一、牽伸機(jī)構(gòu)的主要元件 1、牽伸羅拉 2、膠輥 3、膠圈 4、銷子 5、集合器 6、隔距塊 二、牽伸機(jī)構(gòu)的加壓裝置 加壓裝置的類型有： 1、重力加壓 2、磁性加壓 3、彈簧加壓 4、氣動加壓 三、細(xì)紗機(jī)的牽伸工藝配置 1、自由區(qū)長度a (1)定義：上銷或下銷前緣到前鉗口的距離。 (2)a對牽伸的影響：a小時(shí)，皮圈鉗口對纖維的控制能力強(qiáng)，纖維變速點(diǎn)向前鉗口集中，有利于成紗條干均勻；a過小，牽伸力太大，易出硬頭。 (3)選擇依據(jù)：纖維長度、整齊度； 紡棉：a=11—14mm； 棉型化纖：a=12-16mm； 中長化纖：a=14-18mm。 (1)調(diào)整方法：改變羅拉隔。 1、皮圈鉗口隔距d (1)定義：在沒有紗條通過時(shí)，皮圈鉗口處上銷與下銷間的距離。 (2)d對牽伸的影響： (3)d的確定：根據(jù)細(xì)紗特?cái)?shù)的大小而定(見表1)，一般為2.5-4.5mm。 表1 紡紗特?cái)?shù)　鉗口隔距/mm　 <9 2.5-3　 9-19 2.5-3.5　 20-30 3-4　 >30 3-4.5　 2、后區(qū)牽伸倍數(shù) (1)種類：有兩類工藝路線可供選擇 第一類工藝路線：后區(qū)牽伸倍數(shù)較小，在1.02-1.5倍；它以可分為針織工藝路線(牽伸在1.02-1.2)和機(jī)織工藝路線(牽伸在1.2-1.5)。 第二類工藝路線：后區(qū)牽伸倍數(shù)較大，在2-3倍。 (2)選擇　第一類工藝路線：適用于一般情況。 第二類工藝路線：適用于①粗紗的均勻度很好、②纖維整齊度好、③總牽伸倍數(shù)大、④細(xì)紗質(zhì)量無特殊要求。 3、粗紗捻系數(shù) 粗紗捻系數(shù)對細(xì)紗機(jī)后區(qū)牽伸有一定影響。 (1)后牽伸區(qū)中粗紗捻回的變化：用切斷稱重法得到牽伸區(qū)紗條的變細(xì)曲線n(x)及捻度變化曲線t(x)。由此可知，捻度的變化與變細(xì)曲線的變化規(guī)律基本相似，自后鉗口到中鉗口有捻回?fù)p失；隨著后牽伸倍數(shù)的增大，捻回?fù)p失增大。 (2)捻回重分布：當(dāng)后區(qū)牽伸倍數(shù)超過1.5及粗紗捻系數(shù)較大時(shí)，紗條上的捻回會向中鉗口較細(xì)的紗條上移動，使靠近中鉗口紗條上的捻回增多，靠近后鉗口紗條上的捻回減少，這種現(xiàn)象稱為捻回重分布現(xiàn)象。 捻回重分布現(xiàn)象使中部的摩擦力界下降，紗條變松，纖維提前變速，對成紗條干不利。 (3)粗紗捻回的利用：為了利用粗紗捻回產(chǎn)生的附加摩擦力界，有效的控制纖維的運(yùn)動，粗紗的捻系數(shù)必須與后區(qū)的牽伸倍數(shù)很好的配合。 后牽伸倍數(shù)在1.5倍以下時(shí)，后牽伸倍數(shù)小時(shí)，則粗紗捻系數(shù)??；后牽伸倍數(shù)大時(shí)，則粗紗捻系數(shù)大。配置情況見表2。 表2 后牽伸倍數(shù)　粗紗捻系數(shù)　 1.25-1.36 95-105　 1.36-1.50 100-110　 4、羅拉握持距 (1)羅拉握持距與牽伸的關(guān)系： (2)確定羅拉握持距時(shí)考慮的因素：纖維長度、喂入粗紗定量、粗紗捻系數(shù)、車間溫濕度等。 (3)羅拉握持距≈羅拉中心距=L品 11-15mm 5、皮輥加壓： 考慮因素：纖維長度、牽伸型式、纖維類型等。加壓量見表3。 表3單位：N/2錠 前皮輥　中羅拉　后羅拉　 棉　 100-150 60-100 60-140　 棉型化纖　140-180 100-140 100-180　 細(xì)紗機(jī)牽伸裝置的類型 1、SKF牽伸 2、V型牽伸 3、R2P牽伸 4、HP牽伸