大豆蛋白纖維屬于再生植物蛋白纖維類，是以榨過油的大豆豆粕為原料，利用生物工程技術(shù)，提取出豆粕中的球蛋白，通過添加功能性助劑，與腈基、羥基等高聚物接枝、共聚、共混，制成一定濃度的蛋白質(zhì)紡絲液，改變蛋白質(zhì)空間結(jié)構(gòu)，經(jīng)濕法紡絲而成。其有著羊絨般的柔軟手感，蠶絲般的柔和光澤，棉的保暖性和良好的親膚性等優(yōu)良性能，還有明顯的抑菌功能，被譽為“新世紀(jì)的健康舒適纖維”。

　　大豆纖維簡介
　　大豆纖維是以脫去油脂的大豆豆粕作原料，提取植物球蛋白經(jīng)合成后制成的新型再生植物蛋白纖維，是由我國紡織科技工作者自主開發(fā)，并在國際上率先實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)的高新技術(shù)，也是迄今為止我國獲得的唯一完全知識產(chǎn)權(quán)的纖維發(fā)明。
　　在成為纖維之前，要從大豆中提取蛋白質(zhì)與高聚物為原料，采用生物工程等高新技術(shù)處理，經(jīng)濕法紡絲而成。這種單絲，細(xì)度細(xì)、比重輕、強伸度高、耐酸耐堿性強、吸濕導(dǎo)濕性好。優(yōu)于羊絨的手感，光澤能與蠶絲相媲美，棉的保暖性和良好的親膚性等優(yōu)良性能，還有明顯的抑菌功能，被譽為“新世紀(jì)的健康舒適環(huán)保纖維”。
　　以50%以上的大豆纖維與長絨棉混紡的高支紗，用于生產(chǎn)春、秋、冬季的薄型絨衫，其滑糯、輕盈、柔軟，能保留精紡面料的光澤和細(xì)膩感，增加滑糯手感，也是生產(chǎn)輕薄柔軟型高級西裝和大衣的理想面料。
　　用大豆纖維與真絲交織或與絹絲混紡制成的面料，既能保持絲綢亮澤、飄逸的特點，又能改善其懸垂性，消除產(chǎn)生汗?jié)n及吸濕后貼膚的特點，是制作睡衣、襯衫、晚禮服等高檔服裝的理想面料。
　　此外，大豆纖維與亞麻等麻纖維混紡，是制作功能性內(nèi)衣及夏季服裝的理想面料；與棉混紡的高支紗，是制造高檔襯衫、高級寢臥具的理想材料；或者加入少量氨綸，手感柔軟舒適，用于制作T恤、內(nèi)衣、沙灘裝、休閑服、運動服、時尚女裝等，極具休閑風(fēng)格。
　　大豆蛋白纖維是由華康集團董事長李官奇先生歷經(jīng)十年研究開發(fā)成功，獲得世界發(fā)明專利金獎，李官奇先生的這項發(fā)明為紡織業(yè)帶來了一場新的革命，在纖維材料發(fā)展史上和人造纖維發(fā)明史上開創(chuàng)了四個第一。其一是，第一次研究成功了人造植物蛋白纖維，并實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化開發(fā)，在此之前，從上世紀(jì)開始，發(fā)達國家就開始了這方面的研究，美國、日本等國于上世紀(jì)中期進行大豆蛋白纖維的研究，美國還為他們的大豆纖維取了商品名，但均因達不到紡織所需要的技術(shù)指標(biāo)而宣告失??；其二，在中國的人造纖維發(fā)明史上是第一人，大豆纖維號稱世界第八大人造纖維，前七種滌綸、錦綸、氨綸、腈綸、粘膠、丙綸、維綸均為外國發(fā)明，李官奇為中國人在人造纖維發(fā)明史上第一次突破零的記錄；其三，作為非職業(yè)發(fā)明人，第一次站在了世界金獎頒獎臺上；其四是作為農(nóng)民發(fā)明家，第一次登上了國家級大獎的領(lǐng)獎臺。
　　另外，大豆蛋白纖維也為一般做素肉的主要原材料。制造大豆蛋白纖維首先將低溫脫脂大豆加水或稀堿液經(jīng)攪拌而取其溶液。該溶液再加稀酸﹐使大豆蛋白質(zhì)沉淀。該沉淀物用水洗﹑再脫水干燥后﹐再加堿使之溶解﹐變成紡絲液。將紡絲液通過有小孔的隔膜﹐擠入含食鹽的醋酸溶液中﹐使蛋白質(zhì)凝固析出﹐形成絲狀﹐再經(jīng)進一步拉長﹐形成纖維。
　　大豆蛋白纖維
　　大豆纖維的生產(chǎn)
　　大豆蛋白纖維屬于再生植物蛋白纖維類，是以榨過油的大豆豆粕為原料，利用生物工程技術(shù)，提取出豆粕中的球蛋白，通過添加功能性助劑，與腈基、羥基等高聚物接枝、共聚、共混，制成一定濃度的蛋白質(zhì)紡絲液，改變蛋白質(zhì)空間結(jié)構(gòu)，經(jīng)濕法紡絲而成。
　　大豆蛋白纖維的生產(chǎn)過程對環(huán)境、空氣、人體、土壤、水質(zhì)等無污染，纖維主要由大豆蛋白質(zhì)組成，纖維本身易生物降解。大豆纖維原料來自自然界的大豆，原料豐富且具有可再生性，不會對資源造成掠奪性開發(fā)。在纖維生產(chǎn)過程中，由于所使用的輔料、助劑均無毒，且大部分助劑和半成品纖維均可回收重新使用，提取蛋白后留下的殘渣還可以作為飼料，大豆蛋白纖維被專家譽為“21世紀(jì)最環(huán)保纖維”。
　　大豆纖維的種類
　　纖度（D）光澤平均長度（mm）
　　1.15本色、漂白>38
　　纖維結(jié)構(gòu)
　　不光滑，表面溝槽導(dǎo)濕。截面呈不規(guī)則啞鈴型，海島結(jié)構(gòu),有細(xì)微孔隙，透氣導(dǎo)濕。
　　性能比較
　　性能大豆纖維羊毛蠶絲棉粘膠
　　斷裂強度(CN/dtex)干3.8-4.01.9-3.11.5-2.02.6-3.50.9-1.6
　　濕2.5-3.02.2-3.10.7-1.11.9-2.50.7-1.3
　　干斷裂延伸度（%）8-217-1018-2414-2525-35
　　初始模量(kg/mm2)700-1300850-1200850-1150650-1250　
　　鉤接強度（%）75-857030-6560-80　
　　結(jié)節(jié)強度（%）8592-10045-6080-85　
　　回潮率（%）8.69.013.011.014-16
　　比量（g/cm3）1.291.50-1.541.46-1.521.34-1.381.33
　　耐熱性在120℃左右泛黃、發(fā)粘
　?。ú睿?50℃長時間處理變棕色
　　（好）150℃以上長時間處理強力下降（較好）148℃以下穩(wěn)定
　?。ㄝ^好）（較好）
　　耐堿性好較好好差差
　　耐酸性好好較好差差
　　抗紫外線性好較好較好差差
　　五、大豆纖維耐酸堿性能和耐蟲蛀，耐霉菌性能比較
　　經(jīng)對大豆、毛、蠶絲和棉纖維化學(xué)性能進行測試，四種纖維的化學(xué)性能比較結(jié)果見表毛、大豆、蠶絲和棉纖維化學(xué)性能表
　　羊毛大豆纖維蠶絲棉
　　耐酸性
　　耐稀酸
　?。ê茫┠拖∷?br /> 　?。ê茫┠拖∷?br /> 　　（好）不耐熱稀酸，耐稀酸（較好）
　　耐堿性耐稀堿（純堿）不耐燒堿耐稀堿（純堿）不耐燒堿耐稀堿（純堿）不耐燒堿耐燒堿
　　耐蟲蛀，耐霉菌性　耐霉菌，不耐蟲蛀耐霉菌，耐蟲蛀耐霉菌，不耐蟲蛀耐蟲蛀，不耐菌
　　從表可見：大豆纖維耐酸耐堿性能優(yōu)于羊毛、蠶絲。耐霉菌性能優(yōu)于羊毛、蠶絲，耐蟲蛀性能優(yōu)于羊毛、蠶絲。
　　大豆纖維應(yīng)用
　　正是由于大豆纖維具有上述良好的物理力學(xué)性能及吸濕性和染色性；其純紡或混紡紗已被用于制作內(nèi)衣、T恤、睡衣及平紋、斜紋、緞紋等機織面料。
　　大豆纖維紗線
　　大豆纖維紗線的開發(fā)
　　我公司生產(chǎn)的大豆纖維紗線，原料采用我國自行研制的大豆蛋白纖維，此種纖維是通過提取豆粕中的蛋白質(zhì)及每種對人體有益的微量元素，利用高新技術(shù)研制的新型再生植物蛋白改性纖維。由于此種纖維卷曲數(shù)較少，并且靜電現(xiàn)象嚴(yán)重，使得紡紗難度較大，但我公司技術(shù)人員通過多次的研究攻關(guān)，解決了主要工序的難題，成功開發(fā)出大豆纖維紗線。并且通過合理的紡紗技術(shù)及合理的原料搭配，有效地降低了紗的毛羽，改善了大豆纖維的抗折皺差的效果。從很大程度上克服了大豆纖維織物的起毛起球，增大了織物的尺寸穩(wěn)定性。為大豆纖維織物的開發(fā)賦予了新的空間。我公司可根據(jù)您的要求生產(chǎn)與棉、毛、羊絨、可染陽離子滌綸、粘膠等混紡紗線，紡紗支數(shù)從（10S---80S）任您選擇。
　　大豆纖維紗線的特點
　　大豆/羊絨：以80/20品種為主－在優(yōu)化產(chǎn)品風(fēng)格基礎(chǔ)上可降低羊絨產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品光澤及親膚性，改善織物起球和懸垂性。
　　大豆/羊毛：以50/50品種為主－發(fā)揮大豆纖維光澤好、手感柔軟、高強力和羊毛彈性、保暖性好的特點，優(yōu)勢互補、并可紡高支紗
　　大豆/棉：以50/50品種為主－提高了棉織物的親膚性，增加了棉織物光澤，改善導(dǎo)濕快干性和懸垂性，增加了織物的穿著干爽舒適型，可提升棉產(chǎn)品的檔次
　　大豆/PTT：以60/40品種為主—利用當(dāng)今比較流行的PTT纖維，使紗線具有低彈效果，同時PTT纖維的柔軟性及蓬松性可體現(xiàn)不同纖維的風(fēng)格。另外PTT纖維較滌綸纖維可染性能好的特點，與大豆混紡是比較適宜的。
　　大豆纖維紗線的規(guī)格參考
　　紗支材料與配比
　　21100%大豆纖維70%/精梳棉30%
　　大豆纖維50%/精梳棉50%大豆纖維70%可染陽離子滌綸30%
　　大豆纖維50%/可染陽離子滌綸30%大豆纖維70%/粘膠30%
　　大豆纖維50%/粘膠50%
　　大豆纖維60%/PTT40%大豆纖維70%/綿羊絨30%
　　大豆纖維50%/綿羊絨50%
　　大豆纖維的推介注意事項
　　1.大豆蛋白纖維分本色大豆和漂白大豆兩種，染色以漂白大豆為較好，特別是淺色面料；
　　2.為降低成本，可與其它纖維混紡，但在組織和混紡比例設(shè)計時注意突出大豆蛋白纖維的優(yōu)點（比例一般在30%及以上即可達到）；
　　3.由于大豆蛋白纖維是采用聚酰胺和大豆復(fù)合紡制，面料大豆蛋白纖維含量超過50%，經(jīng)常受磨損部位比較容易起毛起球，對服用性能有一定影響；
　　4.極佳的手感和肌膚觸感以及柔軟舒適和華貴的穿著效果是大豆蛋白纖維推介的主要特點。
　　大豆纖維的面料
　　針織面料開發(fā)
　　大豆蛋白纖維含大豆蛋白質(zhì)與皮膚親和力好，手感柔軟，吸濕導(dǎo)濕性好，特別適用于針織內(nèi)、外衣產(chǎn)品，纖維中含有抗菌劑，具有保健衛(wèi)生功能，在高檔針織內(nèi)衣領(lǐng)域已顯示較大的開發(fā)前景。
　　機織面料開發(fā)
　　大豆蛋白纖維與各種天然纖維，化學(xué)纖維混紡/交織的機織面料，目前在襯衫面料、家用紡織品面料等領(lǐng)域已開發(fā)了系列產(chǎn)品，并體現(xiàn)出了絲般光澤、絨般手感的顯著特點，具有巨大的市場前景。
　　纖維織制過程控制要點
　　準(zhǔn)備工序：絡(luò)筒時為減少靜電現(xiàn)象和斷頭，防止紗線以外伸長，采用金屬槽筒，偏小配置張力，偏低車速控制。
　　整經(jīng)采用較低的車速、中張力、集體換筒。張力裝置加壓分為四段，邊紗張力適當(dāng)加大，車間回潮率控制應(yīng)略大，減少靜電及毛羽的產(chǎn)生。
　　漿紗工序：漿紗是織造生產(chǎn)的關(guān)鍵工序。大豆蛋白纖維紗線上漿的關(guān)鍵是伏貼毛羽，保持紗線伸長。以化學(xué)漿料PVA和丙烯酸類漿料為主配以部分變性淀粉，并加入抗靜電劑，以減少靜電的產(chǎn)生。由于大豆蛋白纖維在高溫條件下容易損壞，所以漿紗溫度要偏低掌握，并嚴(yán)格控制。上漿時漿槽溫度控制在90℃左右，烘房的溫度控制在100℃以下，上漿后漿膜完整、柔韌，效果良好。
　　織造工序：織造時上機張力應(yīng)偏小掌握，以減少緯向停臺，提高生產(chǎn)效率。嚴(yán)格控制車間溫濕度，適當(dāng)提早開口時間，保證開口清晰度。
　　大豆纖維染整
　　前處理
　　1.退漿
　　大豆纖維和紗線的前處理比較簡單，主要去除纖維、紗線制造加工中添加的上油劑、抗靜電劑、潤滑劑、色素等雜質(zhì)。主要通過精練、漂白即可。
　　凡上有漿料的織物，需先進行退漿，可用酶退漿或堿劑、氧化劑退漿。因大豆纖維不耐濃燒堿，不能進行絲光加工。
　　酶退漿工藝：
　　BF7658淀粉酶2~6G/L
　　鹽（元明粉）2~3G/L
　　滲透劑1G/L
　　溫度：55~60℃，時間：60分鐘
　　大豆纖維與不同纖維混紡，退漿方法有很大區(qū)別，應(yīng)考慮其它纖維的特性制訂相關(guān)工藝。
　　2.大豆纖維紗與針織物的精練和漂白
　?。?）氧漂（中深色）
　　純堿3-6g/l
　　30%的雙氧水10-30g/l
　　硅酸鈉或其他雙氧水穩(wěn)定劑2-4g/l
　　滲透劑0.5-1.0g/l
　　凈洗劑2g/l
　　室溫升溫至90-95℃，處理60min。
　?。?）還原劑漂白
　　保險粉3~8G/L
　　純堿2~4G/L
　　精練劑1~2G/L
　　PH值保持11，漂白溫度92~95℃，保溫時間60~80分鐘。
　　染中、淺色時，氧漂+還原漂，氧漂后須洗干凈后再進行還原漂。
　?。?）增白
　　增白劑0.3~0.8G/L
　　鹽（元明粉）5~15G/L
　　增白溫度70~80℃，保持溫度時間不低于30分鐘。
　　注意：如果對白度要求較高，氧化劑漂白后，可再用還原劑漂白，并用熒光增白劑增白。
　　3.大豆纖維與羊毛、羊絨混紡織物的前處理
　　在對大豆纖維和羊毛（羊絨）混紡織物的前處理、漂白，首先考慮確保羊毛纖維少損傷，又能發(fā)揮兩種纖維優(yōu)良性能，一般采用洗呢（溫度低于45℃，30分鐘）、煮呢（溫度低于85℃，PH值6.5，壓力略大）；漂白工藝主要去除大豆纖維的色素，推薦用低溫雙氧水進行漂白，采用英國雙氧水低溫激活劑TAED，在溫度70~75℃弱堿條件下進行漂白，達到一定白度。
　　染色
　　1.染料的選擇
　　經(jīng)多數(shù)單位試驗的結(jié)果，比較適合大豆纖維染色的染料是弱酸性染料、中性染料和活性染料染色。直接染料對大豆纖維有很好的染色效果，但水洗牢度差，一般不易采用。
　　2.活性染料染色
　　比較合適的活性染料為棉用活性染料，乙烯砜型染料55℃，一氯均三嗪/乙烯砜型雙活性基染料60~70℃，一氟均三嗪/乙烯砜型雙活性基染料55~60℃，雙一氟均三嗪型染料80~85℃。
　　活性染料，耐洗牢度好，鮮艷度高，染深濃色需二次皂洗（充分皂洗）。
　　純堿的用量，根據(jù)顏色的深淺確定，一般淺色2~4G/L，中色5~8G/L，深色11~14G/L（一般為棉用量的1/2~2/3即可）。
　　元明粉（鹽）的用量，根據(jù)顏色的深淺確定，一般淺色10~30G/L，中色40~70G/L，深色70~100G/L。PH值10~11，可用Na2CO3、Na3PO4調(diào)節(jié)
　　參考處方：
　　瑞士汽巴精化公司FN染料中溫型55~60℃
　?、佗冖邰堍?br /> 　　染料用量%11-33-55-77
　　元明粉G/L10-2525-5050-7075-9090-110
　　純堿G/L22-55-88-1111-14
　　勻染劑G/L/0.3-1///
　　瑞士汽巴精化公司LS染料高溫型80~85℃
　　①②③④⑤
　　染料用量%11-33-55-77
　　元明粉G/L10-2515-3030-4545-6060-75
　　純堿G/L33-77-1010-1313-16
　　勻染劑G/L/0.3-1///
　　建議：元明粉、純堿分次加入，以降低上染速度和固著速度，達到染色的均勻性。
　　3.中性、弱酸性染料對大豆纖維的染色
　　中性染料可染中深色，色澤鮮艷度較差。
　　弱酸性染料色澤鮮艷，勻染性好，經(jīng)固色處理，牢度較好，可染中色。
　　PH值和元明粉是影響上染率和勻染性的重要因素。PH值高，上染率低，但勻染性好；PH值≤4時，添加中性鹽降低上染率；PH值≥5時，添加中性鹽提高上染率。PH=3時，染色深度隨元明粉用量的增加而降低，PH=7時，染色深度隨元明粉用量的增加而增加。PH=3時，添加元明粉降低染料的上染速度，而PH=7時，添加元明粉提高染料的上染速度。
　　染色時應(yīng)注意，始染溫度（不超過40℃）和升溫速度（1℃/分鐘），用弱酸性染料染色后，一般需固色處理。
　　參考配方：
　　淺中色：染料2~3%，勻染劑0.4~1G/L冰醋酸1.5~2G/L
　　深濃色：染料>3%，勻染劑0.4G/L冰醋酸>2G/L
　　40℃以下加料，染10分鐘，升溫至90~95℃，保溫60~80分鐘（根據(jù)深淺）水洗，固色。
　　大豆纖維的等電點為4-5。當(dāng)用酸性染料染大豆纖維時，PH值通?？捎镁彌_劑調(diào)節(jié)至4，染色溫度90-98℃。任何時候，都應(yīng)注意染色溫度不能超過100℃。
　　后整理
　　大豆纖維產(chǎn)品一般應(yīng)進行后整理（抗皺、柔軟整理），保持其柔軟、滑爽的特性，提高產(chǎn)品的品位，成為高檔次產(chǎn)品，最大限度的滿足高層消費者的需求。
　　1.抗皺整理
　　抗皺整理劑有多種選擇，一般應(yīng)選擇抗皺效果好的環(huán)保型整理劑。如：聚馬來酸整理劑DP60，聚氨酯整理劑，交聯(lián)劑DINF整理劑、UN整理劑等。
　　2.柔軟整理
　　大豆纖維織物本身有較好的柔軟性，在染整加工中，經(jīng)高溫、張力及抗皺整理，手感變硬，為了使織物蓬松、豐滿、柔軟，須經(jīng)柔軟處理，選擇適合的柔軟劑進行柔軟處理是十分有效的方法。
　　可選擇有機硅類柔軟劑、脂肪酰胺柔軟劑、陽離子柔軟劑等。
　　3.烘干
　　由于大豆纖維耐濕熱性能較差，因此大豆纖維織物的烘干溫度最好不要超過100℃，以70~80℃為宜，而且最好在低張力下烘干，否則會影響大豆纖維本身較好的柔軟手感。大豆纖維耐干熱性能很好，因此，即使170-180℃定型，對織物的性能也幾乎沒有影響。
　　大豆纖維服飾
　　目前市場上，大豆纖維的主要產(chǎn)品有T恤、內(nèi)衣、海灘裝、休閑服、運動服、時尚女裝、襯衣、羊毛衫、西裝、床上用品等，充分體現(xiàn)了大豆纖維應(yīng)用的廣泛化，普及化，同時也展現(xiàn)了大豆纖維無窮的風(fēng)采和魅力?！?br /> 　　大豆纖維服裝穿著舒適、外觀華貴，既具有羊絨般柔軟手感、蠶絲般柔和光澤，又符合服裝免燙、洗可穿的潮流。作為內(nèi)衣大豆蛋白纖維與人體皮膚親和性好，且含有多種人體所必須的氨基酸，具有良好的保健作用。目前大豆纖維的主要產(chǎn)品有羊毛衫、T恤、內(nèi)衣、海灘裝、休閑服、運動服、時尚女裝、襯衣、西裝、床上用品等。
　　大豆纖維衣服正確洗滌方法如下：1.洗滌：要用中性洗滌液，大豆蛋白纖維面料屬酸性，因此，洗內(nèi)衣要用中性洗滌液，最好用香皂
　　2、浸泡：先浸泡3分鐘，再輕輕揉搓
　　3、脫水：洗完后用干毛巾將衣服輕輕壓出水分，表面整理平整搭在衣架上即可，切忌用力擰
　　4、晾曬：要晾在通風(fēng)處，避免陽光直射
　　謹(jǐn)記：
　　1、熨燙溫度控制在1200
　　2、萬不可搭在暖氣上烘烤
　　3大豆纖維不能使用含生物酶的洗滌劑，可以用絲毛洗滌劑。