為了推進(jìn)深圳紡織印染企業(yè)節(jié)能減排，深圳市紡織協(xié)會(huì)組織企業(yè)加快推廣生物酶印染前處理技術(shù)。7月上旬，協(xié)會(huì)組織了第二次生物酶印染前處理技術(shù)交流研討和推廣示范活動(dòng)。 參加推廣活動(dòng)的有深圳良益印染、帝業(yè)集團(tuán)達(dá)盈印染、金隆漂染、金佳線業(yè)和香港鼎豐染廠等企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員。諾維信上海永光公司負(fù)責(zé)人應(yīng)邀專(zhuān)程到深參加此次交流活動(dòng)。 應(yīng)用生物酶印染前處理技術(shù)是印染節(jié)能減排、實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的有效途徑之一。由于這是一種變革印染工藝的新技術(shù)，推廣應(yīng)用有相當(dāng)?shù)碾y度。 去年10月以來(lái)，良益公司已在150多萬(wàn)米的麻、棉織物上成功使用了生物酶印染前處理技術(shù)。與傳統(tǒng)工藝相比，應(yīng)用這種技術(shù)，水、電、汽節(jié)約50％～70％，COD產(chǎn)生量減少70%，前處理成本每米下降0.2元～0.5元。良益公司這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用目前在國(guó)內(nèi)處領(lǐng)先水平。最近該公司又在棉彈力布、棉/人造棉混紡布、竹纖維布等產(chǎn)品上使用，效果同樣十分顯著。 帝業(yè)集團(tuán)達(dá)盈公司在筒紗染色前處理上成功地應(yīng)用生物酶技術(shù)，已累計(jì)生產(chǎn)了200多噸紗，水、電、汽等單耗降低50%～70%，COD產(chǎn)生量減少70%，精煉成本每噸下降800元左右。 在此次活動(dòng)期間，諾維信上海永光公司的專(zhuān)家還到金隆漂染公司、帝業(yè)集團(tuán)達(dá)盈印染公司和良益公司進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。