1. 前言 隨著社會(huì)的發(fā)展、科技的進(jìn)步、人們生活質(zhì)量不斷提高和居住環(huán)境改善，人們對(duì)全棉紡織產(chǎn)品要求越來(lái)越高。我國(guó)加入WTO后，只有高技術(shù)含量和高附加值的產(chǎn)品才能更好參與國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。人們對(duì)自身保健及對(duì)紡織品安全性和功能性要求日益增加，特別是具有持久性、安全性、抗菌防臭性好的全棉制品越來(lái)越引起人們的重視，它以健康的理念廣泛的應(yīng)用于醫(yī)院、賓館、家庭等場(chǎng)所。用水溶性甲殼素整理生產(chǎn)的產(chǎn)品完全符合綠色紡織品標(biāo)準(zhǔn)要求，符合當(dāng)代保健、環(huán)保的潮流趨勢(shì)，既提高了床品的產(chǎn)品檔次又滿足了消費(fèi)者需求。現(xiàn)將抗菌防臭全棉活性印花保健布生產(chǎn)情況探討如下，供參考。 2. 工藝流程 翻布、縫頭→燒毛→煮練→漂白→絲光→拉幅→圓網(wǎng)活性印花→汽蒸→平幅皂洗→浸軋預(yù)烘→定型→軋光→成品檢驗(yàn) 3. 工藝要點(diǎn) 在翻布時(shí)應(yīng)要注意選用同批次、同規(guī)格的坯布，且要注意織物正反面的一致性，縫頭時(shí)注意布幅兩側(cè)要加密3-5cm且要做到平、直、齊、牢。 燒毛方式為二正一反，車速控制在90-100m/min，要確?；鹧婢鶆蛞恢?切勿斷檔，要加強(qiáng)燒毛前刷毛箱的清潔，確保刷毛輥上無(wú)花毛及線頭纏繞，應(yīng)適當(dāng)增加刷毛輥與布面的摩擦力，以保證燒毛后織物表面的光潔度。 練漂半制品要做到退漿凈、漂白勻，開(kāi)車前要檢查各軋車軋輥?zhàn)?、中、右壓力一致，以確保軋余率的一致性，保證布面煮漂效果的均勻一致。退漿率達(dá)到95%以上、毛效應(yīng)在10cm-12cm/30min之間為宜，毛效過(guò)低會(huì)影響到整理效果，落布PH值為7。 絲光效果的好壞會(huì)直接影響到活性印花的色光及產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性，需要特別注意。首先要保證燒堿濃度控制在240-250g/l 之間為宜，要控制好車速及機(jī)車張力的一致性，保證織物帶矸時(shí)間在50s±5s之間，沖洗堿濃度最好控制在40-50 g/l 之間，去堿箱溫度要保證在90℃以上，務(wù)必充分水洗，確保落布PH值為7-8之間。 織物在前處理加工過(guò)程中受到的牽引張力會(huì)使織物形成緯縮、緯弧和門(mén)幅不一等問(wèn)題，這會(huì)給后道工序加工造成較大影響，故需在印花前應(yīng)加強(qiáng)整理及調(diào)整門(mén)幅的一致性，以避免印花疵病的發(fā)生。整緯設(shè)備最好要選用全自動(dòng)光電整緯裝置，以確保發(fā)現(xiàn)問(wèn)題隨時(shí)糾正。為避免出現(xiàn)門(mén)幅不一，應(yīng)嚴(yán)格控制好車速，預(yù)烘及烘箱溫度的一致性。同時(shí)為防止織物破邊，嚴(yán)禁干拉，織物在上鋏兒前含潮率最好控制在20-30%之間，以確保熱風(fēng)拉幅后的織物門(mén)幅達(dá)到印制要求，織物下機(jī)要干燥。 配制色漿務(wù)必要使用50ppm以下軟水，先用少量冷水與染料調(diào)成漿狀后，加入預(yù)先溶解好的尿素和防染鹽混合液，再加入適量熱水，使染料充分溶解然后將之溶解好的染料溶液過(guò)濾至原糊中攪勻，色漿在上車前加入預(yù)先用冷水溶解好的小蘇打或純堿液，但要保證在加入前漿液溫度控制在40℃以下為宜，最后合成至總量過(guò)濾，檢驗(yàn)色光無(wú)誤后備用。 活性染料印花后織物應(yīng)充分烘干，盡量做到隨印隨蒸，以防造成色差疵病。一般采用汽蒸法進(jìn)行固色，但應(yīng)嚴(yán)格控制好箱內(nèi)溫度和濕度要確保分布均勻，工藝條件一般控制在102-105℃*5-8min為宜。 平幅皂洗:活性染料固色后的洗滌也較為重要。一般活性染料的固色率在70-80%左右，未固色的染料在洗滌過(guò)程中易溶于洗液中，當(dāng)洗液中染料達(dá)到一定濃度后，會(huì)被織物吸附而造成沾污，尤其是白底布產(chǎn)品更應(yīng)注意，最好在皂洗溶液中添加經(jīng)小樣試驗(yàn)后確定的適量防沾色處理劑，以防沾色，并經(jīng)幾格冷熱水充分洗滌后，去除未反應(yīng)的染料，皂洗液的PH值要略偏些堿性較好，一般在8-9為宜，最后保證落布要干燥。 浸軋預(yù)烘:為確保產(chǎn)品抗菌防臭效果及有更好的有效性和持久性，本工序生產(chǎn)較為關(guān)鍵，首先要保證藥劑用量，浸軋前要確保布面平整，避免皺折，要確?？椢镒蟆⒅?、右軋余率的一致性，預(yù)烘時(shí)要控制好滾筒溫度由低到高，但烘后織物不可過(guò)干，保證含潮率控制在20-30%之間。因單獨(dú)使用藥劑整理后的功能性產(chǎn)品均有手感較硬的弊端，所以還需要進(jìn)一步柔軟整理，我們采用德美柔DMC-409柔軟劑與其復(fù)配使用后，效果校為理想。 定型工藝條件：車速30-35m/min；焙烘溫度150-160℃；超喂 15-25%。為確保定型效果，織物在焙烘時(shí)應(yīng)盡量采用寬譜定向遠(yuǎn)紅外輻射器，以確保布面效果的均勻一致性，焙烘溫度切勿超過(guò)170℃，否則會(huì)使某些產(chǎn)品輕微黃變。進(jìn)布時(shí)應(yīng)盡量松弛，落布門(mén)幅應(yīng)比成品門(mén)幅略寬2-3cm，以保證軋光后成品尺寸符合要求。 為了進(jìn)一步提高織物手感和增進(jìn)織物光澤，使處理后的產(chǎn)品手感更加滑爽、柔軟和舒適，需對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行軋光處理但要注意軋光前織物含潮率應(yīng)控制在10%之內(nèi)，根據(jù)不同客戶要求來(lái)調(diào)整軋光車速，軋輥溫度及壓力，冷輥可賦予織物柔軟滑爽的效果，但光澤差些，軋輥隨溫度的升高，織物的光澤也隨之提高，但手感也隨之變硬，工藝條件的控制應(yīng)隨客戶的需求來(lái)適當(dāng)調(diào)整，從而滿足其要求。 4.總結(jié) 1）應(yīng)加強(qiáng)半制品的前處理，做到退漿凈、煮練透、漂白勻、絲光佳、毛效好。2）織物在浸軋整理劑前應(yīng)做到水洗充分、布面干燥且均勻一致，以確保整理效果。3）采用“奇丁”分子級(jí)水溶性甲殼素對(duì)全棉織物進(jìn)行抗菌防臭整理得到良好的整理效果，抑菌率達(dá)到了96%。4）整理液務(wù)必使用50ppm以下軟水配制，避免因水質(zhì)過(guò)硬，造成效果不佳。浸軋液適宜的PH值為4.5-5.5之間，本藥劑不可與陰離子界面活性并用，應(yīng)嚴(yán)格控制好藥劑用量及工藝條件。5）經(jīng)整理后的產(chǎn)品手感滑爽、柔軟具有廣泛的使用性，也深受消費(fèi)者的喜愛(ài)，該產(chǎn)品具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益及良好的市場(chǎng)前景。