梳棉工藝參數(shù)設(shè)計(jì)
(2)由于錫林轉(zhuǎn)速增加，為保證梳理度基本不變，要附加分梳元件、增加錫林齒密，由于刺輥的握持分梳易產(chǎn)生纖維損傷，高產(chǎn)時刺輥轉(zhuǎn)速的增幅一般小于錫林轉(zhuǎn)速的增幅。預(yù)梳效能可采用附加分梳板、增加刺輥的齒密等來彌補(bǔ)。
(3)錫林與刺輥的表面速比影響纖維由刺輥向錫林的轉(zhuǎn)移，不良的轉(zhuǎn)移會產(chǎn)生棉結(jié)。高產(chǎn)梳棉機(jī)上錫林與刺輥表面速比紡棉時宜在1．7—2．O之間，紡化纖時宜在2．O以上，紡中長化纖時比值還應(yīng)提高。
(4)三個刺輥增大了刺輥表面積，配合分梳板使附加分梳作用增強(qiáng)，有利于梳棉機(jī)產(chǎn)量的提高。表面速比為1：1.3~1.7：1.4~1.7，部分國內(nèi)外梳棉機(jī)錫林與刺輥的表面速比多數(shù)在2．O以上。
3．蓋板線速
(1)蓋板線速提高，每塊蓋板帶出分梳區(qū)的斬刀花少，但單位時間走出工作區(qū)的蓋板根數(shù)多，蓋板花的總量增加且含雜率降低，而除
雜率稍有增加。
(2)在產(chǎn)量一定時，紡低級棉用較高的蓋板線速可改善棉網(wǎng)的質(zhì)量，成紗強(qiáng)力亦略有提高，但在使用品質(zhì)較好的原料時，對生條質(zhì)量沒有顯著影響，不利于節(jié)約用棉。因?yàn)殄a林表面速度極高，蓋板線速改變對后者相對分梳速度影響極小。只有在針面負(fù)荷較重時，提高蓋板線速才較有效。
(3)在范圍一定時，蓋板采用同樣的速度，其排除短絨和雜質(zhì)的數(shù)量隨后車肚落棉情況而改變。后車肚落棉多，蓋板排除短絨和雜質(zhì)就少。
(4)生產(chǎn)上采用的蓋板線速是否恰當(dāng)，可觀察棉網(wǎng)的質(zhì)量是否符合要求以及斬刀花的外形結(jié)構(gòu)和含雜情況來判定。通常蓋板花中只應(yīng)含有少量的束狀纖維，兩塊蓋板之間應(yīng)很少有較長的搭橋纖維。
(5)紡化纖時，因原料中含有的疵點(diǎn)很少，蓋板線速應(yīng)比紡棉時低很多。
(6)采用反轉(zhuǎn)蓋板，可以提高分梳效果，蓋板的線速范圍是80～320mm／min，如紡棉錫林轉(zhuǎn)速為450r／min時，蓋板線速采用2lOmm／min，而紡超細(xì)旦化纖錫林轉(zhuǎn)速為360r／min時，蓋板線速為140mm／min。
蓋板線速常用范圍（錫林轉(zhuǎn)速為360r/min左右）
4．道夫轉(zhuǎn)速
道夫轉(zhuǎn)速直接關(guān)系到梳棉機(jī)的生產(chǎn)率，道夫轉(zhuǎn)速和生條定量的大小密切相關(guān)。當(dāng)生條定量加重時，紡紗總牽伸要隨之增加，牽伸造成的不勻率會增大。因此生條定量不能過重是使用中應(yīng)遵循的原則，但生條定量過輕，棉網(wǎng)抱合力差，不利于棉網(wǎng)形成，不能適應(yīng)棉條的高速輸出。
(三)隔距
梳棉機(jī)上共有30多個隔距，隔距和梳棉機(jī)的分梳、轉(zhuǎn)移、除雜作用有密切關(guān)系。
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