紗線毛羽是指伸出紗線基體表面的纖維突出物。隨著紡織品檔次的提高和無梭織機(jī)的普遍采用，紗線毛羽的危害日益突出。如織造高密織物時(shí)導(dǎo)致經(jīng)紗開口不清.造成假吊經(jīng)、三跳等疵點(diǎn)。無梭織造時(shí)還常導(dǎo)致引緯受阻停車，毛羽少時(shí)織物光潔、滑爽、紋路清晰。毛羽多特別是不均勻時(shí)則會(huì)出現(xiàn)緯檔、條影和云斑等疵點(diǎn)。紗線毛羽已成為影響織物產(chǎn)質(zhì)量的重要因素，因此有效降低紗線毛羽已經(jīng)成為紡織企業(yè)關(guān)注的一個(gè)焦點(diǎn)。

　　方法一調(diào)整設(shè)備和工藝控制筒紗毛羽增長(zhǎng)
　　杭州益利隆紡織有限公司謝軍法趙方建魏俊虎

　　由于近期持續(xù)高溫少雨，公司絡(luò)筒車間溫度高、濕度低，而3mm的毛羽增長(zhǎng)率更高達(dá)4．18倍，所以公司在保證絡(luò)筒成型和硬度的情況下將絡(luò)筒毛羽統(tǒng)計(jì)張力盡量調(diào)小，由120cN降到100cN；在保證完成產(chǎn)量的情況下，采用低一點(diǎn)的絡(luò)筒線速度，由1200毛羽毛羽指數(shù)Hm／min降到1000m／min。

　　設(shè)備調(diào)整：在人棉集聚紡機(jī)臺(tái)實(shí)施高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求揩車，并將周期縮短為15天(原先30天)；注意單錠的維護(hù)保養(yǎng)，保證紗線通道的清潔。

　　做好溫濕度的記錄，做到定員、定時(shí)(由運(yùn)轉(zhuǎn)班長(zhǎng)代勞)：每2h檢查并做好記錄；注意溫濕度表的保養(yǎng)(定期加水和更換濕球表頭的脫脂紗布，確保對(duì)比表1、表2發(fā)現(xiàn)：細(xì)紗管紗的毛羽指數(shù)還比溫濕度正確)，使?jié)穸瓤刂圃?0～65之間，低于較正常，但絡(luò)筒筒紗的毛羽指數(shù)H值增長(zhǎng)了很多，60時(shí)就要灑水加濕，高于65就要停止加濕。且呈上升趨勢(shì)。灑水的方法和規(guī)范：灑水前要將地面清掃干凈，做到少灑、勤灑，嚴(yán)禁直接將水傾到地面上，水要灑在中間的通道和機(jī)后。毛羽明顯改善：1mm毛羽H值為29．2；2mm毛羽H值為4．6；3mm毛羽H值為0．77。

　　為了控制筒紗的毛羽指標(biāo)，還有必要對(duì)粗紗的物理指標(biāo)和細(xì)紗鋼絲圈和鋼領(lǐng)的選擇以及鋼領(lǐng)鋼絲圈的衰退期做進(jìn)一步的研究。..

　　粗紗回潮率。在生產(chǎn)過程中，牽伸時(shí)纖維與纖維之間、纖維與機(jī)械表面之間的相互摩擦容易引起靜電，當(dāng)纖維間帶有同性電荷時(shí)，相互排斥造成纖維之間互不抱合，從而引起紗條內(nèi)的纖維端因?yàn)殪o電而外露，增加紗線毛羽。

　　粗紗捻系數(shù)對(duì)成紗的毛羽有一定程度的影響。捻系數(shù)偏小，粗紗在卷繞成形及運(yùn)輸過程中易出現(xiàn)發(fā)毛、表面不光潔，這樣顯露在粗紗表面的纖維越多，則在細(xì)紗生產(chǎn)過程中產(chǎn)生毛羽的幾率相對(duì)就大。

　　為了合理控制細(xì)紗毛羽H值，建議國(guó)產(chǎn)軸承鋼鋼領(lǐng)的使用周期不要超過30個(gè)月，30個(gè)月后其毛羽指標(biāo)值惡化很嚴(yán)重。

　　控制筒紗毛羽及其增長(zhǎng)是一個(gè)系統(tǒng)工程，必須加強(qiáng)對(duì)成紗前的物理指標(biāo)(粗紗的回潮率和捻系數(shù))和成紗后的溫濕度、絡(luò)筒張力、速度等方面的控制，從工藝、設(shè)備、運(yùn)轉(zhuǎn)上全面進(jìn)行調(diào)整，特別注意設(shè)備、操作方面基礎(chǔ)工作質(zhì)量，從根本上重視溫濕度對(duì)筒紗毛羽增長(zhǎng)的影響，才能全方位地控制好筒紗毛羽指標(biāo)。

　　方法二控制漿紗設(shè)備和工藝減少毛羽
　　陜西五環(huán)(集團(tuán))股份有限公司杜勝英楊小玲劉四喜

　　整經(jīng)毛羽增加量的控制與整經(jīng)機(jī)整體性能密切相關(guān)，做好以下幾點(diǎn)，有利于減少整經(jīng)毛羽。

　　紗線通道上器材無磨損，包括張力播、停經(jīng)架導(dǎo)紗鉤、導(dǎo)紗棒、伸縮筘齒等。我公司某整經(jīng)機(jī)，由于其張力盤電鍍層脫落起皮，整經(jīng)毛羽增加嚴(yán)重，導(dǎo)致漿紗斷頭高，織布斷頭高、開口不清嚴(yán)重。所以巡回檢查中要及時(shí)更換有問題的停經(jīng)片等部件，對(duì)生產(chǎn)純滌綸的機(jī)臺(tái)做到定期更換。相對(duì)濕度按標(biāo)準(zhǔn)控制，經(jīng)驗(yàn)值是58％～65％。值車工按操作法要求巡回檢查，要求生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清潔良好，筒子架各部位、車肚無積花等。

　　此外，通過上漿來增加紗線強(qiáng)力和減少毛羽，這對(duì)細(xì)號(hào)高密品種尤為重要，此類品種在干分絞時(shí)極易因撕裂而產(chǎn)生二次毛羽，且使斷頭增加，直接影響織軸質(zhì)量。上漿質(zhì)量與漿紗工藝參數(shù)、漿料配方、設(shè)備狀態(tài)、值車工操作水平等都有著直接的關(guān)系。

　　設(shè)備完好程度與漿軸質(zhì)量有著密切的關(guān)系，特別是關(guān)鍵工藝部件，如壓漿輥、上漿輥、氣路、烘筒、張力系統(tǒng)等，漿軸質(zhì)量往往因?yàn)樵O(shè)備故障而出現(xiàn)很大的波動(dòng)。例如壓漿輥老化，特別是微孔壓漿輥，使用時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)表層橡膠老化、微孔堵塞等會(huì)致使其硬度發(fā)生變化，使帶漿量減少；或者刀痕嚴(yán)重，輥體表面出現(xiàn)磨痕等，導(dǎo)致出現(xiàn)上漿量小、上漿不勻、毛羽貼伏不良等問題，影響漿軸質(zhì)量，并會(huì)產(chǎn)生許多疵點(diǎn)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行周期性更換(目前各廠研磨周期大多為半年，我廠為3個(gè)月)，以保持其良好狀態(tài)。

　　一般來說，在壓漿力不變的情況下，漿紗速度高，上漿輥帶漿量大，壓漿輥壓榨時(shí)間短，上漿率偏大，漿紗被覆為主，但滲透不足，干分絞時(shí)紗線會(huì)因撕裂而造成毛羽增加；速度過小，則帶漿量少，壓榨時(shí)問長(zhǎng)，上漿率小，漿紗滲透被覆均不足，毛羽沒有被有效貼伏，毛羽數(shù)仍會(huì)很高。所以，漿紗速度要根據(jù)經(jīng)紗品種、漿料成分、漿液黏度、烘
　　筒溫度等合理設(shè)置，避免過低和過高的車速，合理掌握滲透被覆程度，把漿紗毛羽數(shù)控制在合理范圍內(nèi)。

　　壓漿力大有利于貼伏3mm及以上的長(zhǎng)毛羽，而對(duì)2mm的短毛羽不利，這是因?yàn)槎堂鸬膭偠容^長(zhǎng)毛羽大，毛羽不易倒伏，再加上壓漿力大時(shí)漿紗的被覆層較薄，對(duì)短毛羽的握持力不夠。

　　眾所周知，工藝是核心，操作是關(guān)鍵，設(shè)備是基礎(chǔ)，減少漿紗毛羽、提高織軸質(zhì)量三者不可或缺，但我們應(yīng)在工藝研究、操作創(chuàng)新的同時(shí)挖掘和充分發(fā)揮設(shè)備的基礎(chǔ)性作用，通過技術(shù)改造和管理維護(hù)，不斷適應(yīng)品種發(fā)展的需要。在設(shè)備管理上，除認(rèn)真執(zhí)行平揩車制度外，還要注重日常檢查和維修，對(duì)于如上漿輥等關(guān)鍵工藝部件應(yīng)堅(jiān)持周期研磨或更換，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，則是實(shí)現(xiàn)工藝目標(biāo)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。

　　
　　方法三采用可移動(dòng)氣圈控制環(huán)
　　天津工業(yè)大學(xué)紡織學(xué)院朱飛飛鐘智麗郭歡
　　迪肯大學(xué)纖維應(yīng)用創(chuàng)新中心王訓(xùn)該

　　紡紗毛羽會(huì)對(duì)紡紗過程帶來不良影響，同時(shí)還會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生某些疵點(diǎn)，氣圈控制環(huán)把較大的氣圈分成2個(gè)較小的氣圈，且能在較小的紡紗張力下保持穩(wěn)定且正常的氣圖形
　　態(tài)，從而減少氣圈與隔紗板的碰撞摩擦程度及次數(shù)，明顯減少細(xì)紗毛羽。氣圈的運(yùn)動(dòng)形態(tài)直接反映紡紗張力，影響紗線的條干和斷頭比例，加裝氣圈控制環(huán)后，氣圈形態(tài)比較穩(wěn)定，這就使得紗線質(zhì)量得到提高，斷頭率減少。目前，國(guó)內(nèi)棉紡細(xì)紗機(jī)很少使用氣圈環(huán)，但隨著高速紡紗和細(xì)紗集體落紗機(jī)的開發(fā)應(yīng)用，環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上配置氣圈環(huán)已勢(shì)在必行。
　　氣圈控制環(huán)把較大的氣圈分成2個(gè)較小的氣圈，換位紡紗就是錠子不在其對(duì)應(yīng)的前羅拉位置紡且能在較小的紡紗張力下保持穩(wěn)定且正常的氣圖形紗而在相鄰的前羅拉位置紡紗，其紡紗原理是通過態(tài)，從而減少氣圈與隔紗板的碰撞摩擦程度及次數(shù)，牽伸單元與加捻卷繞單元的錯(cuò)位來改變加捻三角形明顯減少細(xì)紗毛羽。氣圈的運(yùn)動(dòng)形態(tài)直接反映紡的形態(tài)和尺寸，從而更好的控制加捻過程中纖維的紗張力，影響紗線的條干和斷頭比例，加裝氣圈控制運(yùn)動(dòng)，促使成紗結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，達(dá)到改善成紗質(zhì)量的目的一。但換位紡紗增加了紡紗紗路以及導(dǎo)紗鉤處的包圍弧度，這使得紡紗張力增大、氣圈形態(tài)不穩(wěn)定、還加劇了導(dǎo)紗鉤處的捻陷效應(yīng)，這些因素都會(huì)使紡紗段弱節(jié)增加，容易造成紗條的意外伸長(zhǎng)，從而增加成紗的粗節(jié)、細(xì)節(jié)，即成紗條干及常發(fā)性紗疵都有所惡化，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)黾蛹喚€斷頭率。因此，要充分利用換位紡改善紗線毛羽的優(yōu)勢(shì)，還要盡量避免條于的惡化和斷頭的增加。本文提出了一個(gè)新的思路，即在換位紗路的基礎(chǔ)上加裝可移動(dòng)的氣圈控制環(huán)。

　　加裝可移動(dòng)的氣圈控制環(huán)后能很好地減少紗線的毛羽，這是因?yàn)闅馊刂骗h(huán)不僅使紗線氣圈形態(tài)從一個(gè)較大的氣圈分成2個(gè)較小的氣圈，而且還可以使氣圈的形態(tài)始終分成2個(gè)高度近似相等的氣圈，張力波動(dòng)也降低到了最小，這使得輸出羅拉到導(dǎo)紗鉤的紗線形態(tài)穩(wěn)定，紗線向外運(yùn)動(dòng)的離心力降低了，纖維向外轉(zhuǎn)移減少勢(shì)必在一定程度上降低紗線的毛羽。另一方面，氣圈形態(tài)穩(wěn)定，減少了與隔紗板的碰撞摩擦程度和次數(shù)，進(jìn)一步降低了紗線的毛羽數(shù)。

　　實(shí)踐證明，在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，氣圈運(yùn)動(dòng)形態(tài)是造成斷頭增加的主要原因之一，這主要表現(xiàn)在高速下，氣圈運(yùn)動(dòng)形態(tài)顯著偏離正常氣圈(2)要求的工作范圍，使紗線的張力顯著增大，氣圈缺少一定的彈性，削弱了紗線本身承受張力變化的能力。

　　可移動(dòng)的氣圈控制環(huán)對(duì)正常紗路的毛羽降低率都在20％以上；而對(duì)換位紗路來說，左換位紡得到的紗線毛羽數(shù)明顯小于右換位紡，其中可移動(dòng)的氣..圈控制環(huán)對(duì)左換位紡的毛羽降低率為19．53％，而右換位紡的毛羽降低率達(dá)到了30．56％。在紡細(xì)特紗時(shí)，換位紗路的紗線毛羽數(shù)明顯小于正常紗路。這主要是由于換位紗路改變了加捻三角區(qū)的形狀，從而對(duì)紗條中纖維增加了預(yù)加張力的原因。加裝可移動(dòng)氣圈控制環(huán)后，2種紗路的成紗毛羽數(shù)都顯著降低?？梢苿?dòng)氣圈控制環(huán)能穩(wěn)定氣圈的形狀，減少了因氣圈變形而產(chǎn)生的與隔紗板間的摩擦力，以及離心力增大等原因所產(chǎn)生的紗線毛羽數(shù)。在換位紡紗的基礎(chǔ)上，加裝可移動(dòng)氣圈控制環(huán)是一種值得推廣使用的減少毛羽的紡紗方法。