粘卷是指精梳小卷在精梳機(jī)上退卷時(shí)，棉層之間發(fā)生粘連，外觀上表現(xiàn)為毛卷。粘卷破壞了精梳小卷的橫向均勻度，同時(shí)給擋車工帶來了極大的工作量，大大降低了生產(chǎn)效率，甚至無(wú)法進(jìn)行正常生產(chǎn)。網(wǎng)友們對(duì)此也進(jìn)行了熱烈的討論，讓我們來聽聽他們的聲音。

　　適當(dāng)調(diào)節(jié)條并卷機(jī)成卷加壓

　　疊合的棉層在條并卷機(jī)上成卷前都經(jīng)過大壓輥的壓緊，十分有利于退卷時(shí)棉層的分層，但是如果在成卷時(shí)不適當(dāng)控制成卷壓力仍會(huì)出現(xiàn)粘卷現(xiàn)象。一些條并卷機(jī)采用了漸增加壓裝置，使加壓隨著成卷直徑的加大而增加，使精梳小卷在卷繞時(shí)保持內(nèi)外層卷繞緊密度一致。起始卷繞壓力為0.2兆帕左右，滿卷時(shí)為0.5兆帕左右，這樣不僅使各棉層的卷繞都能保持適當(dāng)?shù)某删韷毫?，而且滿足漸增加壓的特點(diǎn)，使精梳小卷成形良好，不發(fā)生粘卷。——紡紗小二

　　壓力過高，小卷層與層之間纖維易發(fā)生粘卷；壓力過低，又會(huì)導(dǎo)致棉卷結(jié)構(gòu)松弛，不適于生產(chǎn)。條并卷機(jī)成卷時(shí)最小氣壓值在0.2兆帕~0.5兆帕之間較適宜。老式條卷機(jī)壓力的調(diào)節(jié)以觀察小卷正面無(wú)明顯條狀溝痕，手感成卷兩側(cè)緊密一致，稍有彈性為宜。緊壓輥的壓力應(yīng)適中掌握。產(chǎn)生粘卷時(shí)，可以適當(dāng)加大緊壓輥的壓力，同時(shí)還應(yīng)注意兩邊壓力要一致。否則易造成小卷直徑大小不一，退卷困難。——周宏杰

　　適當(dāng)加大緊壓羅拉的壓力，減小成卷加壓，對(duì)減輕棉卷的粘連有利。選用成卷壓力還要考慮小卷定量，紡超細(xì)特紗小卷定量輕，層內(nèi)纖維根數(shù)少，纖維間抱合力小，壓力過大，更易粘卷。——我等你

　　嚴(yán)格控制精梳車間溫濕度

　　溫度高，纖維中的棉蠟或糖分開始軟化或溶解。相對(duì)濕度達(dá)到70%時(shí)粘卷現(xiàn)象就開始出現(xiàn)。溫度低，則纖維表面蠟質(zhì)發(fā)硬而滑溜，層內(nèi)纖維間易滑脫，形成翹頭纖維較多，使小卷表面發(fā)毛。北方地區(qū)要加強(qiáng)停暖期溫濕度管理，南方地區(qū)要特別關(guān)注夏季高溫和黃梅天的高濕對(duì)車間溫濕度的影響。——wxjfz

　　車間溫濕度過高，則纖維中的棉蠟或糖分融化，產(chǎn)生粘連；溫濕度過低，纖維因蠟質(zhì)發(fā)硬而滑溜，造成層面發(fā)毛，又加之靜電作用，纖維相互吸附纏繞，也會(huì)產(chǎn)生粘連。所以紡超細(xì)特紗嚴(yán)格控制精梳車間的溫濕度，盡量減少溫濕度的波動(dòng)尤為重要，一般應(yīng)控制溫度在23℃~25℃之間，相對(duì)濕度在53%~55%之間。——laoliu

　　合理選配原料和選擇小卷定量

　　棉花粘卷主要是因?yàn)槊蘩w維附著水溶性物質(zhì)，其中主要是糖類，吸收空氣中的水分后產(chǎn)生粘性。在精梳準(zhǔn)備工序中，當(dāng)原料中含有較多糖分時(shí)，纖維間的糖分起到了粘合劑的作用，經(jīng)過精梳準(zhǔn)備機(jī)械的成卷機(jī)構(gòu)以后，在壓力的作用下，棉纖維之間的抱合力大大增加，于是在精梳機(jī)上退卷時(shí)，就發(fā)生了粘卷。原料選配要把握好兩點(diǎn)：一是原料中含糖或棉蠟成分過高，應(yīng)進(jìn)行脫糖處理，或配入20%~40%的低含糖棉花，使含糖原棉的成分控制在臨界點(diǎn)以下。二是成熟度差或短絨率高的原棉及回花加入不能過量，否則造成纖維整齊度降低，易滑脫，一般以不超過10%為宜。——laoliu

　　棉卷定量較輕時(shí)，容易發(fā)生粘卷，增大精梳棉卷的定量雖有利于減少精梳棉卷的粘卷，但會(huì)加大梳理負(fù)擔(dān)。一般控制范圍在60克/米~70克/米為宜。——匿名

　　合理選擇并合根數(shù)與牽伸倍數(shù)

　　精梳準(zhǔn)備工序要采用合理的總并合數(shù)，例如當(dāng)紡化纖時(shí)，準(zhǔn)備工序可采用6×24的總并合數(shù)，條并卷保持24根并合數(shù)，目的是保證小卷有較好的橫向疏密均勻度。同時(shí)，預(yù)并條機(jī)采用6根并合，保證較小的總牽伸倍數(shù)。——hblyf

　　并合根數(shù)過多、牽伸倍數(shù)過大會(huì)導(dǎo)致纖維伸直平行過度，纖維疲勞，條子熟爛，纖維彼此間的聯(lián)系減弱，抱合力差，棉條內(nèi)部結(jié)構(gòu)惡化，從而造成條子發(fā)毛而引發(fā)棉卷粘卷。因此，在減少生條重量波動(dòng)的前提下，應(yīng)采用較小的并合數(shù)和較低的牽伸倍數(shù)。預(yù)并的并和根數(shù)宜采用6根并合，總牽伸倍數(shù)5倍左右。老式條卷機(jī)宜采用20根以內(nèi)并合數(shù)，總牽伸倍數(shù)控制在1.4倍以內(nèi)。新型條并卷機(jī)宜采用24根并合數(shù)。精梳準(zhǔn)備工序總并合根數(shù)最好能控制在120根~144根之間，總牽伸倍數(shù)控制在7~9倍。——周宏杰

　　預(yù)并后區(qū)采用1.5倍左右的牽伸倍數(shù)，因?yàn)椴l后牽伸屬于整理預(yù)牽伸區(qū)，目的是使須條中的纖維基本伸直，而纖維彼此間不發(fā)生較大的位移，為須條進(jìn)入主牽伸區(qū)進(jìn)行較大牽伸作準(zhǔn)備。同時(shí)采用較小的條并卷機(jī)牽伸，牽伸倍數(shù)控制在1.5倍左右。通過大量的試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)牽伸倍數(shù)超過1.6倍時(shí)，會(huì)產(chǎn)生粘卷現(xiàn)象，并且粘卷現(xiàn)象隨牽伸倍數(shù)的增加會(huì)越來越嚴(yán)重；而當(dāng)牽伸倍數(shù)小于1.4倍時(shí)，雖不發(fā)生粘卷現(xiàn)象，但棉層的清晰度開始下降，纖維的伸直平行度也開始下降，且這一現(xiàn)象隨著牽伸倍數(shù)的減少而惡化。——匿名