印染企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水經(jīng)處理達標(biāo)（COD<50~60）后排放，在污水處理環(huán)節(jié)產(chǎn)生污泥是不可避免的。而印染企業(yè)的污泥中有機碳含量高，如何處理污泥困擾著各個印染企業(yè)，印染企業(yè)的污泥（QDW發(fā)熱量）在1500kcal/kg～4400kcal/kg左右。污泥經(jīng)過脫水，在轉(zhuǎn)盤式干燥機干化處理后，可造?；蚍贌?，使污泥出路問題得到解決。
　　脫水
　　污泥焚燒必須滿足兩個條件：①干物質(zhì)含量＞70%；②污泥必須是粉粒狀的。只有符合上述兩條件的，污泥才能最經(jīng)濟地焚燒。污泥含水量過高就可能把燃燒窒熄，塊狀污泥難于焚燒。
　　污泥熱干化
　　機械脫水后污泥的熱烘干是污泥處理與利用的一個關(guān)健性工藝。
　　在討論各種烘于技術(shù)之前，我們先簡要的分析一下污泥干化過程中污泥性質(zhì)的變化。德國工程師卡爾·貝爾廷分析了污泥里的含水分布：間隙水，處于污泥團塊之間的水外部水分為粘附水，吸附水，空隙虹吸水，虹吸水，毛細(xì)虹吸水內(nèi)部水，細(xì)胞液（水合作用含水，內(nèi)部虹吸水）。
　　大部分的間隙水外部水通過機械脫水能夠分離出去，大部分的內(nèi)部水只能通過烘燥才能分離出去。
　　在此強調(diào)污泥烘干的一大特點，隨著干燥過程的進行，污泥會進入一個膠狀階段也稱為“粘稠階段”，至此階段，污泥干物質(zhì)含量為45～60%。這時污泥會粘在于燥機的壁上，從而導(dǎo)致干化效率的降低，甚至損壞設(shè)備。轉(zhuǎn)盤式干燥機通過相應(yīng)的技術(shù)措施和設(shè)計很好的解決了這個問題。印染企業(yè)一般都使用導(dǎo)熱油鍋爐，轉(zhuǎn)盤式干燥機只要把導(dǎo)熱油管接通就可使用，不需要額外添加設(shè)備就可使污泥達到焚燒要求。
　　轉(zhuǎn)盤式干燥機的構(gòu)造
　　轉(zhuǎn)盤式干燥機主要是由定子（外殼），轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)盤）和驅(qū)動裝置組成。轉(zhuǎn)子中心軸是干化轉(zhuǎn)盤的承載部件，它是一個中空軸，所有的轉(zhuǎn)盤焊接在這個中空軸上。中心軸內(nèi)腔與所有轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔相連通，在轉(zhuǎn)盤邊緣裝有推進/攪拌器，由馬達驅(qū)動。每片轉(zhuǎn)盤由兩個對扣的圓盤焊接而成。轉(zhuǎn)盤的內(nèi)腔可以通入導(dǎo)熱油傳遞于化物所需熱量。
　　轉(zhuǎn)盤式干燥機的功能
　　通過轉(zhuǎn)盤邊緣的推進/攪拌器的作用，污泥被均勻緩慢地輸送通過整個于燥機，并通過與轉(zhuǎn)盤的熱接觸被干化。
　　在干化過程中，熱蒸汽通過排氣管被排出機外。
　　轉(zhuǎn)盤式干燥機的特點
　　接觸式干燥（間接干燥，導(dǎo)熱介質(zhì)與污泥無直接接觸）既適用于污泥半干化，又適用于污泥全干化工藝，使用靈活設(shè)備系統(tǒng)中氧氣含量低，杜絕了粉塵爆炸的可能性機內(nèi)污泥載荷人，即使進料不均勻，也能保證平穩(wěn)運行構(gòu)造牢固，持久耐用轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速很低，磨損小，維修少，持續(xù)運行性好，可晝夜運轉(zhuǎn)設(shè)計緊湊，傳熱面積卻很大，設(shè)備占地與廠房空間與其他干燥機相比為最小。
　　污泥干化工藝
　　根據(jù)污泥最終處置目的的不同，可以對污坭進行半干化或全干化處理。轉(zhuǎn)盤式干燥機經(jīng)常與焚燒爐相配合，半于化的污泥就可以進行自給自足的焚燒，不需輔助熱源。污泥產(chǎn)生的熱能，可以滿足干燥機供熱達到熱能平衡與最佳利用。因為不需外加能量，所以整個系統(tǒng)運行費用非常低。
　　轉(zhuǎn)盤式干燥機應(yīng)用實例
　　江蘇無錫香山印染有限公司及山東濟寧如意印染有限公司的污水處理后，稀污泥通過壓濾機脫水后，污泥被送入轉(zhuǎn)盤式干燥機里。干化后的污泥直接送入油鍋爐焚燒，經(jīng)山東濟寧如意印染有限公司檢測干化后的污泥發(fā)熱量在4400kcall/kg，江蘇香山印染有限公司的污泥發(fā)熱量在1800kcall/kg以上。經(jīng)過焚燒污坭的有機物被完全分解，使污泥無害化處理問題得到解決。
　　目前，國家對環(huán)境保護的法律法規(guī)不斷完善下，污水處理后的污泥無害化處理越來越受到全社會的重視。轉(zhuǎn)盤式干燥機以它的靈活性和高質(zhì)量，特別是它的投資少，運行安全，受到了山東濟寧如意印染有限公司和江蘇無錫香山印染有限公司的好評。