由于速度越來越快，噴氣織機對織造器材的要求也越來越高，特別是對異形筘的要求更高。因價格昂貴，如何使用、維護好異形筘成為企業(yè)研究的新課題。

　　方法一

　　減小打緯區(qū)　解決異形筘磨損問題

　　□河北省石家莊常山紡織股份有限公司 陳英恩

　　目前，噴氣織機在我國已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，但是噴氣織機專用的異形筘損壞較多，由于異形筘生產(chǎn)的特殊性，造成其維修難度加大，相應(yīng)的維修費用也遠高于普通鋼筘。異形筘上的異型槽還是緯紗飛行的通道，因此，異形筘的好壞還直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量。無論是從降低消耗，還是從產(chǎn)品質(zhì)量考慮，都有必要對這一問題進行深入探討。

　　我們認為對于打緯區(qū)較大的品種，可通過減小打緯區(qū)來減少異形筘的磨損。在上機工藝的調(diào)整中，提早開口時間則打緯時經(jīng)紗張力和織物張力都相應(yīng)增大，且打緯終了時梭口前角增大，緯紗不易反撥后退，故打緯區(qū)減??；反之則增大。

　　增大上機張力可使經(jīng)紗和織物的剛性系數(shù)增大，打緯過程中織口的移動量減小，打緯區(qū)相應(yīng)減小，反之打緯區(qū)也增大。實際生產(chǎn)中，我們常采用調(diào)節(jié)上機張力的方法來控制打緯區(qū)的大小。但要注意，對于邊部經(jīng)紗傾斜比較嚴重的品種，過大的上機張力會使布邊經(jīng)紗對邊筘齒的磨損加劇，此時應(yīng)當選用較小的上機張力，因此必須根據(jù)具體品種結(jié)合打緯區(qū)和布邊狀態(tài)合理確定上機張力。抬高后梁容易打緊緯紗，織物的打緯區(qū)減小，但要注意后梁位置的確定一定要考慮織物的外觀要求。

　　方法二

　　嚴格操作管理　加強異形筘的維修保養(yǎng)

　　□江蘇大生集團有限公司陳德華 朱惠銘

　　噴氣織機異形筘狀況的好壞與噴氣織機是否能正常生產(chǎn)有著十分密切的關(guān)系。因此，必須認真做好異形筘的保養(yǎng)與維護工作。在每次了機時，首先做好清潔工作，清除鋼筘上的回絲、飛花和油污，然后按照有關(guān)要求做好其他各項保養(yǎng)維護工作，并建立相應(yīng)的管理制度。

　　為了減少鋼筘的人為損壞，加強各有關(guān)工種人員的責(zé)任心，我們對噴氣異形筘建立嚴格的交接驗收制度。每班區(qū)域值車工進行交接班必查制度，防止因值車工操作失誤造成的損壞；值車工加強操作技能培訓(xùn)，剪刀頭不允許碰擦鋼筘。上軸工拆車前必須對異形筘進行驗收，合格后由隊長拆了機后，用鋼筘專用運輸車輛送準備車間運轉(zhuǎn)，領(lǐng)班驗收簽字并做好記錄，確保鋼筘在流轉(zhuǎn)過程中沒有人為損壞。上軸工上機前，必須對穿軸進行驗收，特別是異形筘，確認沒有問題后方可上機；若有問題及時找穿綜組長落實準備工序責(zé)任。上機結(jié)束后，由運轉(zhuǎn)生產(chǎn)組長驗收機臺，并對異形筘進行驗收，沒有問題正常交接，有問題追究上機隊責(zé)任。

　　同時要做好異形筘的清潔保養(yǎng)工作。對換下來的鋼筘，先用壓縮空氣進行清潔，剔除筘片表面的棉蠟、污物，對油垢采用微波清洗機進行清洗，洗完后用清水過洗后再吹干。制作的異形筘存放鐵架一般為5層～6層，每層用木條做成夾筘梁槽，分類使筘面豎放，防止筘面彎曲變形影響正常使用；鋼筘鐵架存放在干燥、清潔的地方。凡是新引進的鋼筘，必須由鋼筘維修人員進行初步驗收、登記、編號，做好記錄工作；對使用過程中出現(xiàn)的問題及時反饋，并提出整改意見。對于經(jīng)紗為長絲(化纖)品種，左側(cè)用25片強化筘片，以提高筘片的耐磨性，延長鋼筘的使用壽命。

　　方法三

　　明確技術(shù)指標　選用合理的異形筘

　　□江蘇大生集團有限公司陳德華 朱惠銘

　　在異形筘選用過程中，我們要求異形筘筘齒排列均勻，不得產(chǎn)生筘路疵點；筘片無毛刺；筘的兩端要有保護筘片；筘左側(cè)要求有強化筘片25片（用于長絲化纖等）。

　　異形筘的技術(shù)規(guī)范為：總長L根據(jù)用戶要求選用，極限偏差－3毫米～0毫米；有效長度L1根據(jù)用戶要求選用，極限偏差－3毫米～0毫米；全高H基本尺寸111.5毫米、113毫米、116毫米、119毫米、120毫米、122毫米，極限偏差±1毫米；上筘梁高h1基本尺寸8毫米、10毫米、12毫米，極限偏差－0.2毫米～0毫米；下筘梁高h2基本尺寸18毫米，極限偏差－0.2毫米～0毫米；筘邊厚度W1基本尺寸4毫米；筘梁厚度W2基本尺寸8毫米，極限偏差－0.2毫米～0毫米；氣流槽深度W3基本尺寸2毫米，極限偏差±0.2毫米；氣流槽高度h3基本尺寸51毫米、52.5毫米、56毫米、57毫米，極限偏差0毫米～0.2毫米

　　異形筘基本尺寸用卷尺或卡尺按照出廠標準進行測量驗收；筘號用織物密度鏡計數(shù)計測量，公制筘號以10厘米內(nèi)筘片數(shù)計；筘片總數(shù)為筘號/10與筘有效長度的乘積，要求允許公差±0.1%；筘片排列均勻度通過目測或用放大10倍的投影儀對照標準片距檢查，公差不超過30%；筘面平直度通過手感測試，要求波峰在0.05毫米以內(nèi)并校正均勻；筘的機械性能（如硬度、彈性）按技術(shù)要求用硬度計等檢查；筘片垂直度用量角器測量，以筘深為基準公差在±1.5度；筘片傾斜度用筘片側(cè)面插入筘片間，再用量角器測得，120齒/10厘米以內(nèi)為半個筘片距，121齒/10厘米以上為一個筘片距，200齒/10厘米以上為一個半筘片距；筘片光潔度通過放大鏡放大30倍進行觀測，要求在五級以上；外觀整潔程度通過目測判定，要求無油污、無刀痕、無粗斜、無破損。