編者按“十一五”時期是棉紡全自動聯(lián)合設(shè)備研制、生產(chǎn)發(fā)展最快的時期。在棉紡廠的實際應(yīng)用中，粗紗自動落紗、細紗自動集體落紗等設(shè)備已經(jīng)達到規(guī)?；茝V和應(yīng)用的階段。但是，目前不少紡織企業(yè)雖然擁有一流的紡紗、織造設(shè)備，但卻生產(chǎn)不出一流的紗線，有的企業(yè)甚至在用高檔設(shè)備生產(chǎn)著低檔產(chǎn)品。江蘇東華紡織有限公司總工程師繆定蜀對有關(guān)問題提出了自己獨到的見解和歸納，希望能對紡織同仁有所借鑒。

　　我國是紡織大國，但基礎(chǔ)相對薄弱，尤其在高端技術(shù)和設(shè)備方面與國外差距較大。要盡快縮短這種差距，一是要引進先進技術(shù)和設(shè)備；二是通過對設(shè)備消化吸收、創(chuàng)新，實現(xiàn)紡織生產(chǎn)規(guī)模化、自動化、現(xiàn)代化。我國紡織企業(yè)在“十一五國家發(fā)展規(guī)劃”期間，基于棉紡廠的成本的快速上升，尤其勞動力成本上升，引進半自動設(shè)備及全自動聯(lián)合設(shè)備成為部分棉紡廠新需求。這也促使紡機企業(yè)迎頭追趕國際先進技術(shù)，加大力度生產(chǎn)國產(chǎn)全自動聯(lián)合設(shè)備，滿足國內(nèi)生產(chǎn)需要。

　　目前，在政策層面上我們已經(jīng)打開了引進關(guān)鍵高端主機設(shè)備的通道，如精梳機、自動絡(luò)筒機、部分清梳聯(lián)、全自動落紗細紗機、漿紗機、高速織機等設(shè)備的引進推動了我國紡機設(shè)備快速發(fā)展。紡機廠也通過引進高精度三維智能機床母機、金屬材料加工處理技術(shù)、電子工控系統(tǒng)及其器件等技術(shù)和設(shè)備，通過與外資合作、仿制、自主創(chuàng)新，使我國整體制造業(yè)明顯提高。

　　好設(shè)備如何才能更好發(fā)揮效用？

　　完善的技術(shù)管理做保證

　　使用全自動設(shè)備的前提是故障率一定要完全滿足生產(chǎn)需要、可靠性要好。只有完備的技術(shù)管理才有可能開好先進設(shè)備。

　　在設(shè)備技改、更新?lián)Q代方面，紡織企業(yè)要量力而行。有經(jīng)濟實力的企業(yè)可以先走一步，進行大規(guī)模的改造，在引進中快速實現(xiàn)與國際先進水平的接軌。但是紡織企業(yè)在引進中一定要考慮完全引進全套自動化聯(lián)合設(shè)備能帶來多大效能。

　　全自動聯(lián)合設(shè)備的價格因素也是我們要重點考慮的方面。目前，進口設(shè)備價格至少比國內(nèi)高出2倍以上，如15臺青澤360細紗機（1200錠）的細絡(luò)聯(lián)流水線總投資在6000萬元左右，按萬錠投資3000萬元計，可以粗略估計：如果全部做精梳40支紗，萬錠年產(chǎn)量大約1100噸，每噸紗純利潤如果能達到4000元，紗的利潤約440萬元；考慮節(jié)約人工20人，年工資平均2.5萬元，工資節(jié)約50萬元，萬錠總利潤接近500萬元，投資金額大概6年可回收。但目前市場不景氣，每噸紗線的利潤能有1000多元就不錯了，能達到4000元/噸價格的企業(yè)更是鳳毛麟角，回收期很難預(yù)計?，F(xiàn)在，我國的自動化工控技術(shù)，雖然在成套產(chǎn)品的制造方面與國外還有較大差距，但在改造和系統(tǒng)集成方面已日趨成熟。尤其是軟件設(shè)計，往往更能符合企業(yè)的實際。雖然使用國產(chǎn)設(shè)備進行改造成本只是全進口的幾分之一，但是配件和維護的成本也要低得多。因此在引進設(shè)備時，要充分考慮這些問題。

　　企業(yè)選用設(shè)備同樣不能忽視“人機配套”（即：員工素質(zhì)、管理水平與先進設(shè)備的應(yīng)用關(guān)系）問題，不能忽視高折舊帶來的成本問題和市場銜接問題。紡織產(chǎn)業(yè)的高負債、大投入、市場未銜接而被債務(wù)壓垮的情況時有發(fā)生。因此，盡可能做好風(fēng)險評估和市場預(yù)測。經(jīng)濟實力欠強的企業(yè)，應(yīng)該選擇國產(chǎn)改造與關(guān)鍵件進口相結(jié)合的自動化之路。目前大多數(shù)企業(yè)應(yīng)該通過整合紡機與紡廠資源優(yōu)勢、整合人才優(yōu)勢、根據(jù)產(chǎn)品市場需求打造品牌，同時也要進行新一代技術(shù)改造，使裝備達到國際較為先進水平。

　　實例一

　　裕豐紡織廠引進細絡(luò)聯(lián)使用了一年，其相關(guān)指標并沒有達到外商的承諾預(yù)期。他們使用的是青澤360細紗機（1200錠）連接薩維奧24錠自動絡(luò)筒機。原期望是錠速達到2萬轉(zhuǎn)/分鐘左右，結(jié)果一年下來仍然只有1.6萬轉(zhuǎn)/分，連1.7萬轉(zhuǎn)/分都難以堅持。設(shè)備的集體落紗時間及重新啟動開車的小紗斷頭率并不比國產(chǎn)同類設(shè)備水平好到哪里。技術(shù)人員在生產(chǎn)中往往要考慮細紗、絡(luò)筒在生產(chǎn)過程出現(xiàn)的不良成形紗、質(zhì)量問題紗、絡(luò)筒未退完的紗、清理紗管上剩余的紗等情況處理。該機型只要細紗機出現(xiàn)故障停機，則自動絡(luò)筒就無法工作；而自動絡(luò)筒出了故障就影響整體生產(chǎn)。

　　設(shè)備在開車半年內(nèi)幾乎沒有消停過，尤其細紗與絡(luò)筒連接裝置的機械與電氣等較為復(fù)雜的部分。據(jù)說該設(shè)備開發(fā)時間不長，還有不少需進行改進的地方?，F(xiàn)在的生產(chǎn)更加智能化、高效化、可操作性化，即使是進口部件也不能保證萬無一失。設(shè)備的連接機構(gòu)運用大量光電管、傳感器、電磁閥、氣動部件、運輸帶等，稍有清潔不良或部件本身質(zhì)量原因就會影響前后正常銜接，降低生產(chǎn)效率。所以，可以看出元器件與安裝可靠性顯得尤為重要。事實上像電磁閥、光電管等半年內(nèi)就有損壞，往往可能不是什么大毛病卻不能正確判別造成停機影響生產(chǎn)。而且，先進設(shè)備重點是掌握電腦程序運作、電氣系統(tǒng)的維修，而在一般企業(yè)中這種人才是稀缺的特種人才。

　　實例二

　　十多年前，我去過蘇州園區(qū)一家裝備有德國粗細絡(luò)聯(lián)合機的外資企業(yè)。企業(yè)在當(dāng)時用人少，但萬錠也要30人左右。他們的營銷做法是棉花從國外進口（后來逐漸用國內(nèi)棉花）做成紗全部出口，產(chǎn)品為單一J32支紗，在當(dāng)時效益較高，應(yīng)該說是佼佼者。隨著國內(nèi)競爭的加劇，其效益有所減緩。不過后來他們自己搞深加工，做成品牌出口，繼續(xù)占領(lǐng)優(yōu)勢。而山東某廠，用引進細紗機（帶有POLARE-1紗管清理及轉(zhuǎn)換裝置機構(gòu)直接連接薩維奧自動絡(luò)筒機）紡純棉紗錠速可達1.9萬轉(zhuǎn)/分。但據(jù)說必須用100%新疆長絨棉，如果改用新疆細絨棉，錠速一般則為1.6萬轉(zhuǎn)/分左右。在當(dāng)前新疆棉與進口棉差價每噸高出約4000元左右情況下，就算提高20%產(chǎn)量，市場售價也難以彌補造成的原料成本損失。

　　如何在使用中維護好設(shè)備？

　　引進高級管理人員是關(guān)鍵

　　我們在引進設(shè)備后往往缺少系統(tǒng)、科學(xué)、全面對技術(shù)、操作、管理等進行培訓(xùn)和學(xué)習(xí)。在上世紀90年代，某國企凡引進某國的設(shè)備都有一定比例的各層次人員到該國生產(chǎn)設(shè)備廠家對口學(xué)習(xí)。現(xiàn)在基本上都取消了，改為現(xiàn)場邊安裝邊學(xué)習(xí)。而外方派來的安裝人員絕大多數(shù)是國內(nèi)的技術(shù)人員，這些人的技術(shù)水平良莠不齊，而且是教到哪里是哪里，學(xué)習(xí)既不系統(tǒng)也不規(guī)范，等這些技術(shù)人員一旦撤走，生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題就要靠自己摸索了。而另一些廠雖然從老設(shè)備一下提升成具有國際水準的現(xiàn)代化設(shè)備，但管理理念沒有改變，仍試圖用傳統(tǒng)管理模式來管理現(xiàn)代化設(shè)備。這種用落后的管理模式去管理先進的技術(shù)會造成資源和技術(shù)的浪費。

　　先進的設(shè)備必須配置一流管理水平和高素質(zhì)、高水準人才。企業(yè)要注重以人為本、提高員工素質(zhì)、加強員工知識和技能學(xué)習(xí)、調(diào)動員工積極性和創(chuàng)造性，才能使他們成為企業(yè)保持競爭力優(yōu)勢主要資源。但目前企業(yè)的現(xiàn)狀是留不住人才。

　　一些企業(yè)急功近利的行商方式也是造成管理混亂的重要原因。他們不能發(fā)自內(nèi)心地真正重視內(nèi)部管理，而要根據(jù)市場需要為我所用，也更相信個人能力會帶給企業(yè)利潤。所以，即使不少企業(yè)舍得花大錢引進了高級人才，但在經(jīng)營決策中還得由老板拍板，出現(xiàn)過多維護個人權(quán)威、未能從內(nèi)心深處尊重人才的現(xiàn)象。試想在融入世貿(mào)全球環(huán)境中，我們以個人能力去對陣現(xiàn)代強大組織管理體系，即使用再多的資金購置最先進設(shè)備也難以獲取最佳效益。

　　還有一些企業(yè)在新設(shè)備兩年內(nèi)質(zhì)量還較穩(wěn)定。而由于器材更換，換上的器材技術(shù)性能與原裝不匹配，質(zhì)量日趨下降。國內(nèi)企業(yè)在這方面問題最大：他們可以花巨資購買設(shè)備，卻舍不得多一分錢買好器材。即使買了好器材也忽視延長使用壽命的問題，對器材的管理制度實質(zhì)是徒有虛名。當(dāng)然，國內(nèi)器材價格確實便宜，但不少并不具備生產(chǎn)資質(zhì)的小廠產(chǎn)品充斥市場，也是影響開好先進設(shè)備的軟肋。

　　實例

　　筆者親眼所見，某企業(yè)在建廠時雄心勃勃，一下引進二十幾名大學(xué)生，安置大學(xué)生樓，配備空調(diào)與電視。然而一年左右的時間，這些大學(xué)生幾乎全都流失了，這對企業(yè)管理者來說無疑是當(dāng)頭一棒。

　　在其他企業(yè)，筆者也遇到過類似情況，即使是專業(yè)人才也往往因水土不服現(xiàn)象而快速流失。

　　不過，從離開的大學(xué)生口中，筆者了解主要還是感到待遇比其他行業(yè)低、日后沒有多大發(fā)展前景而離職。事實上，業(yè)內(nèi)人士都清楚，學(xué)紡織專業(yè)改行已經(jīng)不再是什么個別現(xiàn)象了。

　　如何做好引進消化吸收工作？

　　掌握四兩撥千斤的核心技術(shù)

　　通過分析行業(yè)目前的發(fā)展狀況，我覺得制約行業(yè)發(fā)展最根本的因素依然是行業(yè)粗放式經(jīng)營和改革過程中積累的深層次矛盾長期未能化解。我們不能僅靠先進設(shè)備扭轉(zhuǎn)局面，而應(yīng)把有限外匯用在提高紡織現(xiàn)代化基礎(chǔ)的造血功能上，有步驟、有計劃推行紡織全自動一體化的技術(shù)進程。

　　我覺得首先可以在具備條件的企業(yè)樹立一個代表當(dāng)今世界頂尖技術(shù)樣板的分廠，以歐洲意大利某廠萬錠只用7個人管理為目標，作為紡織全行業(yè)學(xué)習(xí)、研發(fā)的標桿與方向。實際上，歐美國家對中國高科技技術(shù)封鎖是一貫的。據(jù)相關(guān)資料顯示，10年前我國從歐美進口的高科技產(chǎn)品達到16%左右，而近十年僅為7%～8%。尤其是核心部件目前基本上掌握在別人手中，在價格上受制于人。我國的某些基礎(chǔ)設(shè)備，如工控機、PLC、PCC、編碼器、電磁閥、變頻器、電子清紗器、交流伺服電機、傳感器以及棉紡織器材與配件的穩(wěn)定性、可靠性、一致性、使用壽命上都與國外同類產(chǎn)品有差距。

　　在支持技術(shù)改革的工作中，應(yīng)當(dāng)充分發(fā)揮政府的作用。通過政府政策及市場調(diào)控整合棉紡織設(shè)備與人才資源，淘汰能耗大、管理水平差、技術(shù)人才欠缺的中小型廠家，使企業(yè)要重視投資的綜合效益。另外要重視基礎(chǔ)部件的研究與投入，在引進先進裝備同時引進相應(yīng)配套軟件，強調(diào)引進能起到四兩撥千斤作用的核心技術(shù)，重點突破創(chuàng)新設(shè)計技術(shù)與工具以及數(shù)控化、智能化相關(guān)硬件與軟件。中小企業(yè)歷來是技術(shù)創(chuàng)新的生力軍，僅百余人的廠就能生產(chǎn)世界頂級產(chǎn)品的瑞士格拉夫針布享有百年歷史就是最有力的說明。

　　我們要大力扶植中小企業(yè)，鼓勵、造就、培養(yǎng)各類技術(shù)拔尖人才，樹立科技創(chuàng)新的氛圍，摒棄浮夸、急功近利的科研學(xué)風(fēng)與作風(fēng)，打擊以次充好、假冒偽劣的市場蛀蟲。市場也要盡快建立相應(yīng)標準規(guī)范體系，設(shè)立查處干擾生產(chǎn)經(jīng)營的劣質(zhì)、仿冒零部件、器材、紡機設(shè)備的公證機構(gòu)，維護上下游企業(yè)利益。

　　我認為要將買整機的錢省下來，花在基礎(chǔ)部件上。如有條件，我們還可在關(guān)鍵器材、元器件等方面加強與國外技術(shù)合作。將國外先進技術(shù)消化吸收，從仿制到自我設(shè)計，直至創(chuàng)新，研制低能耗、單產(chǎn)水平高、性能可靠、質(zhì)量上乘的新一代機電一體化，自動化程度高的設(shè)備。

　　實例

　　以細絡(luò)聯(lián)為例，如實現(xiàn)技術(shù)改造，則可實現(xiàn)以下提高：用工少，僅集體落紗萬錠減少12人左右，降低了用工成本壓力，如果按人年收入2.5萬元計，萬錠則可節(jié)約30萬元左右；效率高，紡機廠能做到錠速高于目前普通細紗機10%～20%左右，市場前景看好，同時節(jié)約用電也能達到相應(yīng)百分比目標要求；消耗低，由于整體設(shè)備與器材配置高，可紡制同品種紗降低配棉等級，降低消耗及成本，如按同支數(shù)紗降低一個等級，則按現(xiàn)有棉價則每噸紗節(jié)約800～1000元左右；質(zhì)量穩(wěn)定，高性能搖架與高精密無機械波羅拉的配置使紡紗質(zhì)量穩(wěn)定，一致性好，條干CV可控制在2以內(nèi)，適宜生產(chǎn)高檔次紗線條件。如果該企業(yè)能夠具備條件做品牌產(chǎn)品，那么每噸紗價比普通精梳紗高出3000元左右。