隨著新設(shè)備、新技術(shù)、新材料、智能化、信息化的推廣運用，紡織企業(yè)以前的設(shè)備檢修方法已經(jīng)不能滿足當(dāng)前生產(chǎn)管理的要求了。為此，停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零的四“零”檢修思路應(yīng)運而生。為什么要做到設(shè)備點檢四個“零”以及如何才能做到？

　　說到設(shè)備維修，紡織企業(yè)說得最多的是狀態(tài)維修，用得最多的方法是設(shè)備“點檢”。設(shè)備“點檢”是一種預(yù)防的、主動的設(shè)備檢查過程，是設(shè)備運行階段管理的核心。無論在設(shè)備狀態(tài)管理，還是在設(shè)備技術(shù)管理和設(shè)備資產(chǎn)管理中，“點檢”制度都能起到重要的作用。它強調(diào)全員參與原則，強調(diào)建立崗位操作工、當(dāng)班維修人員、常日維修人員和專業(yè)維修人員“四位一體”、實行崗位“點檢”和專業(yè)“點檢”相結(jié)合。

　　雖然這種制度融入了TPM“全員生產(chǎn)維修”的部分內(nèi)涵，但是并不完善，與現(xiàn)階段企業(yè)的需求還存在明顯差距。其中比較明顯的差距就在于TPM管理的目標是四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

　　有人會說做到停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零，這不是天方夜譚嗎？即使航天領(lǐng)域也只能達到99%以上的要求，不可能100%。應(yīng)該說，這是一種理念，因為目標計劃定得過低，計劃完成率也不會很高。

　　隨著我國紡織制造技術(shù)的突飛猛進，新設(shè)備、新技術(shù)、新材料、智能化、信息化的推廣運用，紡織企業(yè)對設(shè)備性能、效能的要求越來越高，以前的設(shè)備檢修方法不能再滿足當(dāng)前企業(yè)的管理要求了。事實上，棉紡企業(yè)在使用進口立達設(shè)備過程中就有這樣的體會。只要你按要求保養(yǎng)，清棉軸流開棉機、多倉混棉機、清棉機、高速并條機一年中幾乎見不到故障。國外設(shè)備能夠做到為何我們做不到？我們要面對現(xiàn)實，有差距，就要努力想辦法縮小差距，就要有迎頭趕上的決心和勇氣。

　　與西方紡織企業(yè)執(zhí)行幾十年的先進管理模式，如TPEM“全面生產(chǎn)維修”的理念相比，我國紡織企業(yè)、紡機企業(yè)還存在很大差距。目前，我國國內(nèi)紡織企業(yè)實行的雖然也是全員參加的設(shè)備維修管理，包括事后維修BM和預(yù)防維護PM，對不重要的設(shè)備仍然實行事后維修，對重要設(shè)備則實行預(yù)防維修，但TPEM“全面生產(chǎn)設(shè)備維修”不僅強調(diào)全員參加，而且還強調(diào)全系統(tǒng)維修。

　　全系統(tǒng)維修除了事后維修BM和預(yù)防維護PM外，還有維護預(yù)防MP、生產(chǎn)維護PM兩項內(nèi)容。即通過利用先進的工藝和技術(shù)，修正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率，進而真正實現(xiàn)零故障、零不良、零浪費和零災(zāi)害的目標。

　　目前，一些有規(guī)模的地方知名紡織企業(yè)已經(jīng)提出設(shè)備要做到無故障停車要求，這不僅是提高生產(chǎn)效率的需求，而且也符合有效保證質(zhì)量的要求。

　　當(dāng)前，紡織企業(yè)正在承受著史無前例的成本壓力，產(chǎn)品轉(zhuǎn)型已成為趨勢。比如，針織紗屬于紗線中技術(shù)要求高、產(chǎn)品檔次和附加值較高的產(chǎn)品。這種產(chǎn)品對設(shè)備性能的要求也在提高。目前，針織紗企業(yè)普遍推行無包卷接頭的整體換桶操作法。如果經(jīng)常因故障停車，會使每桶長度不一致，進而造成極大浪費。如果頻繁停車的情況發(fā)生在細紗機、噴氣織機工序，造成的影響會更大，可能會使整個生產(chǎn)產(chǎn)品前后銜接發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。

　　此外，由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按正常的生產(chǎn)速度使用設(shè)備，這就等于降低了設(shè)備性能，進而還會直接影響單產(chǎn)、生產(chǎn)效率，用工。因此，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量過硬，就要不斷完善機器保養(yǎng)。機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人則是保證機器好壞的關(guān)鍵。

　　事實證明，在紡織廠設(shè)備負荷運行中出現(xiàn)的不少問題往往在設(shè)備設(shè)計、研造、制造、安裝、試運行階段就已經(jīng)埋下了故障隱患。因此，設(shè)備前期管理要考慮維修預(yù)防和無維修設(shè)計。紡織企業(yè)選購設(shè)備時，就應(yīng)當(dāng)在產(chǎn)品調(diào)研、規(guī)劃、設(shè)備選型、設(shè)計研制、打樣、采購、安裝、調(diào)試及試運行階段等全過程管理方面上下功夫，力爭做到嚴格按照國際標準、疏而不漏進行。

　　現(xiàn)在紡織企業(yè)不論是實行狀態(tài)維修及周期相結(jié)合的管理還是點檢的管理方法及制度，從實現(xiàn)四個“零”的目標看，是無法真正完成的，最多只能部分完成。除非購進的設(shè)備整體達到國際一流水準，否則即使管理措施再到位，也已經(jīng)是事后管理了。因此，對于紡織機械生產(chǎn)企業(yè)來說，在產(chǎn)品設(shè)計階段應(yīng)該認真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題。從設(shè)計、生產(chǎn)上提高設(shè)備品質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。只有把制造設(shè)備與使用設(shè)備統(tǒng)一起來，管理才能夠完美、完善。因此，紡織設(shè)備管理要有所為有所不為，跳出原有設(shè)備管理的約束設(shè)計、規(guī)劃未來的紡織設(shè)備管理。而紡織機械生產(chǎn)企業(yè)也應(yīng)該通過強化設(shè)備出廠前管理，以達到減少后道紡織廠使用過程管理難度目標。這既是紡機企業(yè)的最高職業(yè)境界和奮斗目標，也是對紡織行業(yè)和實現(xiàn)紡織強國做出的最大貢獻。

　　（蘇州紡織工程學(xué)會 繆定蜀）