電子清紗器可以用于清除紡紗過(guò)程中的各種有害疵點(diǎn)（棉結(jié)、短粗節(jié)、長(zhǎng)粗節(jié)、細(xì)節(jié)等），具有錯(cuò)支檢測(cè)、定長(zhǎng)、統(tǒng)計(jì)、打印、在線檢查、故障報(bào)警、聯(lián)網(wǎng)等功能，是控制紡紗質(zhì)量的重要儀器。

　　方法一

　　優(yōu)化電清工藝保證絡(luò)筒生產(chǎn)效率

　　福建永安川龍紡織公司 余建武

　　在使用TK930S型清紗器初期，清紗工藝參數(shù)設(shè)定為棉結(jié)5.5倍，短粗210%×1.6厘米，長(zhǎng)粗125%×25厘米，長(zhǎng)細(xì)-18%×20厘米；長(zhǎng)錯(cuò)號(hào)直徑差±7.4%，長(zhǎng)度為10米，重復(fù)次數(shù)2次；短錯(cuò)號(hào)直徑差±11.4%，長(zhǎng)度為5米，重復(fù)次數(shù)2次。

　　該工藝在上車使用初期就及時(shí)發(fā)現(xiàn)了一起由機(jī)械原因?qū)е潞鬆可焓г斐杉喬?hào)偏粗的質(zhì)量事故，避免了更大的損失。但在使用該工藝后，陸續(xù)有用戶反映我公司生產(chǎn)的針織用紗會(huì)造成較多斷針的問題。為此，我們對(duì)ESPERO型絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)的C/T55/4518.2tex紗和普通絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)的同品種紗在普通絡(luò)筒機(jī)上同時(shí)進(jìn)行倒筒，結(jié)果發(fā)現(xiàn)ESPERO型絡(luò)筒機(jī)的平均倒筒漏疵率比普通絡(luò)筒機(jī)高4個(gè)/筒。其中大棉結(jié)和短粗的漏疵約占90%左右。我們分析后認(rèn)為，造成用戶投訴的主因是以上工藝對(duì)棉結(jié)、短粗的設(shè)置過(guò)松。

　　經(jīng)過(guò)綜合考慮，我們優(yōu)選了方案進(jìn)行生產(chǎn)，此后再?zèng)]有接到用戶投訴。由于收緊了棉結(jié)參數(shù)，針織布面外觀和染色效果都有明顯改善。經(jīng)過(guò)幾年的生產(chǎn)實(shí)踐，證明方案的清紗器清紗參數(shù)能夠滿足針織紗的質(zhì)量要求。通過(guò)實(shí)踐，我們認(rèn)為滌棉混紡紗清紗器的參數(shù)設(shè)定一般可以先初步設(shè)定為棉結(jié)5倍，短粗220%×1.4厘米，長(zhǎng)粗120%×30厘米，長(zhǎng)細(xì)-18%×20厘米，然后逐步優(yōu)化調(diào)整棉結(jié)和短粗門限（因?yàn)檫@類紗疵一般至少占70%以上），使筒紗百萬(wàn)米切疵數(shù)（不含異纖切紗）在200次～350次左右的范圍內(nèi)。再根據(jù)用戶的需求和反饋情況進(jìn)行適當(dāng)微調(diào)，從而達(dá)到既滿足用戶質(zhì)量要求又能保證絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)效率的效果。

　　方法二

　　利用電清信息實(shí)現(xiàn)紗線質(zhì)量追蹤

　　福建永安川龍紡織公司 余建武

　　正常情況下，T/C65/35混紡紗的百萬(wàn)米切紗總數(shù)，若不含異纖應(yīng)該在250次～300次，若包含異纖，應(yīng)該在330次～420次，其中短粗節(jié)一般在170次～250次，錯(cuò)號(hào)、長(zhǎng)粗和長(zhǎng)細(xì)合計(jì)一般在20次～50次之間為正常。

　　如果超過(guò)以上數(shù)據(jù)較多，則要根據(jù)紗疵的類型進(jìn)行質(zhì)量追蹤。比如，異纖百萬(wàn)米切紗數(shù)超標(biāo)時(shí)，可分析開清棉工序的異纖分揀是否出現(xiàn)問題；A1紗疵過(guò)多時(shí)，可分析原料細(xì)度是否太細(xì)或成熟度不足；H2、I1、I2紗疵超過(guò)正常數(shù)據(jù)時(shí)，可重點(diǎn)分析粗紗捻度是否偏低而造成粗紗斷頭率太高等；長(zhǎng)粗節(jié)E、F、G過(guò)多時(shí)，可重點(diǎn)查并粗細(xì)設(shè)備是否正常以及并粗運(yùn)轉(zhuǎn)的包卷操作質(zhì)量是否存在問題。我們?cè)l(fā)現(xiàn)T/C65/3527.8tex品種長(zhǎng)粗紗疵切紗數(shù)達(dá)0.07個(gè)/千米，后將細(xì)紗氣動(dòng)加壓由0.07兆帕改為0.08兆帕后，長(zhǎng)粗紗疵切紗數(shù)降低到0.04個(gè)/千米～0.03個(gè)/千米。生產(chǎn)中曾經(jīng)出現(xiàn)清紗器突然顯示長(zhǎng)粗百萬(wàn)米切紗數(shù)達(dá)150個(gè)左右，通過(guò)質(zhì)量追蹤，發(fā)現(xiàn)是FA311型并條機(jī)二膠輥有問題，將膠輥換掉兩天后，長(zhǎng)粗紗疵逐步恢復(fù)正常水平。錯(cuò)號(hào)紗偏多一般說(shuō)明細(xì)紗重量不勻率高，需要做好粗紗牽伸部件的檢查，同時(shí)要注意可能存在并條缺根或者錯(cuò)號(hào)問題；小疵群突然增多時(shí)，要及時(shí)查找細(xì)紗是否存在鋼領(lǐng)、鋼絲圈引起的棉球紗，膠輥表面有溝槽或者羅拉表面嵌雜等問題。

　　方法三

　　更換電子芯片維修電子清紗器

　　山東飛泰紡織有限公司 李建杰

　　我公司1臺(tái)DQSS-4D型電子清紗器左車第三個(gè)處理器所帶的15個(gè)檢測(cè)頭剪切頻繁，有時(shí)引不進(jìn)紗線，即使引進(jìn)檢測(cè)槽，走紗不一會(huì)就剪切斷紗。對(duì)此，我們進(jìn)行了分析，并著手進(jìn)行了維修。

　　打開電清控制箱面板，進(jìn)入處理器“調(diào)零”界面，觀察此處“零點(diǎn)”隨著某個(gè)檢測(cè)頭零點(diǎn)顯示“FF”而在37H～45H之間變化不定；當(dāng)某個(gè)檢測(cè)頭顯示“FF”時(shí)，處理器就發(fā)出“DQ信號(hào)”指示檢測(cè)頭剪切切紗。據(jù)此懷疑處理器故障，調(diào)換程序片D7和D8（89c51）及D14后，故障依舊，排除以上三芯片損壞的可能性；于是拆下該處理器連到維修臺(tái)上進(jìn)行測(cè)試，發(fā)現(xiàn)八選一模擬開關(guān)電路D1和D2（4051）的+7V、-7V電源電壓正常，A、B、C三點(diǎn)及6腳控制電壓也正常；繼而測(cè)試紗路選擇控制電路D13（7493）各引腳電壓。與正常數(shù)據(jù)對(duì)比，該芯片（7493）的1腳與12腳電壓異常，高出正常值0.8V左右。考慮到該芯片2、3（Ro1、Ro2）輸入引腳及8、9、11輸出引腳信號(hào)電壓均在正常范圍之內(nèi)，故暫先排除芯片損壞的可能性；將D13的1腳、12腳與外電路D15（7400）的5腳完全切斷重測(cè)，電壓恢復(fù)到正常時(shí)的1.93V，而此時(shí)處理器“零點(diǎn)”顯示為3A、增益值39，判斷7493芯片性能完好，故障點(diǎn)在D15及以后的電路中；于是重新焊好連線測(cè)試D15的2G邏輯電平，結(jié)果為2.75V（5腳）、1.53V（4腳）、4.05V（6腳），除5腳電平值異常外，4腳、6腳均正常，判斷D15的5腳內(nèi)電路工作性能不良，引起電壓值變化，致使D3（0820）模數(shù)轉(zhuǎn)換電路6腳的WR信號(hào)異常，故而表現(xiàn)出以上現(xiàn)象。更換D15（7400）與非門芯片后重測(cè)，其5腳電壓已恢復(fù)正常，聯(lián)機(jī)絡(luò)紗后證明該故障得到排除。