密封及管理，減少三廢的擴(kuò)散。 從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看粘膠纖維生存的條件，在于徹底消除生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的污染。而在今后相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，引進(jìn)并消化國(guó)外先進(jìn)技術(shù)降低生產(chǎn)過程污染、高科技成果及先進(jìn)生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新、創(chuàng)新體制的更新、創(chuàng)造特色產(chǎn)品和建立名牌效應(yīng)等，將成為粘膠纖維發(fā)展的主要方向。在創(chuàng)新手段上應(yīng)以產(chǎn)品創(chuàng)新為突破，以工藝創(chuàng)新為輔助，自主創(chuàng)新和模仿創(chuàng)新、聯(lián)合創(chuàng)新相結(jié)合，保證管理創(chuàng)新、營(yíng)銷創(chuàng)新與技術(shù)創(chuàng)新的協(xié)調(diào)同步，互為促進(jìn)。總之，粘膠纖維經(jīng)歷了上百年的發(fā)展，已經(jīng)成為紡織纖維的重要品種之一。由于不斷改革生產(chǎn)工藝及設(shè)備，進(jìn)一步改善纖維性能，逐步解決生產(chǎn)環(huán)境保護(hù)問題，粘膠纖維在化學(xué)纖維中仍將占據(jù)十分重要的地位！