開清棉工藝設(shè)計(jì)
一、設(shè)計(jì)要點(diǎn)
(一)原棉的混和
混和主要包括混和方式和混和質(zhì)量，紡紗目前采用的混和方式有棉包散纖維
混和、條子混和和稱重混和。特別應(yīng)注意不同性能的原棉及回花、再用棉的均勻混和?；旌驮骄鶆颍瑢鉀Q色差、色檔以及提高均勻度和降低單紗斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)越有利。對含雜內(nèi)容差異大的原棉，為了提高成紗質(zhì)量，可分別采用不同的開清棉工藝，然后在并條機(jī)上混和。
(二)開松
開松是保證各混棉成分充分混和、清除雜質(zhì)，并使纖維單纖化的必要條件。開松按喂入原料接受開松狀況可分為自由開松和握持開松。
1．自由開松
原棉在自由狀態(tài)下接受開松機(jī)件作用稱自由開松，可分為自由撕扯和自由打擊。
2．握持開松
原料在握持狀態(tài)下向機(jī)內(nèi)喂人的同時(shí)受開松機(jī)件作用稱握持開松，按對原棉的作用方式可分為握持打擊和握持分梳，其開松與除雜作用比自由開松強(qiáng)，但纖維損傷及雜質(zhì)的破碎比自由開松嚴(yán)重。
開松過程中，應(yīng)遵循“先緩后劇，漸進(jìn)開松，少傷纖維的原則”；而在除雜過程中，較重、較大易破碎和纖維粘附力較小的雜質(zhì)，本著“早落防碎”的工藝原則應(yīng)先排除。
(三)機(jī)器排列組合
開清棉聯(lián)合機(jī)組中各單機(jī)性能有所側(cè)重，因加工原料性能不同、產(chǎn)品質(zhì)量要求不同，紡紗工藝流程亦不相同。
1．組合原則
工藝流程配置應(yīng)遵循精細(xì)抓棉、充分混和、漸進(jìn)開松、早落少碎、以梳代打、少傷纖維的原則。工藝對不同產(chǎn)品要有一定的適應(yīng)性，并合理設(shè)置棉箱機(jī)械和開清點(diǎn)的數(shù)量。
2．棉箱和開清點(diǎn)的設(shè)置
為保證原料的充分混和及均勻輸送，做到穩(wěn)定供應(yīng)，在開清棉流程中一般配置2臺混給棉機(jī)(即2個棉箱)。開清點(diǎn)(即握持打擊點(diǎn)數(shù))是指對原料起開松、除雜作用的部位，通常以開棉機(jī)和清棉機(jī)打手為開清點(diǎn)。原棉含雜率3%左右時(shí)，設(shè)置3~4個開清點(diǎn)；加工化纖時(shí)，配置2~3個開清點(diǎn)。為使開清棉工藝流程有一定的適應(yīng)性和靈活性，機(jī)組流程中設(shè)有間道裝置。
3．組合實(shí)例
(1)加工原棉流程：
2×FA002型一FAl21型一FAl04型(附A045B型)一FA022型一FAl06型(附A045B型)一FAl07型(附．A045B型)一A062型一2×A092AS'I、型(附A045B型)一2×FAl41型
本流程配置4個開清點(diǎn)(FAl04型、FAl06型、FAl07型和FAl41型)、2臺棉箱機(jī)械(F'A022型和A092AST型)。
(2)加工棉型化纖流程：
2×FA002型一FAl21型一FA022型一FAl06型(附A045B型)一A062型一2×A092AST。型(附．A045B型)一2×FAl41型
該流程設(shè)置2個開清點(diǎn)(FAl06A型和FAl41型)、2臺棉箱機(jī)械(I：A022型和A092AST型)。
(3)清梳聯(lián)加工棉型化纖流程：
FA009型往復(fù)式抓棉機(jī)一FT245F型輸棉風(fēng)機(jī)一AMP2000型金屬火星二合一探除器—FA029型多倉混棉機(jī)—FT204F型輸棉風(fēng)機(jī)—FA302型纖維開松機(jī)—FA053型無動力凝棉器——FT201B型輸棉風(fēng)機(jī)—FT301B型連續(xù)喂給控制器—119A型火星探除器—（FA178A型棉箱+FT240型自調(diào)勻整器）×8
該流程設(shè)置1個開清。(FA302型)、2臺棉箱機(jī)械(FA029型和FAl78型)。
(四)打手形式和轉(zhuǎn)速
打手形式應(yīng)按加工原料品種和性能而定，一般不安排同一類型打手連續(xù)使片豪豬式開棉機(jī)加工棉時(shí)，采用矩形刀片，而加工棉型化纖時(shí)，采用全梳針滾筒。
打手轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)原棉性能、含雜及其緊密度而定。打手轉(zhuǎn)速高，對纖維的開松，作用強(qiáng)，除雜作用也高，但易損傷纖維和增加棉結(jié)等。所以，應(yīng)綜合考慮和權(quán)衡利弊。
(五)隔距
在保證供應(yīng)的條件下，棉箱機(jī)械的角釘簾子和均棉羅拉間隔距應(yīng)盡可能縮小，開棉機(jī)各塵棒間隔距，按棉流自入口至出口由大漸小調(diào)節(jié)。其隔距大小，隨雜質(zhì)形態(tài)而定，排大雜質(zhì)時(shí)宜大；反之，宜小。開棉機(jī)在合理排雜的同時(shí)，也要根據(jù)原棉含雜注意回收纖維，以節(jié)約用棉。
棉流在清棉機(jī)上，以落小雜質(zhì)為主，塵棒間隔宜小些。
打手與給棉羅拉間隔距，應(yīng)按纖維長度來調(diào)節(jié)。打手與塵棒間隔距，在打手主入口附近小，在出口附近大。
(六)除雜
在提高單機(jī)除雜效能的基礎(chǔ)上，應(yīng)根據(jù)原棉和產(chǎn)品的質(zhì)量要求，合理安排落棉率(統(tǒng)破籽率)。當(dāng)原棉含雜率為1．5%～2．5%時(shí)，落棉率控制在原棉含雜率的70%～85%；當(dāng)原棉含雜率為2．5%～3．5%時(shí)，落棉率控制在原棉含雜率的75%～90%；當(dāng)原棉含雜率為3．5%以上時(shí)，落棉率控制在原棉含雜率的90%～110%．棉卷含雜率控制在0．8%左右，開清棉機(jī)組總除雜率為45%～55%．
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