□山東聊城華潤紡織有限公司 劉允光
　　

　　精梳工序具有排除短絨、棉結(jié)雜的功能。生產(chǎn)實(shí)踐表明該工序排雜、除塵效果又主要取決于精梳機(jī)梳理元件的梳理效能，而提高精梳錫林梳理度、錫林針齒角度、前后區(qū)齒條密度排列的優(yōu)化配置是提高精梳成紗質(zhì)量降低精梳落棉率的有效保證。

　　采用超大角度錫林　增加齒條密度排列

　　采用大角度或超大角度錫林是提高精梳機(jī)梳理度、改善精梳成紗質(zhì)量的重大途徑。比如，齒面角為111°、130°的錫林梳理區(qū)面積可增加24.4%、44.5%。瑞士格拉夫公司研發(fā)的精梳錫林不僅考慮了錫林的密度，而且也考慮了優(yōu)化針齒角度、針齒密度排列等因素，齒面角為111°的PRIMACOMB系列錫林——5028、5030錫林的總梳理點(diǎn)分別為3.8萬點(diǎn)和4.2萬點(diǎn)，而由格拉夫與立達(dá)公司共同研發(fā)的130°齒面角，只適用E80型精梳機(jī)的Ri-O-Comb系列精梳錫林。實(shí)踐證明精梳機(jī)采用大角度錫林時(shí)，在相同產(chǎn)能和落棉率條件下，可獲得更好的質(zhì)量；在相同質(zhì)量和落棉率條件下可獲較高的產(chǎn)能，在相同質(zhì)量和產(chǎn)能下落棉率降低。

　　嵌入式鋸齒整體錫林由于具有較強(qiáng)的適紡性能，而被紡織企業(yè)廣泛應(yīng)用，為了確保錫林能夠發(fā)揮最大的梳理效能，不少企業(yè)采用在有限錫林梳理區(qū)間內(nèi)合理配置、適當(dāng)增加前梳理區(qū)齒條密度的做法，這不僅加強(qiáng)了前區(qū)齒條穿刺、抓取、開松粗梳效能，而且也避免了前區(qū)齒條排列過密反而降低粗梳區(qū)的梳理效能，導(dǎo)致精梳機(jī)在高速狀態(tài)下輸出棉網(wǎng)出現(xiàn)破邊破洞的現(xiàn)象。

　　德國施爾公司優(yōu)化了針齒的角度、針齒密度的排列，如齒面角為90°的90系列精梳錫林前兩組齒條密度均為25齒/平方厘米、62齒/平方厘米，通過改變后區(qū)的齒條密度來增加梳理點(diǎn)，該系列錫林最大梳理點(diǎn)僅為30305點(diǎn)，而新研發(fā)的96系列錫林的前兩組齒條密度分別為53齒/平方厘米、88齒/平方厘米，最大梳理點(diǎn)可達(dá)38980點(diǎn)。

　　在掌握好梳理梯度配置的同時(shí)，適當(dāng)增加后區(qū)齒條密度不僅可以達(dá)到清除更小棉結(jié)、使纖維的單根化程度，提高小棉結(jié)、短絨的清除效能，而且采用相同落棉時(shí)成紗質(zhì)量水平也將顯著提高。

　　合理選擇梳理隔距　大幅改善成紗質(zhì)量

　　精梳梳理元件生產(chǎn)商為了迎合增加錫林總梳理點(diǎn)的需求，錫林齒條密度的加工出現(xiàn)了愈來愈大、總梳理點(diǎn)數(shù)愈來愈高等趨勢，進(jìn)而齒片出現(xiàn)了愈老愈薄，齒片強(qiáng)度降低等問題。雖然梳理元件生產(chǎn)商在梳理元件的材質(zhì)的選擇、工藝的優(yōu)化、表面光潔度的處理做了不懈的努力，但仍然不能解決高效能精梳機(jī)高產(chǎn)高速與錫林齒條銳度退化周期縮短的矛盾，這是因?yàn)樽兯馘a林梳理瞬時(shí)線速度加快的緣故。

　　德國施爾錫林齒片的材質(zhì)為合金鋼，齒片具有較高的銳度、硬度和光潔度，如用在E62型機(jī)上錫林的前區(qū)、最緊點(diǎn)以及中后區(qū)的梳理隔距分別為0.45毫米、0.3毫米和0.4毫米左右，已完全可以滿足錫林對須叢的精細(xì)化的梳理，具有極高的精細(xì)化梳理須叢形成單纖維化程度的效果。若縮小該型號錫林的梳理隔距，反而會(huì)加劇纖維的損傷、致使精梳條的短絨率、落棉率的增加。

　　雖然大多數(shù)國產(chǎn)錫林齒片的材質(zhì)已經(jīng)采用了進(jìn)口鋼帶，但其齒片的齒形、材質(zhì)，熱處理工藝還有待進(jìn)一步的完善，齒片的銳度、硬度與進(jìn)口錫林仍還存在一定差距，對纖維的穿刺、開松以及排除棉結(jié)、短絨的能力均略差一些。

　　通過大量調(diào)整錫林梳隔距的對比試驗(yàn)結(jié)果表明：適當(dāng)縮小國產(chǎn)錦峰錫林的梳理隔距，如前區(qū)為0.3毫米~0.35毫米，最緊點(diǎn)為0.2毫米，后區(qū)為0.25毫米，并控制縮小各梳理隔距的眼差，科學(xué)管理好梳理元件，在梳理落棉率不變的情況下，可以大幅度改善細(xì)紗的成紗質(zhì)量。