粘膠纖維是指從木材和植物藁桿等纖維素原料中提取的α－纖維素，或以棉短絨為原料，經(jīng)加工成紡絲原液，再經(jīng)濕法紡絲制成的人造纖維。
　　簡(jiǎn)介
　　粘膠（nianjiao)纖維（Viscosefiber），是粘纖的全稱它又分為粘膠長(zhǎng)絲和粘膠短纖。
　　粘纖——又叫人造絲、粘膠長(zhǎng)絲。近年，粘纖又出現(xiàn)了一種名為天絲、竹纖維的高檔新品種。粘纖是以棉或其它天然纖維為原料生產(chǎn)的纖維素纖維。在12種主要紡織纖維中，粘纖的含濕率最符合人體皮膚的生理要求，具有光滑涼爽、透氣、抗靜電、染色絢麗等特性。
　　粘膠纖維屬再生纖維素纖維。它是以天然纖維素為原料，經(jīng)堿化、老化、磺化等工序制成可溶性纖維素磺酸酯，再溶于稀堿液制成粘膠，經(jīng)濕法紡絲而制成。采用不同的原料和紡絲工藝，可以分別得到普通粘膠纖維，高濕模量粘膠纖維和高強(qiáng)力粘膠纖維等。普通粘膠纖維具有一般的物理機(jī)械性能和化學(xué)性能，又分棉型、毛型和長(zhǎng)絲型，俗稱人造棉、人造毛和人造絲。高濕模量粘膠纖維具有較高的聚合度、強(qiáng)力和濕模量。這種纖維在濕態(tài)下單位線密度每特可承受22.0cN的負(fù)荷，且在此負(fù)荷下的濕伸長(zhǎng)率不超過15%，主要有富強(qiáng)纖維。高強(qiáng)力粘膠纖維具有較高的強(qiáng)力和耐疲勞性能。
　　歷史
　　粘纖是古老的纖維品種之一。在1891年，克羅斯（Cross）、貝文（Bevan）和比德爾（Beadle）等首先以棉為原料制成了纖維素磺酸鈉溶液，由于這種溶液的粘度很大，因而命名為“粘膠”。粘膠遇酸后，纖維素又重新析出。根據(jù)這一原理，1893年發(fā)展成為一種制造纖維素纖維的方法，這種纖維就叫做“粘膠纖維”。到1905年，米勒爾（Muller)等發(fā)明了一種稀硫酸和硫酸鹽組成的凝固浴，實(shí)現(xiàn)了粘膠纖維的工業(yè)化生產(chǎn)。
　　分類
　　粘膠纖維可分為普通型、強(qiáng)力型和高性能型。強(qiáng)力型粘膠纖維中,干態(tài)強(qiáng)度超過30.0cN/dtex的長(zhǎng)絲稱強(qiáng)力絲；超過38.0cN/dtex的稱超強(qiáng)力絲；超過44.1cN/dtex的稱二超強(qiáng)力絲;超過48.5cN/dtex的稱三超強(qiáng)力絲；超過53.0cN/dtex的稱四超強(qiáng)力絲。高性能粘膠纖維中，在濕態(tài)下彈性模量較高的纖維，稱波里諾西克纖維，也稱高濕模量纖維，中國(guó)稱富強(qiáng)纖維，簡(jiǎn)稱富纖。濕模量介于普通型纖維和波里諾西克纖維之間，但具有較高勾結(jié)強(qiáng)度、脆性較小的纖維，稱改良型高濕模量纖維。
　　特點(diǎn)
　　粘膠纖維的基本組成是纖維素(C6H10O5)no普通粘膠纖維的截面呈鋸齒形皮芯結(jié)構(gòu)，縱向平直有溝橫。而富纖無(wú)皮芯結(jié)構(gòu)，截面呈圓形。
　　粘膠纖維具有良好的吸濕性，在一般大氣條件下，回潮率在13%左右。吸濕后顯著膨脹，直徑增加可達(dá)50%，所以織物下水后手感發(fā)硬，收縮率大。
　　普通粘膠纖維的斷裂強(qiáng)度比棉小，約為1.6~2.7cN/dtex；斷裂伸長(zhǎng)率大于棉，為16%~22%；濕強(qiáng)下降多，約為干強(qiáng)的50%，濕態(tài)伸長(zhǎng)增加約50%。其模量比棉低，在小負(fù)荷下容易變形，而彈性回復(fù)性能差，因此織物容易伸長(zhǎng)，尺寸穩(wěn)定性差。富纖的強(qiáng)度特別是濕強(qiáng)比普通粘膠高，斷裂伸長(zhǎng)率較小，尺寸穩(wěn)定性良好。普通粘膠的耐磨性較差，而富纖則有所改善。
　　粘膠纖維的化學(xué)組成與棉相似，所以較耐堿而不耐酸，但耐堿耐酸性均較棉差。富纖則具有良好的耐堿耐酸性。同樣粘膠纖維的染色性與棉相似，染色色譜全，染色性能良好。此外粘膠纖維的熱學(xué)性質(zhì)也與棉相似，密度接近棉為1.50~1.52g/cm3。
　　纖維素的大分子的羥基易于發(fā)生多種化學(xué)反應(yīng)，因此，可通過接枝等方法，對(duì)粘膠纖維進(jìn)行改性，提高粘膠纖維性能，并生產(chǎn)出各種特殊用途的纖維。
　　制備方法
　　由纖維素原料提取出純凈的α－纖維素（稱為漿粕），用燒堿、二硫化碳處理，得到橙黃色的纖維素黃原酸鈉，再溶解在稀氫氧化鈉溶液中，成為粘稠的紡絲原液，稱為粘膠。粘膠經(jīng)過濾、熟成（在一定溫度下放置約18～30h，以降低纖維素黃原酸酯的酯化度）、脫泡后，進(jìn)行濕法紡絲，凝固浴由硫酸、硫酸鈉和硫酸鋅組成。粘膠中的纖維素黃原酸鈉與凝固浴中的硫酸作用而分解，纖維素再生而析出，所得纖維素纖維經(jīng)水洗、脫硫、漂白、干燥后成為粘膠纖維。由于生產(chǎn)中的二硫化碳有毒，與空氣混合后易著火、爆炸，因而需對(duì)三廢（廢氣、廢水和廢渣）進(jìn)行處理，并要注意勞動(dòng)保護(hù)和安全。目前，正在探索無(wú)毒的纖維素溶劑。
　　應(yīng)用范圍
　　粘膠纖維是最早投入工業(yè)化生產(chǎn)的化學(xué)纖維之一。由于吸濕性好，穿著舒適，可紡性優(yōu)良，常與棉、毛或各種合成纖維混紡、交織、用于各類服裝及裝飾用紡織品。高強(qiáng)力粘膠纖維還可用于輪胎簾子線、運(yùn)輸帶等工業(yè)用品。粘膠纖維是一種應(yīng)用較廣泛的化學(xué)纖維。[1]
　　主要品種
　　1、普通粘膠纖維：
　?。?）粘膠棉型短纖維切斷長(zhǎng)度35~40mm，纖度1.1~2.8dtex(1.0~2.5旦)與棉混紡可做細(xì)布、凡立丁、華達(dá)呢等。
　?。?）粘膠毛型短纖維，切斷長(zhǎng)度51~76mm，纖度3.3~6.6dtex(3.0~6.0旦)，可純紡，也可與羊毛混紡，可做花呢，大衣呢等。
　　2、富強(qiáng)纖維：
　　（1）是粘膠纖維的改良品種。
　?。?）純紡可做細(xì)布、府綢等。
　?。?）與棉、滌等混紡，生產(chǎn)各種服裝。
　?。?）耐堿性好，織成織物挺括，洗滌后不會(huì)收縮和變形，較為耐穿耐用。
　　3、粘膠絲：
　　（1）可做服裝、被面、床上用品和裝飾品。
　?。?）粘膠絲與棉紗交織，可做羽紗，線綈被面。
　　（3）粘膠絲與蠶絲交織，可做喬其紗，織錦緞等。
　　（4）粘膠線與滌、錦長(zhǎng)絲交織，可做晶彩緞、古香緞等。
　　4、粘膠強(qiáng)力絲：
　　（1）強(qiáng)力比普通粘膠絲高一倍。
　　（2）加捻織成簾子布，用于汽車、拖拉機(jī)、馬車輪胎。
　　5.高卷曲高濕模量粘膠纖維
　　高卷曲高濕模量粘膠纖維(以HR表示)是新一代粘膠纖維,它具有較高的強(qiáng)度和濕模量、適中的伸長(zhǎng)和良好的卷曲性能,加上粘膠纖維本身又具備優(yōu)良的吸濕性、透氣性、不產(chǎn)生靜電、染色性能好、纖度和長(zhǎng)度可靈活調(diào)整等特點(diǎn),是一種性能較為全面的紡織纖維原料,可根據(jù)不同的需要用它來純。粘纖的吸濕性能與染色性能和纖維本身含有大量羥基（—OH）有著密切關(guān)系，羥基（—OH）基團(tuán)大量吸附水分子或其它分子，吸濕性越好的纖維染色性就越好。粘膠纖維由于它在制造過程中經(jīng)歷過多次物理和化學(xué)反應(yīng)造成纖維素大分子團(tuán)裂解，使其大分子變短，分子間隙較大，排列也疏松零亂，分子中的羥基（—OH）可極性也好，在這些方面要比棉花更勝一籌。所以粘膠纖維的染色性比棉花要好一些，不僅適用染料多、色譜廣，染色的色彩也鮮艷。
　　而同屬纖維素再生纖維的醋酯纖維（包括二醋酯纖維和三醋酯纖維），它們的染色性能卻顯著遜色于粘膠纖維。這是由于醋酯纖維的分子中大部分羥基（—OH）被乙?；闪耸杷鶊F(tuán)。所以粘膠纖維和棉花能用的染料它卻不一定能用。可見在纖維素纖維中，粘膠纖維的染色性也是最好的，也易于染色，而且印和染的成本也較低。粘膠纖維在印染方面也有不足之處，如它和棉花等纖維素纖維一樣可廣泛應(yīng)用活性染料?；钚匀玖想m然能代替一些有害化學(xué)染料，但它在印染過程中形成的帶色污水比較多。另外粘膠纖維在某些印染的色牢度和耐曬性能方面不及某些合成纖維。這雖然和染料性能及工藝過程有關(guān)，但粘膠纖維的易染性、色譜全、色澤鮮艷、成本低等仍不失為一大優(yōu)點(diǎn)。
　　冰絲用于服裝
　　俱有透氣.定型及高垂性等優(yōu)勢(shì).尤其近幾年常用于連衣裙類.尤其是法系織法為冰絲類最合適之面料。