在紡、織、染、成衣這條產(chǎn)業(yè)鏈上，紡紗、織布就仿佛是高塔的基礎(chǔ)?！坝绕湓趯崿F(xiàn)紡織強國目標的進程中，棉紡織行業(yè)所承擔的基礎(chǔ)重擔尤為明顯。因此，依靠科技進步，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新力，為紡織行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級作出更大的貢獻——棉紡織行業(yè)別無選擇?！敝袊藜徔椥袠I(yè)協(xié)會會長徐文英的話道出了這個傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級發(fā)展的必經(jīng)之路。 科技貢獻：行業(yè)穩(wěn)健邁上升級之路 “十五”以來，棉紡織行業(yè)經(jīng)歷了壓錠改造后的新的歷史轉(zhuǎn)折期，全球化競爭對行業(yè)提出了更高的要求，走新型工業(yè)化道路、發(fā)展新技術(shù)、生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品成為這一時期行業(yè)發(fā)展自覺且必然的選擇。這一時期，大量新型裝備的引進、消化、吸收、再創(chuàng)新，新工藝的不斷改進、新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，大量新型纖維的不斷發(fā)現(xiàn)和開發(fā)成功，使得多種紡織新產(chǎn)品源源不斷地開發(fā)出來?！笆濉背蔀槊藜徔椥袠I(yè)對紡織工業(yè)在科技進步領(lǐng)域貢獻最大的五年。 由中國棉紡織行業(yè)協(xié)會提供的數(shù)據(jù)顯示，到2005年，棉紡織行業(yè)使用國產(chǎn)棉紡環(huán)錠設備達到上世紀90年代國際先進水平的比例達到57%，無梭織機比重達到28.71%以上。清梳聯(lián)、精梳機、自動絡筒機、無梭織機等先進裝備的使用，加速了棉紡織這個傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與新型現(xiàn)代技術(shù)的結(jié)合。生產(chǎn)工序連續(xù)化、裝備控制自動化、檢測控制信息化、產(chǎn)品水平高檔化成為棉紡織企業(yè)加快科技進步、提升產(chǎn)品競爭力的集中體現(xiàn)。棉紡織行業(yè)進入了以提高精梳紗、無接頭紗、無梭布、無卷化率為代表的“三無一精”新型工業(yè)發(fā)展之路，并收到積極成效。到2005年，棉紡織行業(yè)精梳紗比重達到25%，無接頭紗達到55.32%，無梭布達到52.74%。正是由于紗線、坯布質(zhì)量的顯著提升，直接推動了面料印染水平的大幅度提高?！笆濉逼陂g，印染面料終結(jié)了多年來進口大于出口的歷史，棉紡織行業(yè)功不可沒。“棉紡織行業(yè)在自身升級的進程中，實實在在地推動著紡織產(chǎn)業(yè)升級的步伐?！毙煳挠⒖偨Y(jié)道。 科技貢獻：企業(yè)在實踐中創(chuàng)造價值 科技進步的貢獻率在實踐的個體——企業(yè)中究竟體現(xiàn)在哪里？ 先進技術(shù)解放生產(chǎn)力。棉紡織行業(yè)“千人紗，萬人布”的壯觀場面正在被先進裝備改寫：傳統(tǒng)萬錠細紗用工200多人，配20臺梳棉機，一臺梳棉機每小時棉條平均產(chǎn)量約15公斤。使用清梳聯(lián)后，萬錠用工下降到幾十個人，梳棉機只需配6~8臺，但每小時的棉條產(chǎn)量卻達到45公斤，甚至更多?！斑^去我們紡60支紗都有困難，現(xiàn)在可以紡到300支，這就是技術(shù)進步對行業(yè)發(fā)展的貢獻?！睖p少用工，提高勞動生產(chǎn)率正在成為企業(yè)決策者的自覺行為。 “開發(fā)維棉布，我們購進了108臺寬幅織機，又在新機型上進行了幾十項有針對性的技術(shù)改造，徹底解決了國內(nèi)維棉布生產(chǎn)的六大質(zhì)量問題，產(chǎn)品價格比同行平均每米高出7角~1元，最高達到1.2元，利潤率達到15%~20%，這是國內(nèi)最高水平，也是技術(shù)進步帶給企業(yè)的貢獻。”際華集團3542紡織有限公司董事長胡福生用這樣一串數(shù)字講述著他眼中的科技貢獻率。今天，際華3542公司每米低于20元的布不織，因為太便宜了；60支以下的紗不紡，因為太普通了；他們的織造技術(shù)已經(jīng)達到可以在一平方英寸中織出各800根的經(jīng)緯紗，是國內(nèi)最高水平。 科技提升競爭內(nèi)涵。安徽華茂集團有限公司董事長華冠雄用“多年來堅持下大力氣提高產(chǎn)品的技術(shù)水平”來形容企業(yè)在實現(xiàn)科技進步方面付出的努力。他們投巨資引進了當今世界一流的無梭織機、清鋼聯(lián)、精梳機以及燒毛、絲光、漂染生產(chǎn)線，企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新大幅度提升的同時，精細化管理又促進了企業(yè)的內(nèi)涵創(chuàng)新，最終實現(xiàn)了市場創(chuàng)新。多年來，安徽華茂生產(chǎn)的紗線每噸比同行總是高出2000多元。憑借著在技術(shù)上的永不滿足，他們逐一攻克了毛羽、條干、細紗斷頭、下機一等品率等重點質(zhì)量目標，確保千錠時細紗斷頭在5根以下。“競爭就是技術(shù)的較量?！币赃@個為目標，安徽華茂走上了一條高質(zhì)量，高檔次，高附加值、精品化的發(fā)展之路。 科技贏得世界話語權(quán)?！棒斕┮朐谑袌鲇肋h處于領(lǐng)先地位，就必須依靠科技創(chuàng)新，改進產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品科技含量，才能使企業(yè)在國際競爭中保持主動權(quán)?！边@是山東魯泰紡織股份有限公司董事長、總經(jīng)理劉石禎腦中的有關(guān)企業(yè)技術(shù)進步的思路。由于在高新技術(shù)的引進上、在產(chǎn)品的研發(fā)投入上，公司始終給予絕對保證，魯泰形成了從紡紗-漂染-織布-整理-制衣的產(chǎn)業(yè)鏈，引進了國際上最先進的COM紡紗設備、世界最先進的液氨整理設備等。公司不僅具備了生產(chǎn)世界最高檔襯衣面料的實力，并且擁有了全球13%以上的高檔色織面料市場份額。在科技的引領(lǐng)下，魯泰改寫了世界高檔色織面料的市場格局。 科技貢獻：我們還缺什么？ 棉紡織行業(yè)在取得成績的同時，行業(yè)發(fā)展中的不足也是顯而易見的，突出表現(xiàn)在： 棉紡織產(chǎn)品以純棉為主的原料結(jié)構(gòu)并未發(fā)生根本改變，棉紡織企業(yè)對單一原料的依賴性不斷增加，使得棉花的缺口達到30%。 與目前達到的8720萬錠環(huán)錠紡能力、100萬錠的緊密紡能力、180萬頭轉(zhuǎn)杯紡和噴氣紡的能力相比，國內(nèi)棉紡高檔產(chǎn)品比例依然過小。 對先進設備的投入還遠遠滿足不了下游企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品的速度，上下游技術(shù)開發(fā)出現(xiàn)“落差”。新纖維開發(fā)、使用的比例和龐大的產(chǎn)能相比，遠不能滿足市場需求。 正是由于看到了這些發(fā)展中的問題，在棉紡織行業(yè)協(xié)會“十一五”發(fā)展規(guī)劃及科學與技術(shù)進步指導意見中，明確提出，加快用高新技術(shù)和先進適用技術(shù)改造傳統(tǒng)棉紡織產(chǎn)業(yè)，用信息化帶動行業(yè)發(fā)展，以新型纖維紡織品工藝研究及創(chuàng)新點、高新工藝技術(shù)及創(chuàng)新點、新產(chǎn)品研發(fā)及創(chuàng)新點，全面提升中國棉紡織產(chǎn)品在國際市場的競爭力，為推動紡織產(chǎn)業(yè)升級，提高科技貢獻率，實現(xiàn)行業(yè)又好又快發(fā)展。