紗線的條干CV值水平不但直接關(guān)系到紗線單紗強(qiáng)力的大小以及紗線強(qiáng)力的不勻性，而且還會(huì)產(chǎn)生粗細(xì)節(jié)等不勻性紗疵，進(jìn)而影響織造準(zhǔn)備階段的工序，造成織造斷頭，嚴(yán)重的還會(huì)影響織物風(fēng)格造成織造過(guò)程中的機(jī)器停車。而細(xì)紗工序又是影響紗線條干CV值的最關(guān)鍵的一道工序，因此進(jìn)行合理、科學(xué)的細(xì)紗工藝基本配置和如何更好地對(duì)環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)牽伸工序的部分配件進(jìn)行優(yōu)選，以達(dá)到改善成紗條干不勻是紡織企業(yè)必須要面對(duì)的一個(gè)重要質(zhì)量問(wèn)題。

　　定量捻系數(shù)對(duì)成紗的影響

　　生產(chǎn)實(shí)踐中采用較大的牽伸倍數(shù)，紗線的附加不勻的機(jī)率會(huì)隨之增大。紡制同一紗號(hào)或同一紗支的細(xì)紗，采用定量較大的粗紗，所需的細(xì)紗機(jī)牽伸倍數(shù)就越大，其紗線的附加不勻率也越大。采用普通環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)EJM128K、不同定量的粗紗進(jìn)行成紗試驗(yàn)，可以看出，細(xì)紗工序采用定量較大的粗紗，所紡制的細(xì)紗條干CV值不斷增大，條干有惡化的趨勢(shì)，而且紗線中粗節(jié)、棉結(jié)也增加。大定量的粗紗可以減少細(xì)紗擋車工換管的工作量，但粗紗定量越大，紗線成紗條干就可能出現(xiàn)惡化的情況，因此，建議車間采用粗紗定量為4.3克/10米的精梳棉粗紗。

　　粗紗捻系數(shù)對(duì)細(xì)紗摩擦力界的合理布置具有重要意義。合理的捻系數(shù)選擇直接影響到細(xì)紗成紗質(zhì)量、條干CV值、粗、細(xì)節(jié)等指標(biāo)。從各項(xiàng)指標(biāo)分析得知，粗紗捻回產(chǎn)生的附加摩擦力界能有效控制纖維的運(yùn)動(dòng)，合理的捻系數(shù)使紗條緊密度增大，從而使紗條內(nèi)纖維之間接觸點(diǎn)上壓力增大，增大了纖維之間的抱合力，牽伸須條聯(lián)系緊密不發(fā)生分裂，被上、下皮圈握持而不發(fā)生翻動(dòng)；細(xì)紗過(guò)程中要盡量使纖維的變速點(diǎn)集中而穩(wěn)定并且向前鉗口轉(zhuǎn)移，這就要求后鉗口纖維對(duì)紗條中的浮游纖維的控制力要大于前鉗口對(duì)浮游纖維的引導(dǎo)力，這樣將更有利于提高條干均勻度。試驗(yàn)表明，粗紗捻系數(shù)為114的條件下紗線的條干水平最好，考慮到試驗(yàn)中所采用的粗紗為等級(jí)較低的短絨棉經(jīng)配比而得，棉纖維長(zhǎng)度較短，纖維品級(jí)較差，因此采用較高的捻系數(shù)反而有利于粗紗的加捻，故選定粗紗捻系數(shù)114更合理。

　　細(xì)紗捻系數(shù)對(duì)條干的影響。生產(chǎn)實(shí)踐表明，合理設(shè)計(jì)細(xì)紗捻系數(shù)對(duì)工藝生產(chǎn)具有很大的相關(guān)性，細(xì)紗在絡(luò)筒工序后條干均勻度、粗、細(xì)節(jié)會(huì)有惡化的趨勢(shì)，科學(xué)合理的捻系數(shù)設(shè)計(jì)能有效的控制其惡化程度。

　　羅拉隔距皮輥加壓左右成紗

　　前中羅拉隔距關(guān)系到前區(qū)握持力與牽伸力平衡，關(guān)系到前區(qū)浮游區(qū)長(zhǎng)度的大小，直接影響到紗線條干CV值。通過(guò)對(duì)EJM128K型細(xì)紗機(jī)羅拉座進(jìn)行簡(jiǎn)單地改造，得到較小的前中羅拉隔距17毫米，并與未進(jìn)行改造情況下的18毫米、19毫米隔距進(jìn)行比較分析，在紡制CJ11.7tex紗時(shí)，當(dāng)羅拉隔距為17毫米、18毫米、19毫米時(shí)，細(xì)紗條干CV值分別為12.61%、12.79%和13.05%?？梢?，前中羅拉隔距的減小，紗線條干均勻度水平得到了提高。這是因?yàn)椴捎眯〉牧_拉隔距，使得原本承擔(dān)了大部分牽伸的前牽伸區(qū)里的浮游纖維區(qū)域變小，浮游纖維的流動(dòng)范圍也得到了約束，有利于縮短前區(qū)浮游區(qū)長(zhǎng)度，從根本上減小了纖維移距偏差，因此紗線的條干CV值得到了改善。實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)棉纖維的長(zhǎng)度選擇前中羅拉隔距，纖維長(zhǎng)度短的宜選用小的羅拉隔距，反之則應(yīng)選擇較大的羅拉隔距。

　　通過(guò)在上海二紡機(jī)生產(chǎn)的EJM128K型細(xì)紗機(jī)上的牽伸試驗(yàn)，我們對(duì)紗線的條干CV值做了分析比較，發(fā)現(xiàn)不同的前膠輥壓力對(duì)紗線的條干CV的影響顯然具有不一致性，隨著前膠輥的加壓力的增大，紗線條干CV值有減小的趨勢(shì)，說(shuō)明條干不勻率得到了改善。

　　前膠輥加壓量還與所紡的紗支粗細(xì)有關(guān)，在紗支粗的條件下應(yīng)適當(dāng)減小膠輥的加壓力；紗支細(xì)的情況下則應(yīng)增大膠輥的加壓量。但前膠棍壓力過(guò)大會(huì)減小膠輥的使用壽命，綜合考慮，并不適合長(zhǎng)期使用，所以選用前膠棍壓力為160N/雙錠。

　　合理選用紡紗器材和工藝

　　從理論上分析，膠輥直接對(duì)紗線質(zhì)量也有這顯著影響，大直徑膠輥紡紗性能要優(yōu)于小直徑膠輥，這是因?yàn)樵谕葔毫l件下，膠輥直徑越大，膠輥與羅拉的接觸面積會(huì)增大，對(duì)纖維的控制就得到加強(qiáng)，這是由于膠輥與羅拉的接觸面積增大之后所產(chǎn)生的摩擦力界變大，縮小了浮游纖維的活動(dòng)區(qū)域，使得變速點(diǎn)向前轉(zhuǎn)移，紗線條干CV值因此得到改善。膠輥直徑越大，牽伸過(guò)程中對(duì)須條的握持就越充分、越穩(wěn)定；采用大直徑膠輥其成紗質(zhì)量得到了明顯改善，建議在生產(chǎn)中使用大直徑膠輥，且不宜采用表面硬度過(guò)高的膠輥，通常情況下選擇表面硬度在邵氏硬度65度左右的軟彈性膠輥。

　　我們可以發(fā)現(xiàn)：在細(xì)紗過(guò)程中，前區(qū)牽伸里面被控制截面的纖維數(shù)量較少，因此細(xì)紗牽伸區(qū)對(duì)纖維的控制都集中在有限的截面上，對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)狀態(tài)具有較強(qiáng)的控制力，因此改變前區(qū)牽伸倍數(shù)的大小對(duì)紗線的成紗均勻性影響相對(duì)小一些，實(shí)驗(yàn)中我們重點(diǎn)考慮如何對(duì)后區(qū)牽伸進(jìn)行工藝優(yōu)選和配置。

　　后區(qū)牽伸工藝參數(shù)的合理配置對(duì)紗線質(zhì)量具有較大影響，目前生產(chǎn)中普遍采用小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，機(jī)織用紗后區(qū)牽伸倍數(shù)一般為1.20倍~1.40倍，針織用紗后區(qū)牽伸倍數(shù)一般為1.04倍～1.30倍。本文所用后區(qū)羅拉中心距為55毫米，其中中、后羅拉直徑均為25毫米，中后羅拉隔距30毫米，粗紗捻系數(shù)114，此種工藝設(shè)置所得到的紗線不僅成紗條干好、還可以減小車間工人的改車時(shí)間；當(dāng)后區(qū)牽伸倍數(shù)在小范圍內(nèi)變動(dòng)或棉纖維長(zhǎng)度變化不大時(shí)，不需要調(diào)整隔距，這便于日常生產(chǎn)管理。

　　隨著后區(qū)牽伸倍數(shù)變小，紗線條干CV值呈現(xiàn)出先變小后變大的趨勢(shì)，后區(qū)牽伸倍數(shù)與細(xì)紗機(jī)本身固定的牽伸牙齒輪有直接聯(lián)系，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)不同型號(hào)的細(xì)紗機(jī)配置以及粗紗捻系數(shù)合理選擇牽伸倍數(shù)，一般實(shí)際生產(chǎn)中建議選擇較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)。